『壹』 如何選擇合適的鑄件清理設備如題
鑄件清理對任何一家鑄造機械廠而言都是必要的生產工序之一。除了鑄件類型如尺寸、形狀、重量，和生產速度、產能要求等會影響拋丸清理機的選擇，還有其他一些考量因素。各種造型工藝線生產出數以千計的鑄件類型和構造，相匹配的就有多種冷卻、落砂方式之組合.所有這些上游工序的工藝會影響清理要求。除此之外，下游的生產，如鑄件最終用戶的意見，也會影響鑄造廠對於拋丸清理設備的選擇. 鑄件進行拋丸清理的理想溫度最好是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日後的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100°c左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175°c,時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。這些高溫作業還會對設備維護提出特殊要求，熱的零件，熱的機器加之熱的磨料，對於設備維修、操作安全均是個挑戰.在這樣生產情況下，軸承的潤滑、輸送帶設計、易損件材料組成、通風和控制系統經常都需要更換。鏈條和其他非燃材料替代了橡膠密封、幕簾和履帶。因此，高溫鑄件會影響拋丸設備的選擇，適宜的設備才能滿足高效清理、安全生產和減少維護要求。對於砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助於冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對於這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨後經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，並配有二次磁選/風選設計。對於高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置於桌上或旋轉吊鉤籃子里，然後送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。如在拋丸前要進行振動落砂，則通常選用一個振動裝置或滾筒。滾筒式落砂，使用翻滾介質，能減少附著在鑄件表面的型砂，便於隨後的拋丸清理。在分析了上游工藝流程對於拋丸要求的影響，下一步就是選擇清理類別了，如批量式，或連續通過式，亦或單獨一個一個清理。一般批量式機型包括履帶式，吊鉤式，轉台式拋丸機，其優勢在於拋丸時間可根據不同鑄件不同的結構、形狀、大小進行調節，可實現一次性清理。履帶式拋丸機是一種生產效率高的批量清理系統，鑄件可邊翻滾邊被清理干凈，且不損傷零件。自動上、下料進一步提高了產能。旋轉吊鉤式拋丸機適宜於清理薄壁或易損、易碎件。轉台式拋丸機適用於大型鑄件或那些不能被翻滾，吊鉤/鏈條無法承重或不容易固定其上的工件。對於產量要求高的鑄造廠，通常會選擇連續式清理系統，包括連續履帶式拋丸機、連續滾筒式拋丸機、振動隧道式拋丸機和網帶通過式拋丸機。對於大多數連續清理作業，特別是客戶要清理多種不同結構和大小鑄件，確定輸送系統尺寸和拋丸室容量就非常重要，這能最大限度減少返工的需要。連續式拋丸機尺寸的確定必須根據客戶要清理最重工件的重量，鑄件體積和平均每小時通過的噸位量。無論是選擇連續式或批量式拋丸清理設備，鑄件密度是另一個重要考量因素，一些機種是設計用於清理特殊鑄件類型，如清理缸體、缸蓋的機械手式全自動拋丸機，人工拋丸機，清理制動鼓的斜帶式拋丸機，清理鑄管的旋轉輥輪式拋丸機，清理缸體、缸蓋內部的帶自動噴嘴的走梁式和輥道式清理機。懸掛式拋丸機是結合了批量式和通過式兩種工件運送方式，適用於多種鑄件中、高產量的清理要求。對於鑄造企業，最常見的工藝流程時落砂和切邊以後進行拋丸清理。有時，附著在鑄件上的射料澆口的清理與鑄件清砂一並進行；有時，澆口的清理則分開單獨一道工序清理。
『貳』 鑄造廠後處理有外包的嗎包括清砂，打磨，拋丸，切割冒口，噴漆等工序。
有打磨，拋丸，噴砂耗材，可選擇深圳漢通研磨400/8290/699
『叄』 鑄造液壓件毛坯油道清砂辦法急急急！！！
對於閥類件，特別是油道多難清理的，最後可採用煮鹼清砂。就是將鑄件放入鍋內，加高濃度氫氧化鈉溶液，加熱煮的方法。
『肆』 機械設計製造及其自動化專業 畢業設計題目 汽車
★免耕精量播種機設計
★流體播種穴播排種器建模與模擬
★大棚除塵（除雪）機設計
★蔬菜播種機設計
★無人飛行噴霧機設計
★種繩捻制機設計研究
★培養料翻料攪拌機的研製
★草坪清理機理研究及清理機部件的設計
★小型玉米授粉機的設計
★飼料粉碎機設計
★折疊式接種箱的研製
★種繩捻制機模擬設計
★蘆葦收割機設計
★大棗採摘機的設計
★多物料動態精確定位模擬研究
★紙載體種繩播種技術所需原料物理機械特性研究
★免耕播種機開溝播種裝置的設計
★橋式起重機生產不安全因素發生部位及其相關信號採集的研究
★矩形熔煉爐鋼結構總體設計
★盤元鋼筋矯直機設計
★推塊式分揀機分揀系統道岔執行機構的設計
★塑料注射機液壓系統的改造
★垃圾焚燒發電設備選型資料庫及推理方法研究
★鋼坯剪切定尺機設計
★50T
精煉爐液壓系統設計
★基於微波乾燥方法的水分測量儀器的設計
★ZJ50ZPD
鑽機模擬實驗台氣控系統設計
★工業固體廢物回轉焚燒爐窯裝置設計
★4063m3
煉鐵高爐氣動開口機設計
★煉鐵廠帶式輸送機設計
★球塞氣舉往復式投球裝置設計
★鋼坯回轉台設計
★連鑄坯定尺火焰切割機設計
★摩托車減振特性的有限元分析
★塑料注射機液壓系統的改造
★翻板機設計
★基於
PLC
和變頻技術的恆壓供水系統設計
★300t
煉鋼轉爐傾動及抗扭裝置設計
★鑽井液振動篩設計及關鍵零部件疲勞設計研究
★發動機水泵軸承液壓機設計
★垃圾焚燒發電設備選型設計系統研究
★摩托車發動機
156FMI
搖臂製造工藝及工裝設計
★滾動軸承雜訊測量與研究
★ZJ50ZPD
鑽機模擬實驗台設計
★卡車大梁鑽孔翻轉台傳動系統設計
★基於微波衰減方法的水分測量儀器的設計
★高粘度采出液井口動態旋流除砂器設計
★轉爐設備生產不安全因素發生部位及其信號採集的研究
★多參量攜帶型電梯性能檢測儀
★4.5
噸齒條式推鋼機設計
★1.5×4.5
熱礦振動篩設計
★氣舉提升裝置的設計
★洗輪機設計
★專用圓形剪切機的設計與分析
★振動實驗台隔振系統分析與設計
★自控循環採油裝置—井下撈油組件設計
★振動實驗台綜合性能測試系統設計
★自動撈油絞車滾筒自動排繩器設計
★基於
VB
的平面連桿機構運動分析軟體開發
★折疊波導慢波結構的設計
★關於企業設備安全運轉體系建立的初步研究
★鋼坯推入機設計
★自動刮蠟裝置設計
★機械橫移式加熱爐出鋼機設計
★基於
VB
的平面連桿機構運動分析軟體開發
★連鑄機設備生產不安全因素信號分析處理與預報的研究
★全功能保護控制天然氣灶設計研究
★往復回轉式全平衡抽油機設計
★液壓泥炮液壓系統的改造
★鉛陽極立模鑄造系統設計
★600T
垃圾焚燒爐液壓系統設計
★絞車傳動軸扭矩儀設計
★長沖程抽汲作業井口鋼絲繩旋轉密封裝置設計
★球塞氣舉回轉式投球裝置設計
★ZJ50ZPD
鑽機模擬實驗台設計
★地下儲氣井安全裝置設計與分析
★窄帶鋼軋機
AGC
性能研究與設計
★基於自組網的
CA
系統模型研究
★連鑄機液壓系統油液污染的狀態監測與故障診斷
★農用噴霧器水泵性能測試台控制系統設計
★基於
PLC
和變頻技術的恆壓供水系統設計
★撈油絞車滾筒自動排繩器設計
★洗輪機設計
★轉爐設備生產不安全因素信號分析處理與預報的研究
★洗碗機的開發與設計
★凸輪形線參數測量儀的研究
★冷床下料裝置設計
★球團礦
CX
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1
型圓盤造球機設計
『伍』 畢業設計題目為砂型鑄造澆注系統類型選擇與設計，求篇
分太少，而且涉及專業性，不要在這發了沒人會給你寫的，還是靠自己吧。
『陸』 求一篇5000字機械專業畢業設計實習報告
我也在找 找不到特別專業的~
機電一體化實習報告
不知不覺實習階段已經接近尾聲,回想在學校的日子還歷歷在目.在實習的期間我換了兩份工作,在電子廠當過巡檢. 在金屬製品廠技術部學制圖和企業管理. 其間我學到了很多在學校里學不到的東西.
學到的東西也比較廣,從純水的檢測到發熱片的加工,以及電子元件的質量標准和各種量具的用法.雖然工作並不復雜,可在操作過程中起了很大的作用,避免了很多不必要的損失,在工人們操作的時候加以糾正,傳授正確方法,從而使產品質量提高.同時在工作中培養了自身交流能力.促進了工作的效力.這些都是我在靈芝電子里學到的.
離開靈芝主要原因是因為交通不便,後來我來到了離家不遠的鑫美金屬製品廠.這里工作的環境很好.我和幾個同事安排在一間辦公室.我主要的工作是整理文件,圖紙管理. 最近又幫忙做起里加工進程跟蹤.這個廠的歷史雖然不過幾年時間,但是實力卻是不錯的.有專業的模具設計人才,先進的生產設備.我平時也會幫忙畫畫圖紙.在學校學到的AUTOCAD現在派上了用場.碰到不會的問題我還可以問我的幾位師傅,他們都是專業的制圖人員,畫圖紙又快又好.在他們的用心指導下我可以畫很多以前不會畫的圖紙了.此外,我還知道了不少用於生產的機器.
一,線切割機 車間里有幾台線切割機. 它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工餘量小、加工精度高、生產周期短、製造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已佔電加工機床總數的60％以上。 根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是高速走絲電火花線切割機床（wedm-hs），其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創的電火花線切割加工模式；另一類是低速走絲電火花線切割機床（wedm-ls），其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好，但加工速度較低，是國外生產和使用的主要機種。
二,沖床 沖床 簡單的說 就是一種 沖壓的機床 它可以產生一個很強的沖擊力 它要和模具配合使用 例如 我要在 一批鐵皮上 做出同樣的方孔 或其它什麼形狀的孔 那最好就用 沖床了 首先用硬度大的材料 做出模具 一公一母（上下 模具） 將鐵皮放在 公母之間 沖床一沖擊 公進入母 鐵皮就沖出你要的形狀了
三,加工中心 加工中心是指備有刀庫，具有自動換刀功能，對工件一次裝夾後進行多工序加工的數控機床。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾後，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具，自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鑽、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時間，測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。 加工中心通常以主軸與工作台相對位置分類，分為卧式、立式和萬能加工中心。
(1)卧式加工中心：是指主軸軸線與工作台平行設置的加工中心，主要適用於加工箱體類零件。
(2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作台垂直設置的加工中心，主要適用於加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。
(3)萬能加工中心(又稱多軸聯動型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作台回轉軸線的角度可控制聯動變化，完成復雜空間曲面加工的加工中心。適用於具有復雜空間曲面的葉輪轉子、模具、刃具等工件的加工。
2.檢驗標准
加工中心採用的標準是機床工具行業內控標准。主要有JB/GQ1140-89《加工中心精度》，JB/GQ1140-89《加工中心精度附則》，JB/GQ1141-89《加工中心技術條件》。標准規定了加工中心的幾何精度和工作精度的要求及檢驗方法。加工中心檢驗時還須參照JB2670-82《金屬切削機床精度檢驗通則》和GB9061-88《金屬切削機床通用技術條件》等標准進行。
3.檢驗項目
加工中心按其精度等級可分為普通級和精密級。檢驗項目一般在30項以上，其細目及檢驗條件、方法在標准中均有明確規定。一台加工中心全項驗收工作是比較復雜的一般需要使用如激光干涉儀、三座標測量機等大型高精度儀器，對機床的機械、電器、液壓、氣動、微機控制等各部分及整機運行性能檢測試驗，最後得出對該機的綜合技術評價。
(1)幾何精度：包括綜合反映主軸和工作台的相關和相互位置精度、主軸徑跳、端面跳動(竄動)、工作台平面度、回轉精度等。
(2)機床定位、重復定位精度：即工作台或主軸運動位置，回轉角度的設定值與實際值(實測值)之差或多次測量差值的均值，它是反映機床數控系統的控制、差補精度和機床自身設定的綜合指標。
(3)工作精度：是指對代表性工件精加工尺寸進行檢驗，尺寸精度是對機床幾何精度，定位精度在一定切削和加工條件下的綜合考核。主要有鏜孔精度、平行孔孔距精度、調頭鏜孔同軸度、銑削四周面精度、圓弧插補銑削精度等。
(4)外觀：可參照通用機械相關標准檢驗，但加工中心由於其單台價格昂貴，外觀要求也高於一般機床。
四.磨床 磨床是各類金屬切削機床中品種最多的一類，主要類型有外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、無心磨床...圓柱、圓錐形內孔表面。普通內圓磨床僅適於單件、小批生產。自動和半自動...
五. 數控機床 模具製造常用的數控加工機床有：數控銑床、數控電火花成型機床、數控電火花線切割機床、數控磨床及數控車床。 數控機床通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其他輔助系統組成。 控制系統用於數控機床的運算、管理和控制，通過輸入介質得到數據，對這些數據進行解釋和運算並對機床產生作用；伺服系統根據控制系統的指令驅動機床，使刀具和零件執行數控代碼規定的運動；檢測系統則是用來檢測機床執行件(工作台、轉台、滑板等)的位移和速度變化量，並將檢測結果反饋到輸入端，與輸入指令進行比較，根據其差別調整機床運動；機床傳動系統是由進給伺服驅動元件至機床執行件之間的機械進給傳動裝置；輔助系統種類繁多，如：固定循環(能進行各種多次重復加工)、自動換刀(可交換指定刀具)、傳動間隙補償償機械傳動系統產生的間隙誤差)等等。在數控加工中，數控銑削加工最為復雜，需解決的問題也最多。除數控銑削加工之外的數控線切割、數控電火花成型、數控車削、數控磨削等的數控編程各有其特點，本書將重點介紹對數控加工程序編制具有指導意義的數控銑削加工的數控編程。伺服系統的作用是把來自數控裝置的脈沖信號,轉換成機床移動部件的運動。
六剪板機剪板機的分類
1．按剪刀的形狀分類
剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。
直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。
圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。
2．按刀架的運動軌跡分類
剪板機按刀架的運動軌跡分為以下幾種：
(1)刀架沿著垂線運動，如圖4—1(a)所示，由於沒有前傾角，因此上刀片斷面必須加工成菱形，故只有兩個刃(四個刃的矩形刀片也可用，但剪切質量差)，這種刀架剪切的斷口與板面不成直角。
(2)刀架沿著前傾線(與垂線夾角為1°30′～2°)運動，如圖4—l(b)所示，上刀片斷面可加工成矩形，具有四個刀刃，剪切的斷口基本上與板面成直角。
(3)刀架沿著圓弧線擺動，如圖4-1(c)所示。剪切刀片斷面宜加工成菱形，故只有兩個刀刃，由於上刀片在剪切過程中略有前傾，因此剪切質量與刀架沿著前傾線運動的相仿。
(4)刀架沿圓弧線擺動，前傾角可達300，因此可以剪出焊接坡口 3．按傳動的方式分類
剪板機按傳動的方式分為：機械傳動剪板機和液壓傳動剪扳機
剪板機工作原理及構造
剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，並盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。
1．剪扳機工作原理
剪板機工作原理如圖4-2所示，上刀片1固定在刀架2上，下刀片3固定在下床面4上，床面上安裝有托球5，以便於板料6的送進移動，後擋料板7用於板料定位，位置由調位銷8進行調節。液壓壓料筒9用於壓緊板料，以防止板料在剪切時翻轉。棚板10是安全裝置，以防止發生工傷事故。
七數控折彎機 本機適用於大型鋼結構件，鐵塔、路燈桿、高燈桿、汽車大梁、汽車車貨箱等相關行業。WE67Yk系列數控折彎機的特點：
主要採用WE67YK系列板料折彎機結構；由SDS－3PB折彎機全閉環數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。兩把光柵尺；一把對後擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數控系統。 1、直接進行角度編程，具有角度補償功能。
2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環控制、後擋料和滑塊死擋料定位精度為?0.02mm。
3、上模採用快速夾緊裝置，下模採用斜楔變形補償機構。
4、具有多工步編程功能，可實現多自動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產效率。
5、根據用戶需求可選用性能穩定，結構緊湊的進口液壓系統、後擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動。
此外還有很多工具我暫時還不了解.現在的工業發展越來越快,在不久的將來中國一定更加發達.
我們讀的「機電一體化」在國外被稱為Mechatronics是日本人在20世紀70年代初提出來的，它是用英文Mechanics的前半部分和Electron-ics的後半部分結合在一起構成的一個新詞，意思是機械技術和電子技術的有機結合。
這一名稱已得到包括我國在內的世界各國的承認，我國的工程技術人員習慣上把它譯為機電一體化技術。機電一體化技術又稱為機械電子技術，是機械技術、電子技術和信息技術有機結合的產物。1. 我國用微電子技術改造傳統工業的工作量大而廣，有難度
2. 我國用機電一體化技術加速產品更新換代，提高市場佔有率的呼聲高，有壓力。
3. 我國用機電一體化產品取代技術含量和附加值低，耗能、耗水、耗材高，污染、擾民產品的責任重，有意義。在我國工業系統中，能耗、耗水大戶，對環境污染嚴重的企業還占相當大的比重。近年來我國的工業結構、產品結構雖然幾經調整，但由於多種原因，成效一直不夠明顯。這裡面固然有上級領導部門的政出多門問題，有企業的「故土難離」「死守故業」問題，但不可否認也有優化不出理想的產業，優選不出中意的產品問題。上佳的答案早就擺在了這些企業的面前，這就是發展機電一體化，開發和生產有關的機電一體化產品。機電一體化產品功能強、性能好、質量高、成本低，且具有柔性，可根據市場需要和用戶反映時產品結構和生產過程做必要的調整、改革，而無須改換設備。這是解決機電產品多品種、少批量生產的重要出路。同時，可為傳統的機械工業注入新鮮血液，帶來新的活力，把機械生產從繁重的體力勞動中解脫出來，實現文明生產。
另外，從市場需求的角度看，由於我國研製、開發機電一體化產品的歷史不長，差距較大，許多產品的品種、數量、檔次、質量都不能滿足需求，每年進口量都比較大，因此亟需發展。
(二) 我國「機電一體化」工作的任務
我國在機電一體化方面的任務可以概括為兩句話：一句話是廣泛深入地用機電一體化技術改造傳統產業；另一句話是大張旗鼓地開發機電一體化產品，促進機電產品的更新換代。總的目的是促進機電一體產業的形成、為我國產業結構和產品結構調整作貢獻。
總之，機電一體化技術既是振興傳統機電工業的新鮮血液和源動力，又是開啟我國機電行業產品結構、產業結構調整大門的鑰匙。
六、我國發展「機電一體化」的對策
(一)加強統籌安排，協調發展計劃
目前，我國從事「機電一體化」研究開發及生產的單位很多。各自都有一套自己的發展策略。各單位的計劃由於受各自立足點、著眼點的限制，難免只考慮局部利益，各主管部門的有關計劃和規劃，也有統一考慮不足，統籌安排不夠的問題，同時缺少綜觀全局的有權威性的發展計劃和戰略規劃。因此，建議各主管部門責成有關單位在進行深入調查研究、科學分析的基礎上，制定出統管全局的「機電一體化」研究、開發、生產計劃和規劃，避免開發上重復，生產上撞車!
(二)強化行業管理，發揮「協會」作用
目前，我國「機電一體化」較熱，而按目前的行業劃分方法和管理體制，「政出多門」是難哆的。因此，我國有必要明確一個「機電一體化」行業的統管機構，根據目前國家政治體制改革和經濟體制改革的精神，以及機電一體化行業特點，我們建議，盡快加強北京機電一體化協會的建設，賦予其行業管理職能。「協會」要進一步擴大領導機構——理事會的代表層面和復蓋面，要加強辦公室、秘書處的建設；要通過其精明干練的辦事機構、經濟實體，組織「行業」發展計劃、戰略規劃的擬制；指導行業布點布局的調整，進行發展突破口的選擇，抓好重點工程的試點和有關項目的發標、招標工作……
(三)優化發展環境、增大支持力度
優化發展環境指通過宣傳群眾，造成一種社會上下、企業內外都重視、支持「機電一體化」發展的氛圍，如盡快為外商到我國投資發展「機電一體化」產業提供方便；盡可能為興辦開發、生產機電一體化產品的高新技術企業開綠燈；盡力為開發、生產機電一體化產品調配好資源要素等。
增大支持力度，在技術政策上，要嚴格限制耗電、耗水、耗材高的傳統產品的發展，對未採用機電一體化技術落後產品限制強制淘汰；大力提倡用機電一體化技術對傳統產業進行改造，對有關機電一體化技術對傳統產業乾地改造，對有關技術開發、應用項目優先立項、優先支持，對在技術開發、應用中做出貢獻的單位領導、科技人員進行表彰獎勵等。
(四)突出發展重點，兼顧「兩個層次」
機電一體化產業復蓋面非常廣，而我們的財力、人力和物力是有限的，因此我們在抓機電一體化產業發展時不能面面俱到、平鋪直敘，而應分清主次，大膽取捨，有所為，有所不為。要注意抓兩個層次上的工作。第一個層次是「面上」的工作，即用電子信息技術對傳統產業進行改造，在傳統的機電設備上植入或嫁接上微電子(計算機)裝置，使「機械」和「電子」技術在淺層次上結合。第二個層次是「提高」工作，即在新產品設計之初，就把「機械」與「電子」統一起來進行考慮，使「機械」與「電子」密不可分，深度結合，生產出來的新產品起碼正做到機電一體化。
在今年的3月底,我開始從事學做紫砂茶壺,在我們宜興這邊就這出名,家裡爸爸還有好多親戚也從事這項行業,做的好的話工資大大超過白齡,在我們這學這門手藝的人數不勝數,但能學出來的了了無幾,開始我和朋友們說要學茶壺時,他們還都笑話我,因為我平時喜歡玩,沒耐心,根本坐不住,開始我也害怕,怕自己學不成,但畢竟將來得自己生活,一切得靠自己,父母不會養我一輩子,因此我也下定決心要學好這門手藝,到今天已經學了一個多月了,每天早早的去,一坐就是一天,但環境還不錯,每天過去先喝喝茶,聽師傅們講講這方面知識,培養自己興趣愛好,幹活干累了打打乒乓球,每天過的還蠻充實,不枯燥。茶壺這東西學起來真是看似簡單,做了就難了,要不人人都是工藝師,茶壺都不值錢了,我打算給自己一年時間學出來,已經走上這條路了,我會堅持下去,不會半途而廢,在學校讀書讀不好,但學東西不相信自己會學不出來,我會努力.
以上是我的實習報告。不妥之處，請老師指正
『柒』 機械類的實習報告 急求
畢業實習報告
生產實習是我們機械專業學習的一個重要環節，是將課堂上學到的理論知識與實際相結合的一個很好的機會，對強化我們所學到的知識和檢測所學知識的掌握程度有很好的幫助。為了使我們提高對機械製造技術的認識，加深機械製造在工業各領域應用的感性認識，開闊視野，了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝，學院特意安排了我們到邯鄲內燃機配件廠進行畢業實習。
一、實習時間：
2010年3月26號
二、實習地點：
邯鄲市內燃機配件股份有限公司、愛華機械廠
三、實習單位基本情況簡介：
邯鄲恆生內燃機廠由邯鄲內燃機配件廠(原國家大二型企業、國家二級企業)改製成立,是一個內燃機配氣機構及零部件的專業生產廠.自六十年代生產第一套內燃機配氣機構,至今已有40餘年的歷史. 多年來,該公司一向遵循「誠信為本,用戶至上」的經營理念,在市場上享有良好的商業信譽.並在為國內各大主機廠配套生產過程中,取得了顧客的充分信任,與「玉柴」、「大柴」、「錫柴」、「洛拖」等國內骨幹主機廠建立了長期的友好合作關系. 目前,該公司佔地面積85800平方米,總資產4970.2萬元,各類生產設備670台套.具備了精鑄、砂鑄、鍛壓、焊接、熱處理、金切加工和裝配等多種工藝手段.其產品測量、檢驗和試驗設備齊全,產品和過程的監測和測量手段滿足工藝手段的要求. 該公司於2002年取得了QS9000標准認證.其產品、交付能力和擔保服務水平都得到了近一步的提高.同時,在於日本國合資生產內燃機汽門挺柱的過程中,借鑒了日方的」優秀管理模式」,質量理念和管理方法也得到了提升. 該公司內燃機零部件的年生產能力為2200萬件,而市場的保有量已達1700萬件.市場的保有量及覆蓋率均居同行業之首。
邯鄲市恆生內燃機配件有限公司位於邯鄲市渚河路,交通便利。該廠主要生產內燃機配件,氣門搖臂架，氣門搖臂彈簧，皮帶及配件,化工管道及配件,機床附件,工程機械配件,農業運輸機械等等。該廠生產特點是以普通車床為基礎配以
搖臂組成
搖臂軸支座
搖臂
專用裝夾工具來生產特殊外形零件，在崗員工998人，各類專業人員205人，中、高級職稱人員158人。總資產2049萬元，佔地面積85800平方米。各類製造加工設備670台套，具有鑄造、精密鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、機械加工和裝配等多種工藝手段。產品檢驗、測量和試驗設備比較完備。主要產品有汽車發動機搖臂總成、氣門挺柱、氣門座圈、氣門導管、推桿和傳動件。年生產能力為搖臂總成30萬套、氣門挺柱300萬只、氣門座圈150萬片。
愛華集團主要生產的是機床配件和機械零件產品。公司具有較強的產品研發能力和製造能力，並具備煅、焊、熱、車、銑、刨、磨、鏜、鉗等多種加工手段。在生產車間我們看見了普通車床、搖臂鑽床、平面磨床、萬能升降台銑床、銑床、卧式鏜床鏜床、刨床等等，讓我們對這些長用機械有了較深的認識。同時該車間 負責人帶我們參觀了他們的生產裝配流水線,並為我們詳細講解了普通車床主要零部件的加工裝配工藝和整機的動力驅動問題以及內部液壓系統的一系列構造。我們還看了車床主軸的加工過程，它是一空心的階梯軸，其內孔通過棒料或氣動、電動或液壓等夾緊驅動裝置。
四、實習內容：
針對畢業設計題目，此次實習的具體要求如下：
1、了解機械製造技術的現狀及其發展方向；
2、收集和機械製造工藝、機械製造裝備、機械製造系統自動化及計算機輔助製造有關的資料；
3、仔細觀察典型機械零部件的熱加工、機械加工及裝配和調試全過程；
以工藝過程卡片、工序卡片形式記錄典型機械零機械加工全過程（特別注意：每一道工序的定位基準選擇、有無欠定位和過定位及工件夾緊方式等）；
4、描繪與畢業設計有關組合機床總體、夾具、電控及液壓系統草圖；
5、調查現有機械零部件製造過程、機械製造裝備存在問題及其具體解決問題的設想；
6、學習企業管理和技術管理的基本知識。
在機械工程類實習中,安全問題始終是擺在第一位的。為了保證生產實習能順利進行和圓滿結束，二汽職工培訓中心的老師在我們入廠前，給我們上了一堂安全教育課，對廠里的規章制度進行了講述，其中嚴格規定女生必須帶工作帽，不準穿高跟鞋和裙子、男生不許穿背心和短褲、所有同學不能穿暴露出腳丫子的鞋子。
車間實習時應適當分散，不要過於集中在一兩台機床邊以免影響工人師傅正常工作而帶來安全隱患，
在車間行走注意頭下腳下，以免磕商絆倒，須在安全區域站立或行走，以免設備和切屑傷人。
不允許穿涼鞋進廠；
進廠必須穿長褲；
衣服袖子，領口要叩緊；
禁止在廠里吸煙，被發現者罰款700；
禁止在宿舍私拉私調電線；
進廠後衣服不準敞開，外套不準亂掛在身上，不得背背包進廠；
人在廠里不要成堆，不要站在主幹道上；
注重自身和學校形象；
要絕對注意自身安全！
最後，培訓老師給我們列舉了二汽建廠以來的一些典型的安全事故，包括電擊、砸傷、設備傷人等工傷事故，其中的傷者、死者情形慘不忍睹，使觀看者都不寒而慄，而這些工傷大都是工人操作不規范造成。這樣更加引起了我們對安全的重視！
總之，通過入廠前的安全教育，使我們更加意識到安全的重要性，使我們牢固的樹立了安全第一的思想，同時激勵了我們虛心向工人師傅學習的求知慾，為本次實習的圓滿成功奠定了基礎。
在這里可以見到組合機床，一次加工好幾個工位。或是專用夾具和雙工機床，一次加工多個零件，譬如銑床一次可銑多個零件的一個面，而這個機床的夾具實體給我們是一個更好的啟發，也讓我們對夾具的設計有了更深一步的認識。各種各樣的鑽床，鑽大孔、小孔的機床在這里隨處可見，各工序銜接的都很緊密。
該廠生產設備主要是普通車床外加專用夾具，這里的夾具都很特別，夾具的結構都與加工零件相匹配，使裝夾更為方便，利於工人操作。這里的萬能升降台銑床工作效率很高，它可以利用專用夾具進行多個工件同時銑，還有車床、鑽床、磨床都可以辦到。通過觀察發現大體有三種氣門搖臂架，也可簡稱作前、中、後支座，各種支座的工藝規程一般為：1、粗銑上下面 2、粗銑精銑兩側面3、鑽豎直孔4、孔兩端銑倒角5、鑽兩側面通孔6、鑽突出孔7、孔外端銑倒角8、鏜兩側面通孔9、通孔兩端車倒角。
支座零件圖
邯鄲內燃機廠的氣門搖臂支座的加工工藝過程：
鑄造——清砂——熱處理（時效處理）——粗精銑上下面——粗精銑兩端面——鑽鏜孔——攻絲——精磨——鉗——檢驗（按圖樣要求檢查各部尺寸及精度）——入庫
五、實習體會：
畢業實習是學生在校其間的最後一次實踐性教學環節，主要結合畢業設計課題熟悉畢業設計相關內容，培養學生查閱、收集資料的能力，熟悉各種工程設計規范，鍛煉學生走向社會的綜合技術技能和社交能力。通過實習應達到以下目的：
1、了解機械製造技術的現狀及其發展方向；
2、熟悉機械製造技術、機械製造工藝、機械製造系統自動化及計算機輔助製造；
3、理論聯系實際，擴大學生的知識面，培養學生將新理論、新知識應用於機械製造工藝設計的能力。
總的說來我們這次的生產實習是十分圓滿的，從中我們不僅對我們曾經學習的理論知識有了更加深刻的理解，對接下來的學習起到了很大的幫助，而且也對我們在實際操作各種車床，對產品的設計，實驗和加工帶來很多新的思路，我們是帶著渴望的心情而來，帶著滿意的笑容而歸的，這樣的生產實習對於我們這些在校的大學生來說是一次難得而寶貴的實踐機會，這給我們以後的學習帶來了很大的動力，也會我們以後的工作帶來了很大的啟發，使我們對未來能從事這樣的工作而感到了自豪。
首先是各個工廠對安全的重視。俗話說得好：「安全第一」，每當我們參觀每一個工廠的時候，進入工廠之前，首先映入我們眼簾的「安全第一」「安全生產」「安全責任重於泰山」等大字或者橫幅。工廠的實習負責人和老師也都再三強調這個問題，讓安全警鍾時刻在我們心中敲響。而在工廠的每一個車間和每一個工人對待安全的態度也讓我們十分欽佩。
從大的方面來看，整個工廠就像是一部運轉的龐大機器，每個工序，每個崗位，每位職工都有條不紊的做著自己的工作，沒有一絲一毫的偏差。因為每一個要求都不變的，所以每個職工和崗位都看不到慌亂，只能感到一切都在按照程序來運行。
這次對東風集團的參觀學習給我印象最深的不是先進的設備，和復雜的工藝程序，而是對於制度的嚴肅性和工人們一絲不苟的執行力。生產和裝配工作是非常辛苦的，在車間的工作現場里沒有什麼監督工，也沒有領導在現場盯著看，可是東風的職工在工作時都是認真的完成自己的工作，沒有因為其它別的原因而減少要求和降低標准。真正的做到了生產以產品質量和安全為主。
在生產參觀實習過程中，我深感知識之浩瀚無窮，我們所知的只不過一點基礎的皮毛理論，僅僅在工程機械這個行業就有如此眾多的項目，每到一個單位我們都能感受到一種濃烈的生產氣息氛圍，而更重要的是它的先進技術水平和管理模式。
這次參觀實習我了解許多平時難以接觸到的東西，是對我們所學知識的一種檢驗，也是對我社會實踐的一次體驗。從普通機床到數控技術，從模具製造到生產管理，從機器檢修到成品測驗，其中都有著許許多多的寶貴經驗和先進技術，這對我們開拓思維、激勵自我學習從而領先科技潮流都是一個很大的精神動力。這次實習時間有限，我們對各種生產也只是有了個認識和了解，但開拓了我們的視野，對本學校即將開的課程做了很好的實際鋪墊，對以前所學過課程也是一個很好的鞏固。同時也使我看到了一些現實中的不足，對我們以後的學習上都要有所創新和改進。
在這次生產實習中老師不僅給我們講解了很多機械製造的知識，而且在我們的生活方面給了我們無微不至的照顧，所以我在這僅代表個人對老師表示深深的感謝。
結語：
在此也要感謝老師和車間的技術員給了我這么多的指導和好的學習機會，這對於我的設計來說也是非常重要的，是一筆寶貴的財富。