❶ 機械密封試運轉時出現冒煙和發熱是什麼原因引起的
機械密封在旋轉設備上的故障原因及故障處理機械密封在石油、冶金、化工企業及電廠的旋轉設備（工業泵）中應用非常廣泛，其密封效果將直接影響整機運行的穩定性和可靠性，已成為評定機械產品質量的一個重要指標。筆者從機械密封的內外部條件的角度，分析影響密封效果的幾種因素和應採取的合理措施。一、機械密封的原理機械密封又叫端面密封，它是一種旋轉機械的軸封裝置，指由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在液體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合，並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。它的主要功用是將易泄漏的軸向密封改變為較難泄漏的端面密封。機械密封通常由動環、靜環、壓緊元件和密封元件組成。其中動環隨泵軸一起旋轉，動環和靜環緊密貼合組成密封面，以防止介質泄漏。動環靠液體的壓力及補償機械外彈力使其端面壓緊在靜環端面上，產生適當的比壓並保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。壓緊元件產生壓力，可使泵在不運轉狀態下，也保持端面貼合，保證密封介質不外漏，並防止雜質進入密封端面。密封元件起密封動環與軸、靜環與壓蓋的間隙的作用，同時彈性元件對泵的振動、沖擊起緩沖作用。二、機械密封的故障及原因據統計，有50%～60%設備非計劃停車故障與機械密封泄露直接有關。1.機械密封零件的故障表現旋轉設備在運行當中，密封端面經常會出現磨損、熱裂、變形、破損等情況，彈簧用久了會鬆弛、斷裂和被腐蝕。輔助密封圈會出現裂口、扭曲和變形、破裂等情況。2.機械密封振動、發熱故障原因設備旋轉過程中，會使動靜環貼合端面粗糙，動靜環與密封腔的間隙太小，由於振擺引起碰撞從而引起振動。有時由於密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良，或是冷卻不足，或端面在安裝時夾有顆粒雜質，也會引起機械密封的振動和發熱。3.機械密封介質泄漏故障原因（1）靜壓試驗時泄漏。在安裝時造成的密封端面被碰傷、變形、損壞，清理不凈、夾有顆粒狀雜質，或是由於定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊，機器、設備精度不夠，使密封面沒有完全貼合，都會造成介質泄漏。如果是軸套漏，則是軸
❷ 高溫熱水泵機械密封漏水的原因及解決方法是什麼
一、高溫熱水泵機械密封漏水的表象及其緣由剖析
1.1高溫熱水泵機械密封的構成與作業原理
水泵在運送高溫高壓水經常挑選機械密封的方法避免其走漏，而滲漏形成的機械事端占水泵悉數修理量的50%擺布，可見，機械密封的牢靠性對水泵的高效運轉和運用壽命的延伸具有至關重要的作用。機械密封通常由旋動環、停止環、密封圈或密封墊等輔佐元件以及彈性抵償元件等幾有些構成。其作業原理是將一對垂直於旋轉軸線的端面相互貼合且相對滾動，並使端面間維持一層極薄的液膜，在輔佐密封的配合下，使端面遭到介質流體壓力與抵償機械彈力的作用，堅持嚴密的貼合度以達到密封的意圖。
1.2漏水表象及其緣由剖析
1.2.1規劃環節形成的漏水表象
合理的規劃是機械密封完成其功用的根底，但實踐工程中水泵的全體規劃優化、設備配件的選用、各元件原料的挑選都直接影響著水泵的密封功能。以水泵中的磁性別離器為例，該元件不光具有無法別離過濾非金屬顆粒、體積大、不易維修等缺點，還也許因為磁性吸附水中的金屬性物質，使這些物質與非金屬原料的旋動環或停止環發作沖突，致使元件的磨損，磨損生產的非金屬物質又因不能被吸附過濾而進入體系使磨損加重，長時間運轉必然會致使密封功能的降低。
1.2.2裝置環節形成的漏水表象
裝置環節的施工不妥也也許形成密封損害。如在機械密封中起軸向定位作用的內六角螺釘若裝置不緊，就會使密封發作軸向竄動，當竄動量過大，緊縮綳簧不能使停止環緊貼在旋動環上時，就會致使走漏；環密封圈的軸端面及裝置靜環密封圈的密封壓蓋端面不行光亮，也許使旋動環和停止環在裝置時受損；而機械密封的綳簧緊縮量也是裝置的要點，一旦差錯應>±2mm，就也許因緊縮量過大致使端面比壓和沖突熱量的添加，使端面的磨損和熱變形加重，或因緊縮量過小形成停止環端面的比壓缺乏，影響密封作用。
1.2.3運用環節中的漏水表象
(1)壓力形成滲漏。運用中當密封腔內壓力>3MPa時，也許致使端面比壓過大,液膜難以成，密封端面磨損嚴峻，發熱量增多，形成密封面熱變形。而泵在發動、停機過程中，因為泵進口阻塞，抽送介質中含有氣體等緣由，也許使密封腔呈現負壓，繼而致使密封端面干沖突，內裝式機械密封會發作漏水表象。(2)介質疑問。首先，因為密封圈等輔佐元件常選用不耐酸鹼和高溫的有機資料，當介質中含有弱酸、弱鹼時，長時間的運用會使其失掉彈性乃至腐朽；而介質中呈現固體顆粒等物質時，也會劃傷端面形成磨損，同時水垢、油污等也也許在軸外表形成堆積。此外，水溫超標也是致使機械密封功能降低的主要緣由，因而當熱交換器的冷卻才能缺乏時，密封的運用壽命常會大大縮短。（歡迎重視：泵友圈）(3)旋動環和停止環疲憊損壞。給水泵軸線不一致或許軸承空隙調整不妥都會致使給水泵的振盪，而振盪會致使機械密封組件中的動態有些發作沖突，即使其觸摸面的水膜發作損壞，致使其失掉水膜光滑而損壞。(4)生產管理缺失。機組作業中未按操作規程進行，開停機不妥或人為操作過錯致使供電動搖使水泵倒轉等都也許致使密封發作走漏。
二、機械密封漏水的避免辦法
2.1規劃過程中應留意的疑問
應根據不一樣水泵的作業特色挑選不一樣的機械密封類型，在仔細剖析原料、運用壽命等特色的根底上優選各密封元件，並要點參閱其耐高溫、耐腐蝕、抗疲憊、抗振等方面的功能。盡管不一樣型號的機械密封在規劃上存在較大的區別，但規劃的要點一直應體現在旋動環與停止環間、軸套與旋動環間、停止環與環座間、軸套與軸間以及密封端蓋與水泵泵體間等部位的密封，特別是前三個部位的規劃質量是避免滲漏的關鍵。
2.2運用過程中應留意的疑問
2.2.1裝置中避免滲漏的對策
應實在進步裝置工程的質量認識，嚴厲執行裝置、維修的准則化和標准化。以密封圈的松緊度為例，旋動環密封圈過松會影響密封作用，但過緊也也許加重其與軸套間的磨損，並易使旋動環呈現疲憊和變形；而停止環盡管相對應更緊一些，但過緊也會致使變形或呈現脆裂，因而有必要按照裝置指導書丈量和調整，確保其緊縮量符合要求。
2.2.2機械密封運用中滲漏的防止和處理
日常機械密封的管路體系查看與運用，是機械密封正常運轉的確保，因而應將設備管理的職責執行到人，擬定嚴厲的維修維護准則並予以執行。查看一切與機械密封運轉有關的閥門，確保安監儀表完好；查看機械密封自循環水、水泵涵體、機械密封水管路、換熱器及機械密封水的冷卻水的疏通，溫度無異常改變，發現疑問及時查明緣由，並有針對性地解決。
因為磁性過濾器阻塞對機械密封的正常運轉運用損害很大，因而要定時查看清潔，發現元件損壞及時更換；應堅持機械密封水一路磁性濾網運轉，另一路備用，定時切換運用，以確保其正常的運轉狀況。定時清理作業結束，應在進行注水排空氣後，再將磁性過濾器投入備用狀況。機械密封水體系的排氣管有必要在高於換熱器機械密封水出口管路上加裝，正常運轉前有必要將機械密封水腔室及管路中的空氣完全排出，低轉速運轉時也能夠排氣，但是留意把握開度不要將排氣閥全開。如排氣不完全會呈現密封沖突副之間沒有光滑液，形成干磨和旋動環熱裂，嚴峻影響機械密封的安全正常運轉。此外，針對運用中的壓力疑問，除在裝置時嚴厲執行規則的綳簧緊縮量外，還應在高壓條件下採納特別處理辦法。為使端面受力合理、減小變形，可選用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的資料，並加強冷卻的光滑辦法。對真空狀況運轉形成的機械密封滲漏，應選用雙端面機械密封，以改進光滑條件，進步密封功能。
三、結語
綜上所述，水泵的作業特色需求機械密封具有較高的精密度和牢靠性，對其規劃、加工、裝置和運用等各個環節都存在嚴厲的技術要求。在機械密封的運用中，除有必要嚴厲執行技術標准外，還應努力改進其運轉環境，合理挑選各種配件，擬定並執行有關維修及維護准則，削減人為的規劃缺點或運用疑問，使機械密封功能長時間、牢靠，確保水泵機組運轉的安全性和高效性。
❸ 機械密封壓蓋與泵體之間用石棉墊好,還是用橡膠圈密封好
各有優缺點，石棉盤根是用石墨的石棉線再加上塗了耐熱的潤滑油一起編織做成的盤根。機械密封性、潤滑性能比較好，目前又有含油四氟石棉盤根、鉛粉油浸石棉盤根、浸四氟石棉盤根、塗石墨石棉盤根等，性能優異。橡膠具有寶貴的彈性的高分子材料，較寬的溫度范圍，在不同介質中給予較小的應力就會產生較大的變形，這種變形可以提供接觸壓力，補償泄漏間隙，達到密封的目的，但是缺乏潤滑，所以還需另加潤滑。
❹ 泵機械密封的輔助循環冷卻系統是如何循環的
一種是利用泵效環，，泵效環的原理，說通俗一點就是一個微型葉輪，泵效環隨著軸旋轉，冷卻液吸入，送出，還有一種就是利用了熱介質向上走，冷介質向下流的道理。
❺ 自循環機械密封工作原理是什麼
本實用新型涉及一種機械密封自循環結構，具體地說是一種將機械密封水加壓送入到有冷卻器、過濾器的循環系統中的自循環結構，具有機械密封壓蓋、機械密封軸套和螺旋泵送槽，在螺旋泵送槽泵送水的出口設有擴散槽，在擴散槽的另一端設有迷宮密封。
❻ 求<機械常用密封裝置的選擇>畢業論文
怎麼說呢，一般都是很保守的做法吧，辦法當然很多，當然機型有很多種啦，不一樣哦
以下是是水密封的裝置、、、機械密封原理在下面，。，。，。，。
東方馬達
該系列為經UL認證符合IEC規格之IP67的減速電機。適合用於濺水環境。備有適用於輸送帶等單向運轉的感應式機種，輸出功率為25W、40W、60W、90W。
目前開發生產的大力距防水、防腐蝕的步進電機，型號有57系列，86系列。其加工和外表處理採用了特殊的工藝，前端蓋採用進口油封，後端蓋直接從電機裡面引出電纜線，電機可以在一米深以內水中正常運行，已廣泛用於環境惡劣的條件下！特別是在噴泉設備上使用更顯示其優越性能，
實用新型涉及防水電機，它包括電機定子、轉子、轉軸和端蓋，還設有防水蓋。引出線向下彎曲後嵌入防水蓋內，能有效地防止水沿著引出線處流入電機內部，即使引出線在使用時經常活動，也不影響其防水效果。並且結構簡單，安裝方便。所述後端蓋和防水蓋的中心還開有軸向通孔，安裝齒輪時可避免軸承受損。在齒輪安裝完畢後，再在所述防水蓋的軸向通孔內塞入耐油橡皮塞密封。
一體式 控制部分與顯示部分合為一體，裝在一個精緻的專用塑料盒子里。盒子安裝在車把的正中，盒子的面板上開有數量不等的小孔，孔徑4~5mm，外敷透明防水膜。孔內相應位置設有發光二極體以指示車速、電源和電池剩餘電量。
強制循環鍋爐的鍋水循環泵為何多採用濕式電動機？
鍋不循環泵安裝在下降管系統，用它產生的壓頭，維持工質在蒸發系統的循環流動，循環泵產生的壓頭並不高，一般僅有0.2—0.3MPa，但其工作參數卻很高，即泵的入口水的壓力、溫度與汽包內工質參數一樣。在這樣高的參數下，解決泵軸的密封問題就比較困難。所以一般循環泵多採用無軸封泵，把電動機浸在水中，與水泵外殼邊成一體。
電動機的定子與轉子均用防水聚氯乙烯絕緣電纜繞成。泵的葉輪和電動機轉子固定在一根軸上，成為一個整體，並裝在一個密封的殼體內。電動機內腔與泵殼內腔沿電動機轉子和泵葉輪的間隙是互相連通的，電動機定子浸泡於水中，並處於鍋爐工作壓力之下。電動機的冷卻是藉助於裝在電動機軸承端的輔助葉輪，使循環水由電動機後軸承進入電動機，經轉子和定子的間隙到前軸承，然後流入外部冷卻器，形成外密閉循環系統。高壓冷卻管圈的水，藉助於低壓冷卻水予以冷卻。
機械密封原理及材料分析
1.機械密封的工作原理
機械密封又稱端面密封（Mechanical Seal），是旋轉軸用動密封。機械密封性能可靠，泄露量小，使用壽命長，功耗低，毋須經常維修，且能適應於生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、真空、高速以及各種強腐蝕性介質、含固體顆粒介質等苛刻工況的密封要求。
機械密封是靠一對或幾對垂直於軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下保持接合並配以輔助密封而達到的阻漏的軸封裝置。
機械密封與軟填料密封比較如下：
優點：
(1)密封可靠，在長期運轉中密封狀態很穩定，泄露量很小，其泄露約為軟填料密封的1%；
(2) 使用壽命長，在油、水介質中一般可達1～2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上；
(3) 擦功率消耗小，其摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%；
(4) 軸或軸套基本上不磨損；
(5) 維修周期長，端面磨損後可自動補償，一般情況下不需經常性維修；
(6) 抗振性好，對旋轉軸的振動以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
(7) 適用范圍廣，機械密封能用於高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕介質和含磨粒介質的密封。
缺點：
(1)較復雜，對加工要求高；
(2)安裝與更換比較麻煩，要求工人有一定的技術水平；
(3)發生偶然性事故時，處理較困難；
(4)價高。
機械密封前的准備工作：
(1)檢查機械密封的型號、規格是否符合設計圖紙的要求，所有零件（特別是密封面、輔助密封圈）有無損傷、變形、裂紋等現象，若有缺陷，必須更換或修復。
(2)檢查機械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合設計要求。
(3)使用小彈簧機械密封時，應檢查小彈簧的長短和剛性是否相同。
(4)檢查主機的竄動量、擺動量和撓度是否符合技術要求，密封腔是否符合安裝尺寸，密封端蓋與軸是否垂直，一般要求：軸竄動量不大於±0.5mm；軸擺動量（旋轉環密封圈處）不大於0.06mm；軸最大撓度不大於0.05mm；密封端蓋與墊片接觸平面對中心線的不垂直度允許差0.03～0.05mm。
(5)應保持清潔，特別是旋轉環和靜止環密封面及輔助密封圈表面應無雜質、灰塵。不允許用不清潔的布擦拭密封面。
(6)允許用工具敲打密封元件，以防止密封件被損壞。
2. 機械密封材料
摩擦副材料
根據統計，機械密封的泄露大約有80%～95%是由於密封端面，摩擦副造成的。除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料問題。
摩擦材料應具備下列條件：
(1) 機械強度高，能耐壓和耐壓力變形；
(2) 具有耐干磨性，耐高載荷性，自潤滑性好；
(3) 配對材料的磨合性好，無過大的磨損和對偶腐蝕；
(4) 耐磨性好，壽命長；
(5) 導熱性和散熱性好；
(6) 耐高溫性好；
(7) 抗熱裂性好；
(8) 耐腐蝕性強；
(9) 線膨脹系數小
(10) 切削加工性好，成型性能好；
(11) 氣密性好；
(12) 密度小。，能耐熱變形和尺寸穩定性好；
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❼ 機械密封109和301區別
機械密封(mechanical seal)是指由至少一對垂直於旋轉軸線端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對滑動所構成的防止流體泄漏的裝置。
彈力載入機構與輔助密封是金屬波紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足載入彈力。 「機械密封」通常被人們簡稱為「機封」。
機械密封是一種旋轉機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由於傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄漏，如果設備內壓力低於大氣壓，則空氣向設備內泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。軸封的種類很多，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封，在國家有關標准中是這樣定義的：「由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。」
中文名
機械密封
外文名
mechanical seal
簡稱
機封
類別
機械加工
快速
導航
原理概述系統構成集裝機封技術要求注意問題維護問題機封故障故障處理產品類型產品對比應用特點
組成
主要部件
動環、靜環、冷卻裝置和壓緊彈簧（視具體設備而定）。
輔助密封件
密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡膠O圈等）。
彈力補償機構
❽ 機械密封如何准確安裝，安裝時有哪些注意事項
、安裝時在與密封相接觸的表面應塗一層清潔的機械油，以便能順利裝；
2、設備的密封腔部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，保持密封端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密封部位；
3、在安裝過程中嚴禁敲打和碰擊，以免使機械密封付破損而造成密封失效；
4、設備轉軸的勁向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大於0.1毫米；
5、安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環端面與軸垂直求；
6、安裝後用手推動動環，能使動環在軸上靈活移動，並有一定彈性；
7、安裝後用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺；
8、設備在運轉前必須充滿介質，以防止干摩擦而使密封失效；
9、對易結晶、顆粒介質，對介質溫度＞80℃時，應採取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照機械密封有關標准。
❾ 機械密封介質泄漏故障原因有哪些
1.機械密封介質泄漏的故障原因
（1）靜壓試驗時泄漏。機械密封在安裝時由於不細心，往往會使密封端面被碰傷、變形、損壞，清理不凈、夾有顆粒狀雜質，或是由於定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊，機器、設備精度不夠，使密封面沒有完全貼合，都會造成介質泄漏。如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。（2）周期性或陣發性泄漏。機械密封的轉子組件周期性振動、軸向竄動量太大，都會造成泄漏。機械密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個推力，旋轉起來使密封面產生密封所要求的比壓。為了保證這一個比壓，機械密封要求泵軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.25mm以內。但在實際設計當中，由於設計的不合理，往往泵軸產生很大的竄量，對機械密封的使用是非常不利的。（3）機械密封的經常性泄漏。機械密封經常性泄漏的原因有很多方面。第一方面，由於密封端面缺陷引起的經常性泄漏。第二方面，是輔助密封圈引起的經常性泄漏。第三方面，是彈簧缺陷引起的泄漏。其他方面，還包括轉子振動引起的泄漏，傳動、緊定和止推零件質量不好或松動引起泄漏，機械密封輔助機構引起的泄漏，由於介質的問題引起的經常性泄漏等。（4）機械密封振動偏大。機械密封振動偏大，最終導致失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不僅僅是機械密封本身的原因，泵的其它零部件也是產生振動的根源，如泵軸設計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯軸器的平行度差、徑向力大等原因。
2.處理故障採取的措施
如果機械密封的零件出現故障，就需要更換零件或是提高零件的機械加工精度，提高機械密封本身的加工精度和泵體其他部件的加工精度對機械密封的效果非常有利。為了提高密封效果，對動靜環的摩擦面的光潔度和不平度要求較高。動靜環的摩擦面的寬度不大，一般在2～7毫米之間。
❿ 機械密封壓蓋和靜環之間有密封嗎
有的。密封壓蓋和靜環之間還有一個O形橡膠密封圈。泵用機械密封裝置的泄露點主要有以下回5處：動靜環間密封答；動環與軸套間的密封；軸套與軸間的密封；對靜環與靜環座間的密封；密封端蓋與泵體間的密封，這些密封都是由O形密封圈來實現的。杭州艾迪機器自主研發的組合浮動機械密封能有效改善泵的泄露問題，該機械密封具有橡膠良好的彈性，同時又有優良的耐溫、耐磨蝕性能。
希望我的回答對你有幫助！滿意請採納！謝謝！