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機械推動夾緊裝置

發布時間:2021-12-28 14:49:00

A. 夾具的加緊方式有哪些

手動夾緊
以人力將工件定位和夾緊的夾具,手動夾具操作時,輔助時間較長,相對影響生產效率,比較費力,工人勞動強度較大。另一方面,手動夾緊工件時夾緊力不確定,有時會影響加工精度。
但手動夾具,設計簡單,製造方便、成本低廉,因此應用仍然較多。手動夾具可採用各種機構,因此,手動夾具適應性強。

氣動夾緊
氣動夾緊時通過氣動夾緊裝置以壓縮空氣作為動力源推動夾緊機構夾緊工件。目前主要用於落地式電子萬能試驗機上,常用的氣缸結構有活塞式和薄膜式兩種。活塞式氣缸按照氣缸裝夾方式分類有固定式、擺動式和回轉式三種,按工作方式分類有單向作用和雙向作用兩種,應用最廣泛的是雙作用固定式氣缸。
1、氣壓傳動反應快、動作迅速(活塞或氣缸的平均動作速度,一般為0.5~1m∕s,高速時可達到10 m∕s),因此,在生產中,輔助時間短,生產效率高
2、傳動迴路簡單,操作方便,系統便與維修
3、工作環境適應性較強,可在易燃、易爆、強磁、輻射、潮濕、振動及溫度變化較大的環境中可靠地工作,使用安全
4、以空氣為介質,能源供應方便。用後排入大氣,不需管道和回收裝置
5、由於採用便於集中供應和遠距離輸送壓縮空氣,所以便於集中控制、程序控制及過載保護
6、介質清潔,泄露不致造成污染
液壓夾緊
液壓夾緊裝置以液體壓力將工件定位和夾緊的夾具。主要應用於液壓萬能試驗機上。液壓夾具作為夾具的一種,選用標准液壓元件,它所用的工作介質是壓力油,根據加工零件特性設計機械部件並把其有機地裝配連接在一起設計。
液壓夾緊具有以下優點:
1)傳動力大,夾具結構相對比較小;
2)油液不可壓縮,夾緊可靠,工作平穩;
3)雜訊小。它的不足之處是須設置專門的液壓系統,應用范圍受限制。
4)夾緊時時間制約小
5)能夠維持恆定的夾持力

B. 機械加工典型的夾緊裝置有哪些

卡盤,工裝,虎鉗,絲爪,液壓,氣動,電磁,頂尖

C. 機械製造工藝 需要一個夾緊裝置 自動的

做一個壓緊塊和氣缸連接,氣缸固定在你的基座上面,查氣缸的樣本找到合適的氣缸,和固定方式,做好壓緊塊和氣缸連起來就可以了

D. 機床夾具中常見的基本夾緊機構有哪些

基本夾緊機構主要有:
(1)楔塊夾緊機構;
(2)螺旋夾緊機構;
(3)偏心夾緊機構;
(4)螺旋壓板夾緊機構。
夾具是指機械製造過程中用來固定加工對象,使之佔有正確的位置,以接受施工或檢測的裝置,又稱卡具(qiǎ jǜ)。從廣義上說,在工藝過程中的任何工序,用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置,都可稱為夾具。
夾具通常由定位元件(確定工件在夾具中的正確位置)、夾緊裝置 、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置(使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工,有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類)、連接元件以及夾具體(夾具底座)等組成。

E. 夾緊裝置的基本類型有哪幾種比較各類的優缺點

1、楔塊夾緊裝置
楔塊夾緊裝置是最基本的夾緊裝置形式之一,其他夾緊裝置均是它的變形。它主要用於增大夾緊力或改變夾緊力方向。
2、螺旋夾緊裝置
螺旋夾緊裝置是從楔塊夾緊裝置轉化而來的,相當於吧楔塊繞在圓柱體上,轉動螺旋時即可夾緊工作。
3、偏心夾緊裝置
偏心夾緊裝置也是由楔塊夾緊裝的一種變形。
4、定心夾緊結構
定心夾緊結構是一種利用定位夾緊元件等速移動或彈性變形來保證工件准確定心或對中的裝置,使工件的定位和夾緊過程同時完成,而定位元件與夾緊元件合二為一。

F. 夾緊裝置 基本要求

1。夾緊 過程中不得破壞工件在夾具 中佔有的重要位置。
2。夾緊力要適當,內既要保證工件在加工過程容中的定位的穩定性,又要防止夾緊力過大損傷工件表面或使工件產生過大的夾緊變形。
3。操作安全、省力
4。結構應盡量簡單,便於製造,維修

G. 機床夾具的夾緊裝置必須滿足的基本要求有哪些

  1. 應保證在夾緊和加工過程中,工件定位後所獲得的正確位置不會改變;

  2. 夾緊力的大小要適當,既版要保證工件被可靠夾權緊,又要防止工件不產生夾緊變形和表面損傷;

  3. 工藝性要好,夾緊裝置的復雜程度應與生產綱領相適應,在保證生產效率的前提下,結構應力求簡單。盡量採用標准化、系列化的夾緊裝置;

  4. 使用性要好,夾緊裝置應操作方便、安全省力,以減輕操作者的勞動強度,縮短輔助時間,提高生產率。

不管夾具的定位裝置還是夾緊裝置,還都要滿足的是強度、精度、可靠性、良好的工藝性及使用性。

H. 常用的機械傳動夾緊裝置有哪些

1、定心夾緊機構:工件在夾緊過程中,利用定位夾緊元件的等速移動或均勻彈性變形來消除定位副製造...

I. 機械製造工藝設計 需要一個夾緊裝置 自動的

你在網路照片里搜「組合式夾緊氣缸」,第一個照片就是,帶自鎖的夾具

J. 對機床夾具的夾緊裝置有哪些主要要求

1)夾緊時不能破壞工件在定位元件上所獲得的正確位置。
2)夾緊力應保證工件在整個加工過程中不會產生位移和振動。
3)使工件不產生過大變形和表面損傷。
4)以較小的作用力獲得需要的夾緊效果。
5)具有良好的使用性和結構工藝性。

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