Ⅰ 求《機械常用密封裝置的選擇》畢業論文
機械密封常用的材料
機械密封的密封性能和使用壽命，與各零件的材料有關，尤其是端面密封（摩擦副）的材料，輔助密封的材料和彈簧的材料。
一、端面密封摩擦副的材料
摩擦副材料有石墨、陶瓷、堆焊硬質合金、碳化鎢合金、SiC、填充聚四氟乙烯、錫青銅、鋼結硬質合金、不銹鋼、酚醛塑料、尼龍等。常用材料的性質如下：
1、石墨
石墨的優點是耐腐蝕性和自潤滑性好，摩擦系數小，耐熱沖擊性好並容易加工，缺點是機械強度低，有孔隙。石墨的這兩個缺點可以用浸漬和滲碳的方法改善。浸漬石墨可分為浸樹脂和浸漬金屬兩種。浸樹脂石墨耐腐蝕性好，但不耐高溫（耐溫約170~200℃）；浸漬金屬石墨高溫性好（浸青銅、鋁、鉛等耐高溫可達400~500℃），但耐腐蝕性差。石墨是使用最廣泛的非金屬材料，用作中低轉速機械密封的動環和高速機械密封的靜環。好的石墨，肉眼看來緻密，手指摸上去不大脫粉，不大染黑手指。
2、陶瓷
陶瓷的優點是耐腐蝕性好，硬度很高，耐磨性好，缺點是脆性大以及硬度過高而難以加工。應用較多是氧化鋁陶瓷，還有金屬陶瓷。陶瓷多用於腐蝕性介質、中低速的場合。
3、堆焊硬質合金
在碳鋼、鉻鋼和鉻鎳鋼的密封面上堆焊硬質合金，優點是硬度高，耐磨性好，耐溫性好（500℃以下），耐腐蝕或汽蝕性好，缺點是易產生氣孔、夾渣和表面硬度不均勻。
4、碳化鎢合金
由碳化鎢、碳化鈦等硬度高、熔點高的金屬碳化物，是用加粘結劑粉末冶金的辦法，壓制燒結成型。優點是硬度、強度都很高，耐磨、耐高溫、耐腐蝕，線膨脹系數低，缺點是性脆，加工困難。碳化鎢是應用最廣泛的端面密封副材料，多用作中低轉速機械密封的靜環，高速機械密封的動環。
二、輔助密封圈的材料
對輔助密封材料的要求是彈性好，摩擦系數小，耐磨、耐熱和低溫性好，抗介質腐蝕、溶解和老化等，此外還要求在壓縮後和長期使用中殘余變形好。常用的輔助密封圈材料是橡膠和聚四氟乙烯，此外還有軟聚氯乙烯。
1、橡膠
橡膠有較好的彈性、緩沖性、吸振性、耐熱性、耐腐蝕性。橡膠密封圈的密封效果好，應用最廣泛。常用的橡膠有硅橡膠、丁晴橡膠、氯丁橡膠和氟橡膠等。
2、聚四氟乙烯
聚四氟乙烯的優點是化學穩定性、耐油、耐溶解、耐濕性優異，摩擦系數低，適用於各種腐蝕介質，缺點是彈性比橡膠差，易產生永久變形。
三、彈性元件材料
1、彈簧材料
對彈簧材料的要求是：彈性好、耐介質腐蝕。常用彈簧材料有不銹彈簧鋼（1Cr18Ni9Ti等）、鉻鋼（3Cr13、4Cr13等）、碳素彈簧鋼（60Si2Mn等）和磷青銅。
2、波紋管材料
對波紋管材料的要求是：良好的焊接性能；較大的彈性；一定的耐腐蝕性。常用的波紋管材料有鐵基、銅基和鎳基合金以及鈦材等。一般以鐵基中的鎳鉻奧氏體帶材為主，尤以1Cr18Ni125MnMo2Ti用得最多。高鎳彈性合金被認為是製作波紋管較理想的材料，含鋁的材料用一般焊接技術時會遇到困難。目前國外用得最多的波紋管材料有AM350（近似Cr16Ni45MnMo3N）屬於固溶體、低強度、低硬度、高延伸率。
Ⅱ 機械密封原理
機械密封是靠一對或數對垂直於軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下保持貼合並配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。
常用機械密封結構由靜止環（靜環）1、旋轉環（動環）2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉環輔助密封圈6和靜止環輔助密封圈8等元件組成，防轉銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環轉動。旋轉環和靜止環往往還可根據它們是否具有軸向補償能力而稱為補償環或非補償還。
機械密封中流體可能泄漏的途徑有A、B、C、D四個通道。
C、D泄漏通道分別是靜止環與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封，二者均屬靜密封。B通道是旋轉環與軸之間的密封，當端面摩擦磨損後，它僅僅能追隨補償環沿軸向作微量的移動，實際上仍然是一個相對靜密封。因此，這些泄漏通道相對來說比較容易封堵。靜密封元件最常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作為補償環的旋轉環或靜止環輔助密封，有時採用兼備彈性元件功能的橡膠、聚四氟乙烯或金屬波紋管的結構。
A通道則是旋轉環與靜止環的端面彼此貼合作相對滑動的動密封，它是機械密封裝置中的主密封，也是決定機械密封性能和壽命的關鍵。因此，對密封端面的加工要求很高，同時為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜，必須嚴格腔制端面上的單位面積壓力，壓力過大，不易形成穩定的潤滑液膜，會加速端面的磨損；壓力過小，泄漏量增加。所以，要獲得良好的密封性能又有足夠壽命，在設計和安裝機械密封時，一定要保證端面單位面積壓力值在最適當的范圍。
機械密封與軟填料密封比較，有如下優點：①密封可靠在長周期的運行中，密封狀態很穩定，泄漏量很小，按粗略統計，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100；②使用壽命長在油、水類介質中一般可達1～2年或更長時間，在化工介質中通常也能達半年以上；③摩擦功率消耗小機械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%；………………
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Ⅲ 常用的機械裝置的密封類型及密封的方法有哪些
分類方法有很多：
集裝式、非集裝式
平衡型、非平衡型
單端面、雙端面、多端面（很少）
O-RING結構、金屬波紋管、橡膠波紋管、楔形環
泵用、攪拌用、壓縮機用等
濕封、干氣密封等等
Ⅳ 什麼是機械密封，都有什麼部件組成
機械密封(mechanicalseal)是指由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。
彈力載入機構與輔助密封是金屬性紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足載入彈力。「機械密封」通常被人們簡稱為「機封」。
機械密封是一種旋轉機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由於傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄漏，如果設備內壓力低於大氣壓，則空氣向設備內泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。軸封的種類很多，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封，在國家有關標准中是這樣定義的：「由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。」
1、主要部件
動環、靜環、冷卻裝置和壓緊彈簧（視具體設備而定）。
2、輔助密封件
密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡膠O圈等）。
3、彈力補償機構
彈簧、推環。
彈簧座及鍵或各種螺釘。
機械密封的分類：
分為單端面、雙端面；平衡型、非平衡型；任意旋向、固定旋向。
Ⅳ 求<機械常用密封裝置的選擇>畢業論文
怎麼說呢，一般都是很保守的做法吧，辦法當然很多，當然機型有很多種啦，不一樣哦
以下是是水密封的裝置、、、機械密封原理在下面，。，。，。，。
東方馬達
該系列為經UL認證符合IEC規格之IP67的減速電機。適合用於濺水環境。備有適用於輸送帶等單向運轉的感應式機種，輸出功率為25W、40W、60W、90W。
目前開發生產的大力距防水、防腐蝕的步進電機，型號有57系列，86系列。其加工和外表處理採用了特殊的工藝，前端蓋採用進口油封，後端蓋直接從電機裡面引出電纜線，電機可以在一米深以內水中正常運行，已廣泛用於環境惡劣的條件下！特別是在噴泉設備上使用更顯示其優越性能，
實用新型涉及防水電機，它包括電機定子、轉子、轉軸和端蓋，還設有防水蓋。引出線向下彎曲後嵌入防水蓋內，能有效地防止水沿著引出線處流入電機內部，即使引出線在使用時經常活動，也不影響其防水效果。並且結構簡單，安裝方便。所述後端蓋和防水蓋的中心還開有軸向通孔，安裝齒輪時可避免軸承受損。在齒輪安裝完畢後，再在所述防水蓋的軸向通孔內塞入耐油橡皮塞密封。
一體式 控制部分與顯示部分合為一體，裝在一個精緻的專用塑料盒子里。盒子安裝在車把的正中，盒子的面板上開有數量不等的小孔，孔徑4~5mm，外敷透明防水膜。孔內相應位置設有發光二極體以指示車速、電源和電池剩餘電量。
強制循環鍋爐的鍋水循環泵為何多採用濕式電動機？
鍋不循環泵安裝在下降管系統，用它產生的壓頭，維持工質在蒸發系統的循環流動，循環泵產生的壓頭並不高，一般僅有0.2—0.3MPa，但其工作參數卻很高，即泵的入口水的壓力、溫度與汽包內工質參數一樣。在這樣高的參數下，解決泵軸的密封問題就比較困難。所以一般循環泵多採用無軸封泵，把電動機浸在水中，與水泵外殼邊成一體。
電動機的定子與轉子均用防水聚氯乙烯絕緣電纜繞成。泵的葉輪和電動機轉子固定在一根軸上，成為一個整體，並裝在一個密封的殼體內。電動機內腔與泵殼內腔沿電動機轉子和泵葉輪的間隙是互相連通的，電動機定子浸泡於水中，並處於鍋爐工作壓力之下。電動機的冷卻是藉助於裝在電動機軸承端的輔助葉輪，使循環水由電動機後軸承進入電動機，經轉子和定子的間隙到前軸承，然後流入外部冷卻器，形成外密閉循環系統。高壓冷卻管圈的水，藉助於低壓冷卻水予以冷卻。
機械密封原理及材料分析
1.機械密封的工作原理
機械密封又稱端面密封（Mechanical Seal），是旋轉軸用動密封。機械密封性能可靠，泄露量小，使用壽命長，功耗低，毋須經常維修，且能適應於生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、真空、高速以及各種強腐蝕性介質、含固體顆粒介質等苛刻工況的密封要求。
機械密封是靠一對或幾對垂直於軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下保持接合並配以輔助密封而達到的阻漏的軸封裝置。
機械密封與軟填料密封比較如下：
優點：
(1)密封可靠，在長期運轉中密封狀態很穩定，泄露量很小，其泄露約為軟填料密封的1%；
(2) 使用壽命長，在油、水介質中一般可達1～2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上；
(3) 擦功率消耗小，其摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%；
(4) 軸或軸套基本上不磨損；
(5) 維修周期長，端面磨損後可自動補償，一般情況下不需經常性維修；
(6) 抗振性好，對旋轉軸的振動以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
(7) 適用范圍廣，機械密封能用於高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕介質和含磨粒介質的密封。
缺點：
(1)較復雜，對加工要求高；
(2)安裝與更換比較麻煩，要求工人有一定的技術水平；
(3)發生偶然性事故時，處理較困難；
(4)價高。
機械密封前的准備工作：
(1)檢查機械密封的型號、規格是否符合設計圖紙的要求，所有零件（特別是密封面、輔助密封圈）有無損傷、變形、裂紋等現象，若有缺陷，必須更換或修復。
(2)檢查機械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合設計要求。
(3)使用小彈簧機械密封時，應檢查小彈簧的長短和剛性是否相同。
(4)檢查主機的竄動量、擺動量和撓度是否符合技術要求，密封腔是否符合安裝尺寸，密封端蓋與軸是否垂直，一般要求：軸竄動量不大於±0.5mm；軸擺動量（旋轉環密封圈處）不大於0.06mm；軸最大撓度不大於0.05mm；密封端蓋與墊片接觸平面對中心線的不垂直度允許差0.03～0.05mm。
(5)應保持清潔，特別是旋轉環和靜止環密封面及輔助密封圈表面應無雜質、灰塵。不允許用不清潔的布擦拭密封面。
(6)允許用工具敲打密封元件，以防止密封件被損壞。
2. 機械密封材料
摩擦副材料
根據統計，機械密封的泄露大約有80%～95%是由於密封端面，摩擦副造成的。除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料問題。
摩擦材料應具備下列條件：
(1) 機械強度高，能耐壓和耐壓力變形；
(2) 具有耐干磨性，耐高載荷性，自潤滑性好；
(3) 配對材料的磨合性好，無過大的磨損和對偶腐蝕；
(4) 耐磨性好，壽命長；
(5) 導熱性和散熱性好；
(6) 耐高溫性好；
(7) 抗熱裂性好；
(8) 耐腐蝕性強；
(9) 線膨脹系數小
(10) 切削加工性好，成型性能好；
(11) 氣密性好；
(12) 密度小。，能耐熱變形和尺寸穩定性好；
希望能幫到你啊。。。。。。。》》》》》》》》》》》》》
Ⅵ 請問機械密封裝置由哪些主要零配件組成
1、主要部件：動環和靜環。
2、輔助密封件：密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡膠O圈等）。
3、彈力補償機構：彈簧、推環。
4、傳動件：彈簧座及鍵或各種螺釘。
Ⅶ 封口包裝機械都有哪些分類
封口包裝機械是指將產品盛裝於在包裝容器內後，對容器進行封口的機械。容器封口能有效地保護產品、使產品在保質期內不因包裝作業影響而損壞變質還有利於包裝產品的儲存、運輸及銷售等。包裝質量在很大程度上取決於封口質量，而選擇合適的封口機以實現封口工序的機械化、自動化操作是提高封口質量的重要保證。
封口包裝機械的分類：
無封口材料：熱壓封口機、脈沖封口機、融焊封口機、壓紋封口機、折疊式封口機、插合式封口機；
有封口材料：滾壓封口機、卷邊封口機、壓力封口機、旋合封口機；
有輔助封口材料：結扎封口機、膠帶封口機、粘結封口機、縫合封口機、釘合封口機。
其中：
一、熱壓封口機
熱壓封口機是用熱封合的方法封閉包裝容器的機械。它廣泛應用於各種塑料袋的熱合封口。根據其熱合方式不同，熱壓封口機的熱封方法可分為以下幾種：板式熱封機、滾輪式熱封機、帶式熱封機、滑動滾壓熱封機、滑動式熱封機、脈沖熱封機。、超聲波熱封機、高頻熱封機。
二、卷邊封口機
1、金屬容器卷邊封口機
金屬容器卷邊封口機是指滾輪將金屬蓋與包裝容器開口處相互捲曲鉤合以封閉包裝容器的機械，稱為卷邊式封口機，又稱為封罐機。卷邊有雙重卷縫、三重卷縫等形式，其中以雙重卷邊封口居多。
2、玻璃容器卷邊封口機
玻璃容器與金屬蓋間作卷邊封口時，由於兩者的材質性能相差較大(如金屬薄鐵板材料強度高、韌性好、塑性變形性能好，但玻璃材料則具有很高的脆性和硬度)，因此不能像金屬罐那樣用罐身與罐蓋凸緣共卷的雙重卷邊法封口。為了使玻璃罐身與罐蓋間得到嚴密可靠的封口，玻璃容器的頸部製作有供封口用的凸棱，封罐中彈性膠圈放置於玻璃瓶口凸棱與金屬蓋之間，用卷封滾壓輪對封口接合部位實施滾壓加工，使罐蓋受到滾、擠壓，迫使彈性膠圈產生擠壓變形，同時把罐蓋邊緣滾擠到瓶口封口用凸棱之下，構成牢固的機械性勾連連接，在瓶口凸棱與蓋間變形的彈性膠圈保障玻璃容器封口的密封可靠性。
三、旋合式封口機
旋合式封口機是指通過旋轉封口器材以封閉包裝容器的機械。適用於塑料瓶和玻璃瓶。瓶蓋可用金屬薄板或塑料製成，瓶蓋內通常襯有彈性密封墊，新型帶密封結構的螺口塑料蓋及用塞做密封元件的瓶蓋可不加彈性密封墊。
1、塑料瓶旋合式封口機
塑料瓶的封口器材通常是帶有單螺紋的瓶蓋，以旋擰的方式旋緊在帶有螺紋的瓶口或埠上。瓶蓋旋合過程中，封口蓋與瓶口的運動是螺旋運動，相互間既有轉動，也有軸間的位移行進運動。
2、玻璃容器旋合式封口機
玻璃容器的旋合式封口機與塑料瓶的旋合式封口機類似，都是通過旋轉封口器材以封閉包裝容器的機械。
飲料果汁、醫葯及其他物品包裝中，用玻璃瓶作包裝容器時，其包裝用螺紋連接方式封口都採用單頭螺紋連接。瓶的封口部位上有約兩整圈或兩整圈以上的螺紋扣，瓶蓋上有同樣規格的連接螺紋；為使瓶蓋封口得到高密封性能，瓶蓋內常墊有用紙板或橡膠等材料製作的密封襯墊，其封口方法與塑料瓶旋合封口方法類似。
四、滾壓式封口機
滾壓式封口機是指用滾輪滾壓金屬蓋使之變形％封閉包裝容器的機器。它是將容易成型的薄金屬蓋殼套在瓶頸頂部，操作壓蓋頭，利用夾頭內滾輪在蓋上軋出螺紋。
五、壓塞封口機
壓塞封口機是對具有一定彈性的瓶塞以機械力壓入瓶口，依靠塞與瓶口表面間擠壓變形實現封口的機械。
六、紙箱封口機
包裝紙箱是一種外包裝容器，它是對已經進行了各種形式的包裝件再作集合排列包裝。普通紙板或瓦楞紙板箱的箱底均由四個折片(即兩個內折片，也稱為小片；兩個外折片，也稱為大片或側頁)組成，在封口之間必須將折片摺合後才能封口。紙箱自動封口機可以是一台獨立的設備，也可以是自動裝箱機械中的一個組成部分，常見的有紙箱黏合封口機、紙箱膠帶封口機、捆紮封口機等多種類型。
(1)紙箱黏合封口機
紙箱黏合機是在摺合內折片之後，在內折片的外表面或是在外折片的內表面用塗膠裝置施塗上黏合劑，當摺合外折片時，用機械裝置對粘接部位施加一定的壓力使紙箱頁片粘貼住，待黏合劑干固後實現紙箱封口。
(2)紙箱膠帶封口機
利用粘貼膠帶封合是目前最為廣泛的封盒(箱)方法。摺合好封口折片或是已採用黏合封口的紙箱，用卷盤式壓敏膠帶跨著封口折片的摺合縫粘貼，並對其施加一定壓力使箱口封牢。紙箱體各端頭與粘接膠帶的粘接長度一般應大於50毫米。
Ⅷ 機械密封裝置有哪些
機械密封分為 一、靜密封和動密封 二、靜密封分為 1、法蘭聯接墊片密封 2、自緊密內封 3、O形環密容封 4、橡膠圈密封 5、密封膠密封 6、螺紋聯結墊片密封 7、螺紋聯接密封 8、承插聯接密封 9、填料密封 三、動密封分為 1、墊片密封 2、膠密封 3、填料密封 4、成型填料密封 5、油封與防塵密封 6、機械密封 7、迷宮的氣體密封
Ⅸ 什麼是機械密封
1.機械密封(mechanical seal)是指由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力版(或磁力)的作用下以及輔權助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。彈力載入機構與輔助密封是金屬性紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足載入彈力。 "機械密封"通常被人們簡稱為"機封"。
2.機械密封是一種旋轉機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由於傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄漏，如果設備內壓力低於大氣壓，則空氣向設備內泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。軸封的種類很多，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封，在國家有關標准中是這樣定義的:"由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。"