scr脫硝實驗裝置

Ⅰ 很多電廠選擇使用SCR法脫硝，這種方法的原理是什麼

SCR脫硝技術

SCR（Selective Catalytic Rection）即為選擇性催化還原技術，近幾年來發展較快，在西歐和日本得到了廣泛的應用，目前氨催化還原法是應用得最多的技術。它沒有副產物，不形成二次污染，裝置結構簡單，並且脫除效率高（可達90%以上），運行可靠，便於維護等優點。

選擇性是指在催化劑的作用和在氧氣存在條件下，NH3優先和NOx發生還原脫除反應，生成氮氣和水，而不和煙氣中的氧進行氧化反應，其主要反應式為：

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1）

2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O（2）

在沒有催化劑的情況下，上述化學反應只是在很窄的溫度范圍內（980℃左右）進行，採用催化劑時其反應溫度可控制在300-400℃下進行，相當於鍋爐省煤器與空氣預熱器之間的煙氣溫度，上述反應為放熱反應，由於NOx在煙氣中的濃度較低， 故反應引起催化劑溫度的升高可以忽略。

下圖是SCR法煙氣脫硝工藝流程示意圖

SCR脫硝系統

SCR脫硝系統主要由SCR催化反應器、氨氣注入系統、煙氣旁路系統、氨的儲存和制備系統等組成。SCR催化反應器的布置方式，目前國內外一般採用高塵布置方式，即布置在省煤器和空預器之間的高溫煙道內。在該位置，煙氣溫度能夠達到反應的最佳溫度。因此本期工程脫硝裝置擬採用高塵布置方式。煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路，每路煙氣並行進入一個垂直布置的SCR反應器里，即每台鍋爐配有二個反應器，煙氣經過均流器後進入催化劑層。在煙氣進入催化劑層前設有氨氣注入系統，煙氣與氨氣充分混合後進行催化劑反應，脫去NOX。反應後的煙氣進入空預器、電除塵器、引風機和脫硫裝置後，排入煙囪。SCR反應器布置在空預器上方。

SCR脫硝系統組成

· 反應器/催化劑系統

· 煙氣/氨的混合系統

· 氨的儲備與供應系統

· 煙道系統

· SCR的控制系統

SCR脫硝設備

反應器/催化劑系統

主要設備：反應器，催化劑，吹灰器

煙氣/氨的混合系統

主要設備：稀釋風機，靜態混合器，氨噴射格柵（AIG），空氣/氨混合器

氨的儲備與供應系統

主要設備：卸料壓縮機，氨蒸發器（電/蒸汽），氨罐，緩沖罐，稀釋槽

煙道系統

主要設備：擋板（有旁路），膨脹節，導流板，煙道

SCR的控制系統

主要設備：DCS、PLC、儀表、盤櫃等。

Ⅱ SCR脫硝實驗室設備有哪些

SCR脫硝試驗主要是CFD計算機模擬試驗和實物模型試驗，CFD計算機模擬試驗基本不需要什麼設備，其原內理就容是通過CFD流場模擬計算軟體對流場進行模擬、預測和修正，真正有設備的是實物模型，一般是1:10或者1:15製作的脫硝系統的模型，通過實物模型，可以實現對SCR系統流場和積灰過程的更清晰直觀的模擬，實際上就是一套微型SCR脫硝系統

Ⅲ SCR脫硝的冷態物模試驗需要哪些設備和測量儀器

不知你做工程還是科研，所需儀表如下

工程

流場測量： 熱線風速儀
還原劑分布：示蹤氣源、煙氣分析儀
積灰：電廠灰

科研
流場測量： PIV

還原劑分布：示蹤氣源、煙氣分析儀
積灰： PDA

Ⅳ SCR工藝脫硝裝置的布置方式有哪幾種

設計時SNCR的氨氮比為1.5，SCR的氨氮比0.8-0.9

具體用量都需要需要在調試時確定。

Ⅳ SCR脫硝技術

世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法SCR2種。此2種方法都是利用氨對回NOx的還原功能 ,在催化劑的作用答下將 NOx (主要是一氧化氮)還原為對大氣沒有多少影響的氮氣和水 ,還原劑為氨氣。

一類是從源頭上治理，控制煅燒中生成NOx，其技術措施：

1、採用低氮燃燒器。

2、分解爐和管道內的分段燃燒，控制燃燒溫度。

3、改變配料方案，採用礦化劑，降低熟料燒成溫度。

(5)scr脫硝實驗裝置擴展閱讀：

氮氧化物危害：

氮氧化物可刺激肺部，使人較難抵抗感冒之類的呼吸系統疾病，呼吸系統有問題的人士如哮喘病患者，會較易受二氧化氮影響。對兒童來說，氮氧化物可能會造成肺部發育受損。研究指出長期吸入氮氧化物可能會導致肺部構造改變，但仍未可確定導致這種後果的氮氧化物含量及吸入氣體時間。

SCR脫硝技術特點：

該法脫硝效率高，價格相對低廉，廣泛應用在國內外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術。國內外SCR系統大多採用高溫，反應溫度區間為315℃～400℃。

Ⅵ SCR脫硝工藝流程有哪些主要設備

SCR脫硝工藝主要由SCR反應器及催化劑，煙道系統，氨儲存供應系統，氨噴射及混合系統（ALG），控制系統，電氣系統等部分組成。信爾達提供

Ⅶ 請問，做個SCR煙氣脫硝的試驗台，怎麼模擬高溫煙氣。

用純氣體混合加熱即可

Ⅷ scr脫銷工藝過程及原理

scr是選擇性催化還原法 工藝過程是廠脫氮裝置為選擇性催化還原脫氮
法，這項技術是在20世紀70年代末和80年代
初首先由日本發展起來的，其後迅速在歐洲和美
國得以推廣。其反應方程式如下：
催化劑
4NO+4NH3+02— —+4N2+6H20
催化劑
6NO2+8NH3— —+7N2+12H20
SCR裝置主要由兩大主體組成：即氮氧化物
脫除劑制備系統和反應器本體。通過向反應器內
噴人反應劑NH，，將NO 還原為氮氣。由於此還
原反應對溫度較為敏感，故需加入催化劑以增強
反應活性，滿足反應的溫度要求。
依據SCR脫氮反應器相對於電除塵的安裝
位置，可將SCR分為「高飛灰」和「低飛灰」兩類：
在「高飛灰」中，SCR反應器布置在鍋爐省煤器和
空氣預熱器之間，如圖1所示，這種布置方式的優點是煙氣溫度高，滿足了催化劑活性要求。缺
點是煙氣中的飛灰含量高，對催化劑的防磨損和
防堵塞的性能要求較高。對於「低飛灰」布置方
式，SCR布置在二氧化硫吸收塔之後，煙囪之前。
此時雖然煙氣中的飛灰含量大幅減少，但為了滿
足催化劑活性對反應溫度的要求，需要安裝蒸汽
加熱器和煙氣換熱器(GGH)，系統復雜，投資增
加，故一般選擇「高飛灰」布置方式。

Ⅸ SCR脫硝裝置是用於做什麼的

通過噴氨和催化劑將煙氣中的nox進行脫除，在實際運行過程中，噴氨量的控制，將直接影響到脫硝的效率，影響nox以及逃逸氨的達標排放，並會影響到催化劑的使用壽命，從而影響整體的脫硝運行成本。因此，如何合理的進行噴氨調整和控制，是每個scr用戶都關心的重要問題。