機械裝置中存在的問題及想法

1. 機械加工設備常見問題與改善

數控加工在當今機械製造加工業中得到越來越廣泛的應用，特別是經濟型因加工范圍廣、效率高、質量穩定和價格低廉等因素在一些企業特別是中小型企業得到了很大的應用和發展。但在普及推廣應用中，常常因使用或工藝設計不當造成准備時間長、加工誤差大甚至發生意外事故等問題，給操作者帶來很多不便和心理壓力。其實，經濟型數控加工方法如果使用得好的話，加工起來非常便利並且安全可靠。下面就加工中常見的幾個問題介紹相應的辦法。 1 採用適當合理的對刀方法刀具安裝後，在執行加工程序前首先要進行對刀以確定起始點位置。而對刀常常是操作者頗感頭疼的事(經濟型數控無自測裝置)，費工費時，特別是多刀加工時，還需測刀補值。通常，常用的對刀方法有：
點動對刀法 按住控制面板上點動鍵，將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個方向分兩次進行點動)，計數器清零，再退到需設定的初始位置(X、Z設計初值)，再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經試加工後再調整到准確的設計位置(起始點)。這種方法無須任何輔具，隨手就可操作，但時間較長，特別是每修磨一次刀具就必須重新調整一次。該方法適合於簡單工序或初次安裝調試。
採用對刀儀法 機床選配的對刀儀有採用自測裝置，但操作復雜，仍須花費一定的准備時間。適合多刀測量時使用。
採用數控刀具 刀具安裝經初次定位後，在經過一段時間切削後產生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨後重新安裝時的刀尖位置發生了變化，需要重新對刀。而數控刀具的特點是刀具製造精度高，刀片轉位後重復定位精度在0.02mm 左右，大大減少了對刀時間：同時，刀片表面上塗有耐磨層(SiC、TiC等)，使其耐用度大大提高(3～5倍)，但成本較高。
採用自製對刀塊法 用塑料、有機玻璃等製成簡易對刀塊(見右圖)可方便地實現刀具刃磨後的重復定位，但定位精度較差，通常在0.2～0.5mm，但仍不失為一種快速定位方法，再次調整就很快很方便了。
2 加工球面易產生形狀誤差的消除方法在加工球面尤其是加工過象限的球、曲面時，由於調整不當，很容易產生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有：系統間隙造成 在設備傳動副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設備投入運行時間的增長，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運動時進行相應的間隙補償是克服加工表面產生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表測量法，誤差控制在0.01～0.02mm 之內。這里要指出的是表座和表桿不應伸出過高過長，因為測量時由於懸臂較長，表座易受力移動，造成計數不準，補償值也就不真實了。 工件加工餘量不均造成 在實現零件設計表面之前，待加工表面的加工餘量是否均勻也是造成成型表面能否達到設計要求的一個重要原因，因為加工餘量不均易造成「復映」誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應盡可能做到加工餘量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達到設計要求。 刀具選擇不當造成 刀具在切削中是通過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限後，圓弧與刀具副切削刃(副後面與基面的交線)相切之後，此後副切削刃就可能參與了切削(也就是鏟背)。因此在選擇或修磨刀具時，一定要考慮好刀具的楔角。 3 合理設計加工工藝使用等加工設備進行加工，效率高、質量好，但如果工藝設計安排不當，則不能很好地體現它的優勢。從一些廠家加工使用來看，存在著如下一些問題：
工序過於分散 產生這個問題的原因在於怕繁(指准備時間)，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣於普通加工。這樣就造成了產品質量(位置公差)不易保證，生產效率不能很好地發揮。因此，工藝人員和操作者應全面熟悉數控加工知識，多進行嘗試，以掌握相關知識，盡可能採用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現它的優勢。採用工序集中後，單位加工時間增長，我們將兩台設備面對面布置，實現了一人操作兩台設備，效率得到大幅提高，質量也得到了很好的保證。
加工順序不合理 有些操作者考慮到准備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合理。數控加工通常按一般機械加工工藝編制的要求進行加工，如先粗後細(換刀)，先里後外，合理選擇切削參數等，這樣，質量和效率才能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了很大方便。但如果設置和使用不當，常常會造成因速度設置過大產生回零時過沖、精度下降、設備導軌面拉傷等不良後果。回零路線不注意，易產生碰撞工件和設備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時，應考慮周全，不可隨意。 在數控加工中，尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控制系統後，操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程序進行修改，保證程序的准確性。同時，在正式執行程序加工前，必須經過程序試運行(打開功放)，以確認加工路線是否與設計路線一致。
以上是使用數控加工設備時的一些常見問題與解決辦法。在實際工作中可能還會遇到其他一些問題，但只要工程技術人員和操作者集思廣益，認真掌握有關數控方面的知識和技巧，數控設備就能夠很好地為企業發揮最大的效益。

2. 機械運作過程中存在什麼主要危險因素

一、人的不安全行為

操作失誤的主要原因有：

1）機械產生的雜訊使操作者的知覺和聽覺麻痹，導致不易判斷或判斷錯誤；

2）依據錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤；

3）機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作；

4）控制與操縱系統的識別性、標准化不良而使操作者產生操作失誤；

5）時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題；

6）缺乏對動機械危險性的認識而產生操作失誤；

7）技術不熟練，操作方法不當；

8）准備不充分，安排不周密，因倉促而導致操作失誤；

9）作業程序不當，監督檢查不夠，違章作業；

10）人為的使機器處於不安全狀態，如取下安全罩、切除聯鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序。如不盤車、不置換分析等。

二、機械的不安全狀態

機械的不安全狀態，如機器的安全防護設施不完善，通風、防毒、防塵、照明、防震、防雜訊以及氣象條件等安全衛生設施缺乏等均能誘發事故。動機械所造成的傷害事故的危險源常常存在於下列部位：

1、旋轉的機件具有將人體或物體從外部捲入的危險；機床的卡盤、鑽頭、銑刀等、傳動部件和旋轉軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發等而將人捲入的危險；風翅、葉輪有絞碾的危險；相對接觸而旋轉的滾筒有使人被捲入的危險。

2、作直線往復運動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險。

3、機械的搖擺部位又存在著撞擊的危險。

4、機械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。

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因操作失誤而產生機械傷害的原因：

1、機械產生的雜訊使操作者的知覺和聽覺麻痹，導致不易判斷或判斷錯誤；

2、依據錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤；

3、機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作；

4、控制與操縱系統的識別性、標准化不良而使操作者產生操作失誤；

5、時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題；

6、缺乏對動機械危險性的認識而產生操作失誤；

7、技術不熟練，操作方法不當；

8、准備不充分，安排不周密，因倉促而導致操作失誤；

9、作業程序不當，監督檢查不夠，違章作業；

10、人為的使機器處於不安全狀態，如取下安全罩、切除聯鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序。如不盤車、不置換分析等。

3. 汽車機械製造加工設備管理中存在哪些問題

1.管理機械加工設備的意識淡薄

當今世界的市場環境迫使企業集團追求利潤和更高的效益，企業的終極目標便是時自己的市場份額不斷擴大，採取多種措施達到這個目標，比如縮減開支，降低各種投資成本，有的企業降低成本的方法是忽視自身的安全性，一些機械製造企業為了讓投資成本降到最低，買的設備老化嚴重跟不上時代，這樣很容易因為設備的安全問題影響正常的生產工作，也會影響到工人們的人身安全，為後來的生產留下了安全隱患。

2.沒有完整的管理維修體系

4.專業的管理與維修人員不足

對於一個製造企業來說，有高端的製造加工設備，是遠遠不夠的，除了設備制度，更重要的是需要有專業的操作人員，管理人員，維修人員。那麼很多企業存在的問題，就是有許多的專業操作人員，但是專業的管理學維修人員有很大的缺口，僱傭大量的維修人員與管理人員是需要耗費許多資金的，對設備進行定期的管理與維修，需要花費大量的時間與人力和財力，所以許多企業不會特別重視這個方面，還有一些企業為了降低成本，甚至會讓操作人代替維修與管理人員對機械加工設備進行檢查維修，操作人員缺乏相應的專業知識，不能讓有問題的設備得到安全有效的管理和維修者會導致後來的加工環節出現許多問題，會讓設備產生各種故障，當這些故障與問題得不到及時的解決時，便會引發災難。

4. 機械管理中存在的問題及原因有哪些

機械管理是指施工企業對機械設備的裝備購置、經營生產、使用維修、更新改造、處理報廢等全過程管理工作的總稱,它包括機械設備的物質運動和價值運動全過程的一切管理工作。
管理工程機械是當前施工企業從事施工生產極其重要的工具。隨著建築工程市場競爭的日益激烈，企業改革的進一步深化，工程機械在現代化建築施工中的作用已尤為突出，機械設備管理在施工企業中也越來越受到重視。但由於各方面因素的影響，施工企業在機械設備管理過程中仍面臨著許多實際問題需要解決，如：工程機械裝備落後與施工要求逐步提高之間不配套，專業技術力量薄弱與機械裝備技術先進之間不滿足，企業設備管理水平低與施工機械化程度高之間不適應等。而古語有雲：「工欲善其事，必先利其器」。由此可見，如何設法搞好施工企業機械設備管理工作，正確分析與解決管理過程中的各種矛盾關系，管好、用好、養好、修好施工機械，對提高企業設備管理水平和技術水平，加快施工進度，提高工作效率，降低勞動強度，增強企業的市場競爭力都有十分重要的現實意義。
機械管理中存在的問題及原因：
1、管理機構不健全，管理制度不完善
（1）一個施工企業要搞好機械設備管理工作，需要適當建立和健全相應的管理機構，明確制定各級機構、人員的職責，這是機械設備管理工作順利進行的組織保證。在施工過程中，工程項目往往點多線長，設備、人員調動頻繁，而施工企業卻普遍存在著管理班子不全，人員力量薄弱等現象。因為他們錯誤地認為，機械設備管理是施工現場的事，管理部門與基層單位只局限於個別業務上的聯系，以致盲目地精簡機構、壓縮甚至取消設備管理機構及管理人員，或將其工作職能並入其他部門兼管。由此必然導致管理層與操作層之間上下脫節，出現誰也不管的局面，設備管理工作很難實施。
（2）其次，相當一部分施工企業仍缺乏完整、嚴格的機械設備管理制度，對機械設備的台賬、技術資料檔案的建立等工作尚未完善，管理工作無章可循、管理無序，有的企業甚至在購買了新設備後，沒有及時或根本不入賬，造成管理工作相當被動，設備糊塗使用，嚴重的甚至造成國有資產的流失。
2、機械裝備落後，設備盲目購置
（1）隨著建築市場競爭的日益激烈，建設單位對施工企業的工程質量、工程進度的要求也越來越高，市場競爭已演化為人才與設備的競爭。與此同時，由於高新技術的高速發展，施工企業現有的機械設備已顯得過於陳舊，其機械設備整體技術狀況已進入老化階段，大半處於落後水平，造成企業在部分大型項目的投標及施工組織上受到限制，在一定程度上制約了企業的發展。
（2）為了適應當前形勢，施工企業的確需要適當引進一些國內外較為先進的機械設備，以提高企業的技術裝備水平。但有些企業沒有根據自己企業發展的需要，未能科學地制訂機械設備的發展規劃和購置計劃，未能正確預測所引進機械設備的市場使用前景，導致所購設備不能滿足工程項目的施工要求，新置設備如成「廢物」。
（3）還有的企業為了一味追求設備的生產率，盲目購置一些大型設備，但又未能充分考慮所購設備會受到資源、市場消耗能力、搬遷運輸、施工場地、環保、操作使用等諸多因素的限制，投入使用後的運轉費用難以維持，以致設備平均利用率很低，不得不停機處理，這些都給企業造成巨大的經濟損失。
3、捨不得智力投資
（1）雖然目前大部分施工企業都根據自己企業的實際情況，設立了機務管理部門，但由於機構、人員更迭較為頻繁，設備管理及維修人員接受專業教育時間短，管理人員對設備管理的整體認識尚較模糊，技術管理水平參差不齊，在實施管理過程中，還未能規范地開展機管工作。
（2）而有些企業只是片面注重眼前利益，寧願花耗大量資金用於購買先進設備，但在管理人才培訓等智力投資方面卻顯得過分吝惜，捨不得花錢。這樣，就算有再先進的設備，但管理跟不上、人員素質低劣，是很難適應機械自動化、機電液一體化程度高的設備管理需要。
4、機械設備的使用與保養相互脫節
（1）目前大多數施工企業雖然都實行定人定機制度，即每個操作人員固定使用一台機械設備，但卻忽略了定人保養制度，沒有把機械設備維修保養的各項規章制度明確落實到個人。正因為如此，操作人員往往只是「包用不包修」，維修人員也是馬虎應付了事，每當機械設備出現故障，操作人員與維修人員往往互相推卸責任。這樣，不但影響了產量、質量，也增加了維修費用、運轉費用以及降低了設備的使用壽命。
（2）此外，不少項目負責人只考慮眼前利益，沒有從長遠打算，短期行為嚴重，只注意產值與效益掛鉤，在設備管理使用上表現為「重用輕管」，為了趕工期、搶進度，而不惜拼設備，造成機械設備常常處於超負荷狀況工作，或帶「病」作業，甚至違章操作，其結果是該工程項目完工後，機械設備嚴重磨損老化，而調運到新工程又需花費大量的精力與費用進行整修，造成施工工期貽誤，項目部之間在維修費用上互相推諉，固定資產無形流失。
5、設備維修「滯後」，浪費嚴重
（1）由於目前大部分施工企業還未能有效地實行點檢制度等保養措施，設備維修管理往往局限於「事後維修」，「預防維修」意識不夠重視，對設備的故障及劣化現象也就未能早期發覺、早期預防、早期修理，以致造成人力、物力、財力不必要的浪費。
（2）施工企業機械設備「浪費維修」的現象也十分嚴重，個別維修人員為了貪圖方便，對一些仍有很大修復價值的舊件不加以修復利用，任憑其主觀隨意地報廢，更有甚者，不考慮其它設備的整體性能，採取「拆東牆補西牆」的做法，得過且過，只要機械能動就交差了事，結果也只會是事倍功半。

5. 機械設備故障原因與對策

機械設備發生故障的外部原因主要有：使用環境原因，如粉塵、磨粒、溫度、壓力、腐蝕、氣候等因素；設備負荷原因，如負荷超過設計能力、負荷不均、短時負荷值超過設計值等；安裝調試問題，如安裝調試不當或未達到設計要求等。未按要求維護操作設備，如潤滑不良、密封問題、設備使用初期未按要求試車磨合、崗位工錯誤操作等；上次檢修不當，如更換或修復的零件不合要求、裝配問題等
內部原因主要有：機械本身設計存在問題 零件製造質量不過關等

如果能夠正確地分析各種故障原因，採取有效的、針對性強的防範措施，是可以有效地防止機械故障，延長機械使用壽命的。
一、保證正常的工作載荷：
要注意不能在超過機械所能承受的最大負荷下進行工作，要在力所能及的情況下使用機械。要盡量保證機械負荷的均勻加減，使機械處於較為平緩的負荷變動，具體地說，就是要較為均勻地加減油門，防止發動機、工作裝置動作的大起大落。
二、保證對機械的合理潤滑：
正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此，要合理選用潤滑劑，要根據機械的種類和應用結構的不同選用正常的潤滑劑類別，根據機械的要求選用合適的質量等組，根據機械的要求選用合適的質量等級，根據機械的工作環境和不同的季節選擇合適的潤滑劑牌號。使用中，既不可使用低等級的潤滑劑，也不可用其他種類的潤滑劑代替，更不可使用劣質產品。
三、適時維修：
機械在使用過程中必然會出現各種各樣的故障。在這些故障中，有些故障對機械設備的影響可能是很微小的，有些是比較嚴重的，甚至會造成機毀人亡的大事故。對出現的故障要及時進行處理，所謂適時進行處理就是要按照維修保養規程，對機械進行定期的保養與修理，各種等組的保養與修理必須按要求進行；在使用過程中要加強對工程機械的定期與不定期檢查，及時了解機械的運行情況，對臨時出現的故障，要及時進行處理，不要因故障小、不影響使用而延誤維修時機，釀成更大故障。
四、採取正確的技術措施和組織管理措施：
作為工程機械的組織管理人員及操作人員要做到：注意保證機械在運輸及保管過程中防止機械的損傷、變形、腐蝕等；嚴格機械的日常維護工作，使機械處於良好的技術狀態；要教育操作人員正確的使用和操作各種工程機械，減少和防止人為失誤引起的機械故障；要精心保養機械，要做到正確合理地進行定期與不定期保養，保持機械的清潔、干凈，定期檢查機械的技術狀態，發現異常及時處理，對於松動和失調的零部件及時緊固和調整，對一些易損件進行預防性的更換等。

6. 機械設備故障產生的原因有哪些

機械設備故障產生的原因.
經驗:
1.帶傳動出現故障原因是帶作用在軸上的力較大,實現遠距離傳動,長時間工作皮帶磨損,撕裂甚至拉斷,對軸承的影響也較大.
2.齒輪傳動故障原因主要有潤滑不良工作環境造成齒磨損,點蝕.齒面嚙合不到位造成齒根折斷,塑性變形等等.太多了.
3.鏈傳動,主要有潤滑不良工作環境造成鏈條套筒磨損.

機械設備發生故障原因：1 外部原因 2 內部原因

1 外部原因主要有：使用環境原因，如粉塵、磨粒、溫度、壓力、腐蝕、氣候等因素；設備負荷原因，如負荷超過設計能力、負荷不均、短時負荷值超過設計值等；安裝調試問題，如安裝調試不當或未達到設計要求等。未按要求維護操作設備，如潤滑不良、密封問題、設備使用初期未按要求試車磨合、崗位工錯誤操作等；上次檢修不當，如更換或修復的零件不合要求、裝配問題等
2 內部原因主要有：機械本身設計存在問題 零件製造質量不過關等

如果能夠正確地分析各種故障原因，採取有效的、針對性強的防範措施，是可以有效地防止機械故障，延長機械使用壽命的。
一、保證正常的工作載荷：
要注意不能在超過機械所能承受的最大負荷下進行工作，要在力所能及的情況下使用機械。要盡量保證機械負荷的均勻加減，使機械處於較為平緩的負荷變動，具體地說，就是要較為均勻地加減油門，防止發動機、工作裝置動作的大起大落。
二、保證對機械的合理潤滑：
正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此，要合理選用潤滑劑，要根據機械的種類和應用結構的不同選用正常的潤滑劑類別，根據機械的要求選用合適的質量等組，根據機械的要求選用合適的質量等級，根據機械的工作環境和不同的季節選擇合適的潤滑劑牌號。使用中，既不可使用低等級的潤滑劑，也不可用其他種類的潤滑劑代替，更不可使用劣質產品。
三、適時維修：
機械在使用過程中必然會出現各種各樣的故障。在這些故障中，有些故障對機械設備的影響可能是很微小的，有些是比較嚴重的，甚至會造成機毀人亡的大事故。對出現的故障要及時進行處理，所謂適時進行處理就是要按照維修保養規程，對機械進行定期的保養與修理，各種等組的保養與修理必須按要求進行；在使用過程中要加強對工程機械的定期與不定期檢查，及時了解機械的運行情況，對臨時出現的故障，要及時進行處理，不要因故障小、不影響使用而延誤維修時機，釀成更大故障。
四、採取正確的技術措施和組織管理措施：
作為工程機械的組織管理人員及操作人員要做到：注意保證機械在運輸及保管過程中防止機械的損傷、變形、腐蝕等；嚴格機械的日常維護工作，使機械處於良好的技術狀態；要教育操作人員正確的使用和操作各種工程機械，減少和防止人為失誤引起的機械故障；要精心保養機械，要做到正確合理地進行定期與不定期保養，保持機械的清潔、干凈，定期檢查機械的技術狀態，發現異常及時處理，對於松動和失調的零部件及時緊固和調整，對一些易損件進行預防性的更換等。

7. 設備管理工作中存在的問題

一、設備管理中出現的問題

1、管理制度不完整

由於管理意識淡薄，因此在企業內部沒有形成一個科學的管理制度。設備的管理沒有落實到具體的個人，常出現管理的盲點，造成一部分設備沒有受到合理的利用，浪費了能源。

而一部分長期投入使用的設備，沒有得到及時的保養和維修，大大縮短了其使用的壽命。由於對於設備的管理經驗欠缺，也不能夠對設備的發展和變化進行及時的跟蹤和反饋，設備普遍落後，沒有進行及時的更新換代。

2、舊設備配置落後，新設備盲目購置

科技的不斷進步，會使得企業之前購買的一些設備相對來說落後一些，而由於一些項目新的困難的出現，會要求設備增加一些功能，更加先進。需要企業加快生產頻率並且保證產品質量。而企業之前的設備要麼老化，要麼不能滿足要求，這就需要企業購置新的設備。

購置新的設備很有必要，但是對於很多企業來說，或者為了追求時尚，或者因一些利益關系的存在，會盲目地去購置新設備，從而產生新設備的擱置，這對於企業來說是一種浪費，也是設備管理所存在的一個大問題。

3、設備管理能力相對較低

目前，對於企業來說，即使有設備管理的意識，並且有專門的人員進行設備的管理，也會存在一些問題，比如效率低下。因為對於很多企業，特別是一些相對小一些的企業來說，他們所使用的很多大型設備是租來的，而不是自己購買的，一是因為這種大型設備太過於昂貴，這些公司沒有能力去購買，二是因為他們沒有必要去購買，租賃所承擔的成本相對來說會更加低一些。

當企業的設備是租賃時，使用權和所有權就會分開，對於企業來說，不是自己的東西可能會疏於管理，自己只是拿著使用而已。

二、設備管理措施

1、健全制度，進行規范化管理

制度是管理的保證，健全制度，對設備進行規范化管理是加強設備管理的主要措施，發揮了重要的作用。

健全制度，進行規范化管理需要從兩個方面著手：

第一，需要建立健全規章制度。對企業而言，一套良好的規章制度是企業運作的科學指南，也是企業管理工作遵循的依據，對企業具有實踐意義。根據企業自身狀況與經濟實力，結合市場形勢與國情，建立一套切實可行的規章制度，並嚴格執行規章制度，實現企業經濟壯大以及設備管理科學化的目的。

第二，完善企業設備管理檔案。完善管理檔案，是進行設備養護與管理、做好日常維護工作的關鍵，具有重要意義，有助於使工作人員了解現存狀況與維修狀況，對問題進行處理與辨識，進行規范化管理，

8. 目前我國的機械工業發展存在哪些問題或難點

三大難點，轉型迫切度擴大

1、高端產品不足，中低端產品需求明顯放緩，傳統產業處於產能過剩調整和產業轉型期

我國以同質化傳統機械產品為主，機械工業產品價格持續低位，經營壓力普遍巨大，2015年，全國設備工器具購置投資同比增速高達10.2%，2018年下降至2.6%，2019、2020兩年甚至出現0.9%和7.1%的負增長，反映出機械產品需求市場總體疲軟的嚴峻態勢。

2、產業基礎能力不足，共性技術研發能力弱與核心零部件制約明顯

依託企業建設的各類創新載體以局部領域為突破點，但無法有效滿足行業大多數企業對共性技術的廣泛需求，出現部分共性領域重復投入及分散投入，同時大量技術基礎薄弱與資金缺乏的中小企業根本無力自行開發，進而限制了其自主創新能力的提升。

我國核心零部件自主研發能力不強，部分關鍵零部件嚴重依賴進口，受制於高端軸承鋼、高端液壓鑄件、高端塗料、關鍵絕緣材料、高性能密封材料、潤滑油脂等關鍵基礎材料、先進基礎工藝和產業技術基礎的落後，基礎零部件自主化能力不足，難以滿足主機發展需求而依賴進口。

3、產業鏈韌性不強，上下游銜接不順暢

研發設計、經營管理、生產控制、運維服務等核心工業軟體與系統受制於人問題十分突出，服務於國民經濟重點領域的專用生產設備及生產線、專用檢測設備及系統等重大短板裝備自給能力較差。

與原材料製造部門融合發展不夠，上下游企業合作鬆散。機電一體化困難重重，兩大行業交叉領域存在研發和製造的空白，產學研銜接不足，機械零部件企業、整機企業和用戶間配合不夠、信任度不高，供需矛盾突出。

9. 轉動機械設備常見故障的診斷方法

第一就是聽，根據聲音來判斷機械傳動有無不正常的聲音，第二就看檢查各部位有無松動或不正常的現象，第三就是看設備運轉或加工的零件有無失去精度的，如光度，尺寸等問題的存在再來判斷問題出在哪裡。

10. 一般的機械設備製造企業有什麼問題存在

1、成本管理控制較為困難

機械製造企業的技術更新速度越來越快。原來那種產品技術長期不變的情況已經不能夠被市場接受。而技術更新則會導致成本的增加，佔用企業大量的資金。機械製造的產品定製性很強，基本是按照訂單裝配、製造、設計、生產；產品的規格繁多，原材料的生產、采購異常復雜，容易造成額外成本的產生；同時為了能夠控制產品的品質，也容易導致成本增加。成本管理涉及到多個環節，而當前機械製造企業的成本控制僅僅只停留在成本核算之上，難以真正有效的降低成本，進而造成浪費，不符合精益生產的思想。

2、生產運營與生產現場方面

部分工作人員的生產理念比較落後，生產運作理念難以適應市場競爭的需求。主要表現在：沒有完善的生產控制計劃，沒有ERP的機械製造企業計劃的方式；生產計劃與采購計劃沒有能夠有效結合，零件成套水平不足；缺乏准確的成本計算，成本控制不足；人工成本核算通常情況下只能夠計算產品成本，難以計算零部件成本；成本費用分攤很粗，部分成本數據的採集仍然是人工歸集，數據的准確性不足，成本計算不夠准確；多層式的組織機構和一般業務流程不合理，信息分散、不及時、不準確、不共享；製造業產、供、銷、人、財、物之間存在大量信息交換，缺乏標准化、規范化、制度化、程式化的管理；制定了一系列的程序文件，執行的效果卻因企業和管理者而異；管理工具較為落後；企業還處於手工分散管理或微機單項管理等。

3、盲目生產，導致產品庫存與企業資金周轉出現問題

機械製造企業是高技術企業，但是國內的製造企業在核心技術方面還嚴重不足，這就導致了很多企業喜歡盲目跟風製造，沒能夠生產出自己的特色產品。還有很多企業在跟風生產的的過程中，沒有制定出詳細合理的生產計劃而盲目生產。盲目生產，會導致一系列的嚴重後果：所生產的產品在市場上已經飽和，如果盲目生產則有可能導致產品無法銷售，進而使得產品庫存積壓，佔用大量的資金，導致企業資金周轉不靈。

4、品質管理存在問題

沒有建立起健全的品質保證體系，各個檢查體系都還需要進一步加強；品質的過程式控制制能力不足，產生了大量的品質成本；品質的目視管理、預防管理以及事後品質對策等方面還需要進一步的加強。同時，過程品質控制缺乏，過程損失嚴重，在產品生產的過程中，受到諸多因素的影響，讓產品品質出現波動等。如果生產過程中保證品質的能力不能繼續下去，就應該盡早發現，並進行調查，通過相應的措施來保證品質。——漢高機械