機械裝置稀油站的電氣控制系統設計

Ⅰ 跪求高手翻譯幾個片語 一，經編機原EBA送經系統原理 二，總體電氣控制系統設計方案，

一，經編機原EBA送經系統原理
Principles of original EBA let-off systems for tricot machine

二，總體電氣控制系統設計方案，
A design scheme for the total electric-control system

三，送經系統設備硬體清單。
List of facilitating hardware used by let-off system
List of facilitating hardware used by our let-off system 如果指的是你們自己設計出來的送經系統

only 參考

Ⅱ 誰推薦一本電氣控制系統設計的書

《現代電氣控制及PLC的應用技術》北京航天航空大學出版，王永華編著，書的前幾章，講的是電氣原理，後面是PLC程序的編寫，你可以去看看，寫的不錯，我在理工上學時老師就是按這本書講的。個人感覺直接用繼電器搭接電路圖的話，關鍵是多練，熟練後就可以搭出簡潔的電路了，靠的是經驗，不是一本書就可以告訴你如何畫圖就好的。

Ⅲ 電氣自動化控制系統設計

電氣自動化控制系統能夠有效提高行業領域整體的自動化水平，特別是行業的運行管理水平。並且電氣自動化控制系統可以大大節省企業的成本，提高設備、生產線等的可靠性。當前的電氣化自動化控制系統已經在眾多領域嶄露頭角並發揮重要作用。
一、電氣自動化的現狀
首先，電氣自動化系統信息化。信息技術在縱向和橫向上向電氣自動化進行滲透，縱向上，信息技術從管理層面對業務數據處理進行滲透，利用信息技術可以有效存取財務等管理數據，對生產過程動態監控，實時掌握生產信息並確保信息的全面、完整和准確；橫向上，信息技術對設備、系統等進行滲透，微電子等技術的應用使控制系統、PLC等設備界線從定義明確逐漸變得模糊，而軟體結構、組態環境、通訊能力等的作用日益凸顯，網路、多媒體等技術得到了廣泛應用。
其次，電氣自動化系統使用、維護與檢修簡易化。WindowsNT等已經成為實施電氣自動化控制平台、規范以及語言的標准，基於Windows的人機界面成為了電氣自動化的主流， 並且基於Windows的控制系統有著靈活、易於集成等優勢，也得到了廣泛的應用。採用Windows操作平台使得電氣自動化系統的使用、維護和檢修更加簡單、方便。
最後，實現分布式控制應用。電氣自動化系統通過串列電纜連接中央控制室、PLC、現場，將工業計算機、PLC的CPU、遠程I/O站、智能儀表、低壓斷路器、變頻器、馬達啟動器等連接，將現場設備的信息收集到中央控制器。分布式控制應用通過數字式分支結構的串列連接自動化系統與相關智能設備的雙向傳輸通訊匯流排，將PLC、現場設備與相應的I/O設備連接起來，使輸入輸出模塊發揮現場檢查和執行的作用。
二、電氣控制對象的特點和要求
電氣控制量與熱工控制量相比在控制要求及運行過程中有著很多不同點，電氣的主要特點表現為：
電氣控制系統相對熱機設備而言控制信息採集量小、對象少，操作頻率低，但強調快速性、准確性；電氣設備保護自動裝置要求可靠性高，動作速度快；同時對抗干擾要求較高；電氣控制系統(ECS)主要以數據採集系統和順序控制為主，聯鎖保護較多。因此，機組的電氣系統納入DCS控制，要求控制系統具有很高的可靠性。除了能實現正常起停和運行操作外，尤其要求能夠實現實時顯示異常運行和事故狀態下的各種數據和狀態，並提供相應的操作指導和應急處理措施，保證電氣系統自動控制在最安全合理的工況下工作。
三、電氣自動化控制系統的設計
1.集中監控方式
這種監控方式優點是運行維護方便，控制站的防護要求不高，系統設計容易。但由於集中式的主要特點是將系統的各個功能集中到一個處理器進行處理，處理器的任務相當繁重，處理速度受到影響。由於電氣設備全部進入監控，伴隨著監控對象的大量增加隨之而來的是主機冗餘的下降、電纜數量增加，投資加大，長距離電纜引入的干擾也可能影響系統的可靠性。同時，隔離刀閘的操作閉鎖和斷路器的聯鎖採用硬接線，由於隔離刀閘的輔助接點經常不到位，造成設備無法操作。這種接線的二次接線復雜，查線不方便，大大增加了維護量，還存在由於查線或傳動過程中由於接線復雜而造成誤操作的可能性。
2.遠程監控方式
遠程監控方式具有節約大量電纜、節省安裝費用，節約材料、可靠性高、組態靈活等優點。由於各種現場匯流排(如Lonworks匯流排，CAN匯流排等)的通訊速度不是很高，所以這種方式適合於小系統監控，而不適應於大型電氣自動化系統的構建。
3.現場匯流排監控方式
目前，現場匯流排、乙太網等技術的普遍應用和相應運行經驗的積累，智能化電氣設備得到了較快的發展，網路控制系統逐漸應用到電氣系統中,現場匯流排監控方式使系統設計更加有針對性，對於不同的間隔可以有不同的功能，這樣可以根據間隔的情況進行設計。採用這種監控方式除了具有遠程監控方式的全部優點外，還可以減少大量的隔離設備、端子櫃、I/O卡件、模擬量變送器等，而且智能設備就地安裝，與監控系統通過通信線連接，可以節省大量控制電纜，節約很多投資和安裝維護工作量，從而降低成本。另外，各裝置的功能相對獨立，裝置之間僅通過網路連接，網路組態靈活，使整個系統的可靠性大大提高，任一裝置故障僅影響相應的元件，不會導致系統癱瘓。因此現場匯流排監控方式是今後發電廠計算機監控系統的發展方向。
綜上所述，隨著智能化、信息化技術的快速發展，電氣自動化技術將不斷向科技化、信息化、開放化的趨勢發展，電氣自動化涉及的領域將不斷增多，技術更新將不斷加快，電氣自動化控制技術也將得到快速發展並不斷完善，更多http://www.big-bit.com/進行了解。

Ⅳ 求攪拌站全自動電氣控制系統設計主迴路原理圖，控制、指示迴路原理圖。

既然是課程設計那肯定是讓你們做能力范圍之內的事，自己慢慢做吧，能學到很多知識的。抄來抄去到頭來還是什麼也不會。在說這東西你一句不勝感激是沒人願意給你的。

Ⅳ 設計一個電氣控制系統考慮哪些因素

1，首先得有與用電設備匹配的供電系統，2，控制盤和操作，調試人員；我看你還是先招人吧。

Ⅵ 電氣控制系統的設計的一般步驟的內容是什麼

(1)功能需求分析(2)方案確定(3)設計(4)發布製造.

Ⅶ 求助：水電站油壓裝置的PLC控制系統設計

採用西門子PLC模塊，使用3AMP空氣斷路器做過載保護開關，2位旋鈕個，點動按鈕2個，緊急停止按鈕1個，指示燈2個

數字量輸入：
I0.0 電源開啟
I0.1 自動模式
I0.2 手動模式
I0.3 選擇工作油泵
I0.4 選擇備用油泵
I0.5 自動選擇油泵
I0.6 手動開啟工作油泵
I0.7 手動開啟備用油泵
（不過這里在自動模式和手動模式可以使用一個2位旋鈕，這樣可以節省一個輸入點，選擇油泵也是一樣）；
數字量輸出：
Q0.0 工作油泵啟動
Q0.1 備用油泵啟動
Q0.2 電機運轉指示（共用1個LAMP)
Q0.3 報警指示燈
模擬量輸入：
PIW0 液壓式壓力感測器 可選用DC24V ，1-5V電壓型壓力感測器

在這里可以使用自動模式或手動模式，自動模式情況下，分別將模擬量轉換成數字量為MAX(使用比較指令）、LOW、MIN、ALARM4個狀態，分別轉換成中間量MB0（該位元組的前4個位），即大於MAX時全部停止運行，處於MIN和LOW之間時啟動工作油泵，處於LOW和ALARM之間時同時啟動備用油泵，並報警（閃爍報警），如果低於ALARM時說明2個油泵效率不夠或已經損壞，報警燈常量，系統停止，處於待檢修狀態；
手動模式下，將旋鈕拉到手動模式，分別按下各個油泵的啟動按鈕進行點動啟動，液壓感測器不起作用；
可以採用LED顯示將模擬量的信號直接顯示在屏幕上，不過要進行電壓信號和液壓值之間的轉換；

如果仍不理解可以再聯系！

Ⅷ 機械手電筒氣控制系統設計

我這里有個框架，不知道你能不能用，給個郵箱我發給你

Ⅸ 皮帶運輸機PLC電氣控制系統設計

梯形圖及指令圖