氣流噴霧乾燥設備裝置的作用

A. 噴霧乾燥的原理及乾燥特點有哪些

噴霧乾燥的原理：通過機械作用，將需乾燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發面積，加速乾燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質乾燥成粉末。

乾燥特點：乾燥過程非常迅速；可直接乾燥成粉末；易改變乾燥條件，調整產品質量標准；由於瞬間蒸發，設備材料選擇要求不嚴格；乾燥室有一定負壓，保證了生產中的衛生條件，避免粉塵在車間內飛揚，提高產品純度；生產效率高，操作人員少。

設備較復雜，佔地面積大，一次投資大；霧化器，粉末回收裝置價格較高；需要空氣量多，增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量；熱效率不高，熱消耗大。

(1)氣流噴霧乾燥設備裝置的作用擴展閱讀

技術創新：乾燥速度快。料液在高溫氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成乾燥時間僅需數秒鍾。噴霧乾燥具傳熱快、水分蒸發迅速、乾燥時間短的特點，且製品質量好，質地鬆脆，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率，適用於熱敏性葯物，此外，噴霧乾燥還可用於制備微膠囊。

採用並流型噴霧乾燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由於熱風進入乾燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜於熱敏性物料乾燥。

B. 噴霧乾燥塔的作用原理

空氣經過濾和加熱，進入乾燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入乾燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器或高壓霧化器，噴霧成極細微的霧狀液珠，與空氣並流接觸在極短的時間內可乾燥為成品。成品連續地由乾燥塔底部和旋風分離器中輸出，微塵物料由脈沖布袋收集器收集，廢氣由風機排空。

C. 離心噴霧乾燥機的用途

我給你介紹LPG系列的離心噴霧乾燥機；
以下是它的主要性能和用途以及相關參數；
LPG系列高速離心噴霧乾燥機
LPG系列高速離心噴霧乾燥機概述
噴霧乾燥是液體工藝成形和乾燥工業中最廣乏應用的工藝，最適用與從溶液，乳液，懸乳 液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布 、殘留水分含量、堆積密度和顆粒新裝必須符合精確的標准時，噴霧乾燥是一道十分理想的工藝。
LPG系列高速離心噴霧乾燥機原理
空氣經過加濾器加熱，進入乾燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入乾燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，（旋轉）噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣並流接觸在極端的時間內可乾燥為產品。成品連續地有乾燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空 。

LPG系列高速離心噴霧乾燥機特點
乾燥速度快，料液經霧化後表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可以蒸發掉95%~98% 的水分，完成乾燥時間僅須數秒鍾，特別適用與熱敏性物料的乾燥。
產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高、質量好。
生產過程簡化，操作控制方便。對於濕含量40%~60%（特殊物料可達90%）的能一次乾燥成 粉粒產品，乾燥後不須粉碎和篩選，減少了生產工序，提高產品純度。對於產品粒徑，松密度 ，水分在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。

LPG系列高速離心噴霧乾燥機技術參數 項目\參數\型號 5 25 50 150 200-2000
入口溫度 140-350自控
出口溫度 80-90
水份最大蒸發量 5 25 50 150 200-2000
離心噴霧頭傳動形式 壓縮空氣傳動 機械傳統
最高轉速 25000 18000 18000 15000 8000-15000
噴霧盤直徑 50 120 120 150 180-240
熱源 電 蒸氣+電 蒸氣+電，燃油、煤氣、熱風爐
電加熱最大功率 9 36 72 99
外型尺寸（長×寬×高） 1×0.93×2.2 3×2.7×4.26 3.5×3.5×4.8 5.5×4×7 按實際情況確定
乾粉回收 ≥95

LPG系列高速離心噴霧乾燥機用途
＊ 化學工業 氟化鈉（鉀）、鹼性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、 硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。
＊ 塑料樹脂 AB、 ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠（脲）甲醛樹脂、聚乙烯、聚氟 乙烯等。
＊ 食品工業 密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、豬血粉、蛋青（黃）等。
食物及植物: 燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋白質、水解 物等。
糖 類: 玉米漿、玉米澱粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。、
＊ 陶瓷 氧化鋁、 瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。

訂貨需知
＊ 粒液名稱、含固體（或含水量）、粘度、表面張力、PH值。
＊ 乾燥後粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許最高溫度。
＊ 產量，每天開班時間。
＊ 可提供能源：蒸氣壓力可供量，電容量，可供燃煤、油、氣量。
＊ 控制要求：進、出口溫度是否需要自控。
＊ 收粉要求：要否安裝袋式捕集器，環境對排放尾氣要求。
＊ 其他特殊要求。
LPG系列高速離心噴霧乾燥機技術參數
尺寸 A B C D E1 E2 F G H I
LPG-25 1290 3410 4260 1800 1200 1200 1000 1700 1300 1550
LPG-50 1730 4245 4645 2133 1640 1640 1250 1750 1800 1600
LPG-100 2500 5300 6000 2560 2100 2100 1750 1930 2600 1780
LPG-150 2800 6000 6700 2860 2180 2180 1970 2080 3050 1960
LPG-200 2800 6600 7300 3200 2300 2300 2210 2250 3050 2100
LPG-300 2800 8000 8700 3700 2800 2800 2520 2400 3050 2250

單位是 常州市彬達乾燥制粒設備有限公司
不過設計單位最好的還是天華化工機械及自動化研究設計院。
相關知識你可以查看常州市彬達乾燥制粒設備有限公司的網站。

不知道回答的清楚沒有啊？望見諒。

D. 氣流噴霧乾燥機的工作原理

氣流噴霧乾燥機自動化程度高、操作靈活（可以控製成品的粒度）。氣流噴霧乾燥機是利用將壓縮空氣或者是水蒸汽用≥300m/s的速度從噴嘴噴出，靠氣液兩者間的速度差產生的摩擦力，使液料分離成細小的霧滴。霧滴與熱空氣的充分接觸並經行熱交換，在10-30秒內迅速完成整個乾燥過程。氣流噴霧乾燥機的乾燥時間很短，僅需10～30秒，由於乾燥時間短，產品能保持均勻的細小顆狀（產品具有良好的分散性、流動性和溶解性）。它操控靈活。對於產品的粒經、松密度、水份、產品性質（不含粉塵、流動性、潤濕性、速溶性），在一定范圍內可改變操作條件進行調整，控制管理都方便。對粘性大的膏狀物料，糊狀物料效果極好。成品質量好。能保留物料的色、香、味、等生物活性；最終產品的濕份含量；噴嘴結構簡單（霧化系統成本僅為壓力式的1/3，離心式1/5），堵塞的可能性小，一次性投入成本低，後期使用成本也很低

E. 為什麼霧化器是噴霧乾燥設備系統的關鍵部份

因為名字叫「噴霧乾燥設備」噴霧在前面，乾燥在後面。呵呵！

F. 噴霧乾燥的工作原理

通過機械作用，將需乾燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發面積，加速乾燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質乾燥成粉末。 （1）壓力噴霧乾燥法：
①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器（噴槍），聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換，短時間完成乾燥。
②壓力噴霧微粒化裝置：M型和S型，具有使液流產生旋轉的導溝，M型導溝軸線垂直於噴嘴軸線，不與之相交；S型導溝軸線與水平成一定角度。其目的都是：設法增加噴霧時溶液的湍流度。
（2）離心噴霧乾燥法：
①原理：利用水平方向作高速旋轉的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細絲或液滴，由於空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉產生的切向加速度與離心力產生的徑向加速度，結果以一合速度在圓盤上運動，其軌跡為一螺旋形，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出後，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動，同時液滴又受到地心吸力而下落，由於噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉軸中心對稱的圓柱體。
②獲得較均勻液滴的要求：a.減少圓盤旋轉時的震動b.進入圓盤液體數量在單位時間內保持恆定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，噴霧液滴不均勻，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細液滴組成，並隨轉速增高而減小。
③離心噴霧器的結構:要求：潤濕周邊長，能使溶液達到高轉速，噴霧均勻，結構堅固、質輕、簡單、無死角、易拆洗、有較大生產率。
（3）氣流式噴霧乾燥法：
①原理：濕物料經輸送機與加熱後的自然空氣同時進入乾燥器，二者充分混合，由於熱質交換面積大，從而在很短的時間內達到蒸發乾燥的目的。乾燥後的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流乾燥器是負壓操作，物料不經過風機；QG型氣流乾燥是正壓操作，物料經過風機帶有粉碎作用；FG型氣流乾燥器是尾氣循環型；JG型氣流乾燥是強化型氣流乾燥器，其集閃蒸乾燥與氣流乾燥為一體，是我廠根據用戶要求設計的新型乾燥設備。 根據乾燥室中熱風和被乾燥顆粒之間運動方向分類：並流型、逆流型、混流型。牛乳中常採用並流型。並流型可採用較高的進風溫度來乾燥，而不影響產品的質量。
a.水平並流型
b.垂直下降並流型
c.垂直下降混流型。
d.垂直上升並流型

G. 乾燥器有何作用怎樣正確的維護和使用乾燥器

乾燥器是對濕物料進行乾燥的設備。各種生產過程需經乾燥處理的物料是多種多樣的,對乾燥的要求也各不相同,因此乾燥器種類繁多，根據供熱方式，有以下四類：
對流乾燥器 應用最廣的一類乾燥器，包括流化乾燥器、氣流乾燥器、廂式乾燥器、噴霧乾燥器、隧道式乾燥器等。此類乾燥器的主要特點是：①熱氣流和固體直接接觸,熱量以對流傳熱方式由熱氣流傳給濕固體,所產生的水汽由氣流帶走；②熱氣流溫度可提高到普通金屬材料所能耐受的最高溫度（約730℃）,在高溫下輻射傳熱將成為主要的傳熱方式，並可達到很高的熱量利用率；③氣流的濕度對乾燥速率和產品的最終含水量有影響；④使用低溫氣流時,通常需對氣流先作減濕處理;⑤汽化單位質量水分的能耗較傳導式乾燥器高，最終產品含水量較低時尤甚；⑥需要大量熱氣流以保證水分汽化所需的熱量，如果被乾燥物料的粒徑很小，則除塵裝置龐大而耗資較多；⑦宜在接近常壓條件下操作。
傳導乾燥器 包括螺旋輸送乾燥器、滾筒乾燥器、真空耙式乾燥器、冷凍乾燥器等，這一類乾燥器的主要特點是：①熱量通過器壁(通常是金屬壁)，以熱傳導方式傳給濕物料；②物料的表面溫度可以從低於冰點（冷凍乾燥時）到 330℃；③便於在減壓和惰性氣氛下操作，揮發的溶劑可回收。常用於易氧化、易分解物料的乾燥，亦適用於處理粉狀物料。
輻射乾燥器 通過輻射傳熱，將濕物料加熱進行乾燥。電加熱輻射乾燥器用紅外線燈泡照射被乾燥物料，使物料溫度升高而乾燥。煤氣加熱乾燥器則燃燒煤氣將金屬或陶瓷輻射板加熱到 400～500℃，使之產生紅外線，用以加熱被乾燥的物料。輻射乾燥器生產強度大，設備緊湊，使用靈活，但能量消耗較大。適用於乾燥表面大而薄的物料，如塑料、布匹、木材、塗漆製品等。
介電乾燥器 將被乾燥物料置於高頻電場內，利用高頻電場的交變作用將物體加熱進行乾燥。這種加熱的特點是物料中含水量越高的部位，獲得的熱量越多。由於物料內部的含水量比表面高，因此物料內部獲得的能量較多，物料內部溫度高於表面溫度，從而使溫度梯度和水分擴散方向一致，可以加快水的汽化，縮短乾燥時間，這種乾燥器特別適用於乾燥過程中容易結殼以及內部的水分難以去盡的物料（如皮革）。介電加熱乾燥的電能消耗很大，目前主要應用於食品及輕工生產。
進行乾燥器的設計計算，首先必須選擇合適的乾燥器類型。目前乾燥器的選型還帶有很大的經驗性，主要應當考慮以下幾個方面：①物料和產品的特點，例如物料的形態（如漿狀、糊狀、粉末、塊粒、薄片等），固體顆粒的粒度和強度,初始含水量和水分的存在形式,物料是否有毒、易燃、易氧化,產品要求的最終含水量,產品是否允許稍有污染，形體是否允許稍有改變，產品的最高允許溫度和產品的價格等。②與生產過程有關的條件,例如處理的物料量，乾燥的前處理與後處理情況,揮發的溶劑，是否回收等。③乾燥器的操作性能和經濟指標。經過上述幾方面的綜合考慮，對各類乾燥器進行比較篩選後，一般只剩下為數不多的幾種乾燥器，然後進行小試，尋找最適宜的操作參數及結構參數，最後根據設備價格和小試情況，決定採用何種乾燥器。

正確的維護和使用乾燥器，請咨詢廠家。

H. 噴霧乾燥機有哪些優缺點

噴霧乾燥機是一種可以同時完成乾燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。
噴霧乾燥機為連續式常壓乾燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被乾燥。用於乾燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和葯物等。也用於乾燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。特別適用於熱敏性物料的乾燥。產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。生產過程簡化，操作控制方便。對於含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能一次乾燥成粉粒產品，乾燥後不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。