延遲焦化裝置作用

① 延遲焦化新工藝實現清潔生產

隨著原油變重變劣，輕質油品需求量上升，重質油深度加工任務日益繁重，加工重質油特別是重質渣油已成為煉油行業亟待解決的問題。清潔生產的工藝技術最為關鍵，新型延遲焦化工藝就有「粗糧細作」的本事，既能產出清潔成品油，又能實現生產過程清潔化，有效治理污染物排放。

延遲焦化是指以貧氫的重質油為原料，在高溫（約500℃）進行深度的熱裂化和縮合反應，生產富氣、粗汽油、柴油、蠟油和焦炭的石油二次加工技術。重質油加工是加工重質（超重質）原油過程的核心部分，目的是輕質化。從工藝角度來說，延遲焦化包括脫碳和加氫兩個方向。延遲焦化裝置如圖6.14所示。

表6.2國內主要煉油廠延遲焦化裝置配置表

總之，延遲焦化工藝在平衡煉油廠渣油和提高輕油收率等方面具有得天獨厚的優勢，已經成為許多煉廠處理高硫渣油的首選工藝。據預測，今後20年內，全球延遲焦化工藝加工能力的年增長率約為7%，遠遠領先於渣油加氫轉化工藝。

② 延遲焦化裝置產品有哪些去向

產品有干氣、液化石油氣、汽油、柴油、輕蠟油、重蠟油、焦炭。干氣、液化石內油氣去脫硫裝置進容行脫硫後，干氣並入廠燃料氣管網。汽油、柴油去加氫裝置進行加氫精緻，精製後的汽油可作為制乙烯的石腦油，柴油直接調和出廠。輕蠟油、重蠟油去催化裝置作為原料，焦炭作為化肥裝置燃料，也可作為碳素電極的原料。

③ 延遲焦化裝置水力除焦系統是做什麼用的

（高壓水來泵）、（除焦控制源閥）、潤滑油系統、氣動閥、絞車及滑輪組、 （新型除焦膠管）、（水渦輪減速器）、（自動切換聯合鑽孔切焦器）、（塔頂蓋自動裝卸機）、（塔底蓋裝卸機）、（電梯）、（鑽桿組件）和（抓鬥起重機）。

④ 延遲焦化裝置原料是什麼

本裝置設計加工原料有兩種，一種為大慶扶余原油和俄羅斯原油的減壓渣油以及脫油瀝青的混合原料；另一種為俄羅斯原油的減壓渣油。

⑤ 石油焦延遲焦化和流化焦化工藝及焦組成有何不同

延遲焦化裝置常用的爐型是雙面加熱無焰燃燒爐。總的要求是控制原料油在爐管內的反應深度、盡量減少爐管內的結焦，使反應主要在焦炭塔內進行。渣油熱轉化反應是分三步進行的：

1. 原料油在加熱爐中在很短時間內被加熱至450—510℃，少部分原料油氣化發生輕度的緩和裂化。

2. 從加熱爐出來的，已經部分裂化的原料油進入焦炭塔。根據焦炭塔內的工藝條件，塔內物流為氣一液相混合物。油氣在塔內繼續發生裂化。

3. 焦炭塔內的液相重質烴，在塔內的溫度、時間條件下持續發生裂化、縮合反應直至生成烴類蒸氣和焦炭為止。

流化焦化工藝原理流程：原料油經加熱爐預熱至400℃左右後經噴嘴進入反應器，反應器內是灼熱的焦炭粉末（20～100目）形成的流化床。原料在焦粒表面形成薄膜，同時受熱進行焦化反應。反應器的溫度約480～560℃，其壓力稍高於常壓，焦炭粉末借油氣和由底部進入的水蒸氣進行流化。反應產生的油氣經旋風分離器分出攜帶的焦粒後從頂部出去進入淋洗器和分餾塔。在淋洗器中，用重油淋洗油氣中攜帶的焦末，所得泥漿狀液體可作為循環油返回反應器。部分焦粒經下部汽提段汽提出其中的油氣後進入加熱器。加熱器實質上是個流化床燃燒反應器，由底部送入空氣使焦粒進行部分燃燒，從而使床層溫度維持在590～650℃。高溫的焦粒再循環回反應器起到熱載體的作用，供給原料油預熱和反應所需的熱量。流化焦化的產品分布及產品質量與延遲焦化有較大的差別。流化焦化的汽油產率低而中間餾分產率較高，焦炭產率較低。流化焦化的中間餾分的殘碳值較高、汽油含芳香烴較多，所產的焦炭是粉末狀，在回轉爐中煅燒有困難，不能單獨製作電極焦，只能作燃料用。更多信息來自嘉禾碳素。

⑥ 據說延遲焦化大吹汽改能飽和水效果好（請教）

焦化裝置大吹氣、小吹氣的目的是為了吹掃老塔內殘留的油氣，一般用的是過熱蒸汽，溫度高、流速快，如果改為飽和水，溫度降低，蒸油氣的效果差，而且用量大，後續油水分離負荷大，因此個人認為還是應該用汽。

⑦ 延遲焦化的延遲焦化工藝

延遲焦化與熱裂化相似，只是在短時間內加熱到焦化反應所需溫度，控制原料在爐管中基本上不發生裂化反應，而延緩到專設的焦炭塔中進行裂化反應，「延遲焦化」也正是因此得名。延遲焦化裝置主要由8個部分組成： 考慮到重殘油的碳氫比高，非常容易結焦的這一特點，將原料油快速加熱到比較高的溫度（480～500℃），使重殘油在管式加熱爐中，來不及發生反應就被送到一個中空的容器（稱焦炭塔），讓加熱的油品在其中進行裂化縮合反應，加熱和焦化不同時發生，故稱為延遲焦化。焦炭塔內裂解反應生成的415℃高溫油氣自焦炭塔頂逸出進入主分餾塔下段進料段，經過洗滌板（人字擋板）洗滌所攜帶的焦炭顆粒後，從蒸發段上升進入蠟油集油箱以上蒸餾分離，分餾出富氣、汽油、柴油和輕重蠟油餾分，而焦炭塔內縮合反應所生成焦炭留在焦炭塔內，當焦炭塔中結焦達一定程度後，就切換到另一個焦炭塔中繼續焦化成焦，原先的焦炭塔則進行清焦作業。通常一個焦化裝置中常常要用2～4個焦炭塔。清焦採用水力除焦法，先在焦層中央用鑽機打一個洞，從頂部一直打到底，然後自下而上通入壓力為12~30MPa的高壓水，利用水的沖擊力，把焦炭打下來，並由底部排出。
由高壓水泵輸送的高壓水，經上水線，水龍帶，鑽桿到水力切焦器噴嘴，由切焦器噴嘴噴出的高壓水，形成高壓射流，利用高壓射流強大的沖擊力，將石油焦切割下來。鑽桿不斷地升降和轉動，直到把焦除完為止
水力除焦主要設備
（高壓水泵）、（除焦控制閥）、潤滑油系統、氣動閥、絞車及滑輪組、 （新型除焦膠管）、（水渦輪減速器）、（自動切換聯合鑽孔切焦器）、（塔頂蓋自動裝卸機）、（塔底蓋裝卸機）、（電梯）、（鑽桿組件）和（抓鬥起重機）。 焦炭焙燒部分。國內選定爐出口溫度為495～500℃，焦炭塔頂壓力為0.15～0.2 Mpa。

⑧ 我廠為什麼要建設延遲焦化裝置

（1）我廠原油二次加復工制能力不足，尤其是渣油的加工能力不足，
（2）渣油深加工技術單一
（3）柴汽比和輕油收率較低
（4）汽油烯烴含量超標
（5）柴油升級難度大
（6）公司內部乙烯裂解料不足

⑨ 延遲焦化消泡劑的作用

該消泡劑由特種有機氟等非離子表面活性劑配羥基化合物組成，具有優秀的分散性和消抑泡性；對於各種重質油、輕質油均有很好的抑泡效果；穩定性好，可與溶劑很好的相容。

在使用延遲焦化這項工藝的時候，很多企業因為沒有添加消泡劑而總是出現讓人頭疼的泡沫問題，最近根據新萬成客服部的反饋，其實很多人在網上尋找解決泡沫的辦法，而添加延遲焦化消泡劑是最直接且效果較明顯的一種方法。

消泡劑的注意事項和重點須知：

延遲焦化過程為何會產生泡沫以及泡沫帶來的危害。延遲焦化是通過重油在高流速下加熱，在焦炭塔內經過縮合反應和裂解反應來實現的，而在這些反應的生成物中，有許多中間產物都是以泡沫的形式存在，當這些泡沫的數量達到一定程度就會帶來一系列的影響。

以上內容參考：網路—消泡劑

⑩ 延遲焦化裝置對原料油的指標都有哪些要求

常規的理解：
焦化是對原料性質要求最為寬松的工藝，因此難於加工的重油內，如催化油容漿、脫瀝青油、重污油等都能加工。對原料的物化性質指標的規定應該有三個方面：
1、鹽含量，它將直接決定產品石油焦的性質、反應系統結焦的速度。一般要求渣油鹽含量在5mg/l以下；
2、硫含量，具體決定了石油焦的產品等級，同時決定了對系統的腐蝕程度，硫含量的高低指標取決於石油焦目標產品質量和系統防止硫腐蝕的設計餘地。
3、不同的進料在組分上大致都可分成飽和烴、芳香烴、膠質和瀝青質四組分，他們在焦化反應中的產品分布自然各有不同，不同性質的進料有不同的四組分分布，也就對產品的分布造成了相應的影響，指標上應該考慮裝置工程設計的初始選定值，不能過度偏離原設計點造成爐管生焦、產品分離的超負荷。
個人觀點，僅供參考！