煤礦防噴孔裝置設計圖

1. 怎樣設計煤礦井下密閉

根據需要 考慮臨時還是永久 頂幫要掏槽 規定是50公分 一般意思意思就行了 如果是容易自燃煤層的話 注意留「三孔一注」 這是規程特別規定的 「三孔一注」：觀察孔 采樣孔 放水孔 注漿孔

2. 打鑽時如果出大水怎麼做個防噴裝置

打鑽防噴操作手冊
一、總體要求
（一）分類分級、「一巷一策」管理。
（二）全負壓、大風量條件下施工。
（三）杜絕電氣失爆失保，電氣設備在新風側。
（四）規范安全防護，四根單體壓車，防護板防噴孔傷人，戴壓風防護罩。
（五）高壓強噴孔必須預置封孔管、安裝防噴裝置、及時封孔抽采。
（六）強噴孔必須雙路抽采。
（七）研製新型高效防噴防突裝置。
（八）合理確定單機台效。
（九）強化孔噴孔突管理。合理設計、嚴格培訓、領導帶班、規范操作。
（十）杜絕孔突事故和噴孔造成3%以上時間超過5分鍾的瓦斯超限事故。
二、管理規范
（一）崗位職責。
1、礦長（經理）、勘探工程處處長對打鑽防噴工作負總責，分管領導對分管范圍內系統的完善負責。
2、礦總工程師及分管領導具體負責鑽孔設計及實施。
3、鑽孔施工單位分管領導負責安全防護及打鑽防噴措施的落實。
4、礦安監部門負責監管鑽機的安裝及防噴裝置的安裝使用。
（二）領導跟班。
瓦斯壓力≥3MPa或易噴孔的施工地點，施工第一個鑽孔時，鑽孔施工單位工區（項目部）管技人員必須現場全程跟班，准確記錄施工情況。
發生噴孔造成瓦斯超限事故，施工單位副總及以上領導現場跟班處理。
（三）職工素質。
1、強噴鑽孔施工地點的鑽機操作工應具備中級工及以上資格。
2、必須經過打鑽防噴專業培訓，熟悉掌握防噴裝置的安裝、使用規定，嚴格按照操作規程進行操作。
3、必須熟練掌握打鑽防噴「一巷一策」及打鑽施工安全技術措施。「一巷一策」措施及打鑽安全技術措施必須由鑽機工區技術負責人貫徹並考核合格。
4、熟知施工處避災路線。
（四）嚴格問責。
打鑽噴孔造成瓦斯濃度3%及以上，時間超過5分鍾及以上的瓦斯超限事故，嚴格按集團公司有關規定進行問責。
三、安全防護
（一）鑽機採用至少四根單體壓車，確保生根牢固，並系好防倒繩；採用杭州鑽機施工的，前方必須設置牢固的擋板。
施工現場必須配備調度電話，獨頭巷道內施工操控台附近5m內設壓風自救裝置，人員配備壓風防護罩。
（二）異常情況處理。當鑽孔出現異常情況，有噴孔跡象，立即佩戴壓風防護罩，密切觀察孔內情況。
（三）噴孔造成風流瓦斯超限時，立即停止鑽進，連續抽采，現場操作人員及時向礦調度匯報。
（四）施工地點撤人路線必須保持暢通。噴孔造成施工地點瓦斯濃度達到3%時，回風系統內必須停電、撤人，礦值班人員及施工單位分管領導必須立即到現場查明原因。
（五）鑽孔施工及下套管封孔時，人員嚴禁在鑽孔正後方和下方作業。如果在打鑽石都出了這么多的，如果在打鑽時都出了這么多的大水，那麼就得按照上面的方法做一個防噴的裝置，效果還是很顯著的。

3. 如何設計工礦防塵儲煤場，噴淋噴灑水設施，灑水噴槍除塵降塵裝置

應用灑水噴槍噴水防塵、降塵提供一個高效方法。高壓水流經由特別設計的噴嘴，形成數十米半徑的旋轉雨簾均勻覆蓋堆場表面，達到非常理想防塵效果。
灑水噴槍噴淋防塵系統主要由水源系統、自動控制系統、管路系統、噴槍噴頭、控制電磁閥及防護設備構成。
灑水噴槍降塵系統的特點：
1 、 噴槍、噴頭灑水雨霧均勻並自動旋轉，角度可調，合理布置避免盲區出現，防塵、抑塵效果顯著；
2 、 遠程全自動控制，有多種設定程序，分組控制、單獨控制、任意組合控制靈活方便；
3 、 臨時需要可以現場手動控制，噴槍站控制閥自帶手動開關功能，現場作業人員即可操作；
4 、 灑水噴槍噴射距離遠，半徑可達30-95米，減少管道鋪設、方便施工；
5 、 灑水噴槍、噴頭相結合的設計，可以覆蓋所有揚塵區域，徹底治理揚塵；
6 、 可設自動泄水閥、保溫伴熱，維護簡便，冬季也可正常使用；
考慮到灑水噴槍安裝在場地中央會影響堆取料作業，所以灑水噴槍盡量安裝在堆場的周圍，大多數在堆場的兩側矩形、三角形方式布置，其中三角形布置可以更均勻地覆蓋，還有一種情況是現場只允許在一側布置噴槍，接下來就是按照現場射程的要求來選擇灑水噴槍型號。
噴槍型號選定之後對照性能參數表查到噴槍的運行流量、壓力，根據這個數據以及噴槍的同時運行的數量（通常同時只運行1-4支，分組輪流工作）來設計水泵、供水管路等。
關於控制，建議採用自動控制系統對噴槍、水泵進行集中控制，可以通過科學合理地編排噴淋程序，大大降低現場管理人員的工作強度、省水省電並達到最佳的防塵降塵效果。編排噴淋程序時一方面要對噴槍合理分組控制，避免支管路水頭損失過大，另外要注意季節、氣候變化，並掌握少量多次的原則。
北京新景園藝有限公司工礦防塵的項目設計、產品及施工安裝已經廣泛應用於揚塵嚴重的電廠、港口煤碼頭、鐵路貨場、礦山、煤礦、鋼鐵廠、煤焦化工等工業企業的煤場、煤堆、堆料場、原料場、礦石等堆場及運輸卡車道的大噴槍灑水噴淋防塵、降塵等領域。煤場噴淋灑水工礦防塵大噴槍電磁閥控制箱，水沖洗系列煤場噴灑系統干煤棚降塵水沖洗卷盤箱棧橋沖洗器，噴霧除塵系列噴霧噴嘴，煤場噴灑設計安裝。港口碼頭、火電廠、鋼鐵廠、煤礦、焦化廠、煤炭轉運站等大型場地，灰塵多需要治理的地方的除塵，大面積的農業園林灌溉，自動控制，污水過濾，行業包括電廠、港口煤碼頭、鐵路貨場、礦山、煤礦、鋼鐵廠、煤焦化工等工業企業的煤場、煤堆、堆料場、原料場、礦石等堆場及運輸卡車道灑水噴淋防塵、降塵等領域，及沖洗卷盤箱、輸煤皮帶噴霧除塵。公司產品有：尼爾森電磁閥，伯爾梅特電磁閥，過濾器，西美大噴槍，尼爾森大噴槍，雨鳥大噴槍，納安丹大噴槍，自動化產品.，程式控制系統等。煤場噴淋灑水防塵尼大噴槍電磁閥 水沖洗系列 煤場噴灑系統 噴霧除塵系列 噴霧噴嘴煤場噴淋灑水防塵尼爾森大噴槍電磁閥, 場噴淋灑水防塵，噴淋灑水防塵，煤場噴淋灑水防塵大噴槍，煤場噴淋灑水防塵雨鳥大噴槍，水沖洗系列,煤場噴灑系統,噴霧除塵系列,噴霧噴嘴,尼爾森噴槍,，沖洗卷盤箱,自動泄水閥,煤場噴淋灑水防塵大噴槍,尼爾森噴槍,尼爾森電磁閥,SR75噴槍, SR100噴槍,SR150噴槍,SR200噴槍, N800電磁閥,RB50噴槍, PYC50噴槍,煤場噴槍,大噴槍,煤場電磁閥,煤場噴淋,煤場降塵,沖洗卷盤箱,水沖洗卷盤箱,棧橋沖洗,干煤棚降塵，煤場噴淋降塵,灑水噴槍,電磁閥,控制器,煤場噴灑設計安裝,水沖洗卷盤箱,電廠檢修配件提供各種射程除塵噴槍，歡迎聯系洽談。

4. 煤礦井下水平定向孔的一般布置形式

在煤礦生產過程中，井下定向鑽孔主要用於瓦斯抽采、探放水、地質異常體探測和緊急救援等。目前煤礦井下水平定向鑽孔以瓦斯抽采鑽孔為主，尤其是高瓦斯礦井。從瓦斯治理和利用的角度出發，經常需要在煤層及其頂板或底板中布置一系列的鑽孔用於抽采或釋放瓦斯，以確保生產安全。根據抽采瓦斯的位置或來源不同，水平定向鑽孔主要分為本煤層預抽孔、頂板高位孔、底板穿層孔等形式。

1.本煤層預抽鑽孔的布置形式

預抽鑽孔一般情況都布置在煤層厚度大、透氣性好、瓦斯含量高、煤層硬度較大的穩定煤層中，這樣不但有利於成孔和後期鑽孔穩定，又能夠保證鑽孔的高滲透性，有利於瓦斯抽采。根據鑽孔相對於工作面延伸方向的不同，水平定向鑽孔布置形式主要有走向和傾向布置兩種。走向水平長鑽孔一般都比較深，根據目前井下定向鑽孔施工設備的能力，最深可達到1000m以上，這類鑽孔的施工鑽場一般都布置在工作面停采線附近，鑽孔向回採工作面方向延伸。傾向水平定向孔一般布置在回風巷中，從回風巷側幫向工作面煤層中打鑽，鑽孔深度一般在200m左右，這類鑽孔數量比較多，一般在設計時都盡可能採用不同形式的鑽孔覆蓋整個工作面，但是，為了保證良好的抽采效果，不能使鑽孔穿透工作面或從巷道穿出。在實施定向鑽孔前，鑽孔布置形式一般以與走向或傾向平行布置為主，具體布置形式如圖1-1所示;在實施定向鑽孔後，可採用「一孔多分支」的鑽孔布置形式，如圖1-2所示，這樣可在順槽直接開孔，減少鑽機搬運次數，提高鑽進效率，同時達到「一孔多用」的目的。和常規本煤層瓦斯抽采孔不同的是，傾向瓦斯抽采定向鑽孔，對於未掘進巷道區域，鑽孔深度可達到500～600m，不僅可抽采工作面的瓦斯，也可抽采待掘進巷道區域的瓦斯，起到區域抽採的作用。

圖1-1 常規本煤層瓦斯預抽鑽孔布置示意圖

2.頂板高位孔的布置形式

採用頂板水平長鑽孔進行瓦斯抽采，若鑽孔的布置層位適當，不但可抽采上臨近層的瓦斯，在工作面回採過程中還可抽采受采動影響的裂隙帶瓦斯，甚至在後期還可用於采空區瓦斯抽采，因此頂板高位鑽孔是一種綜合高效的瓦斯抽采技術手段。頂板高位水平鑽孔抽采瓦斯效果好壞的關鍵是鑽孔軌跡布置層位的選擇，不同礦區工作面頂板裂隙帶發育高度是不同的，能否保證鑽孔軌跡在破碎裂隙帶邊緣延伸，且能保證鑽孔穩定，是實施頂板高位抽采能否取得成效的關鍵所在。這種鑽孔布置形式在我國很多礦區都進行過試驗，且取得了很好的效果，如陽泉、沈陽、鐵法、淮南等礦都採用該方法進行過瓦斯抽采。但是，由於當時定向鑽孔控制技術還不完善，高位鑽孔的施工一般都需要在煤層頂板一定高度布置專門的施工鑽場，然後在鑽場內向工作面方向布置水平定向長鑽孔(鑽孔的布置形式如圖1-3所示)。但由於專用巷道和鑽場的施工成本較高、周期較長等問題，使這項技術的推廣受到一定的限制。而在定向鑽孔的施工技術成熟後，則可在開採煤層巷道中，直接向頂板打定向鑽孔，使鑽孔在到達一定高度後再向水平方向延伸，通過鑽孔軌跡控制使鑽孔盡量在設計層位延伸，且可進行「一孔多分支」鑽進，布置形式如圖1-4所示。這種鑽孔布置形式也可用於上覆含水岩層或采空區積水的疏排水工程孔施工。如果向煤層底板施工這類水平定向孔，則可用於煤層底板的注漿加固工程，保證開采時底板良好的隔水性，所不同的就是開孔傾角與施工頂板高位鑽孔相反。

圖1-2 定向多分支本煤層瓦斯預抽鑽孔布置示意圖

圖1-3 常規頂板高位瓦斯抽采鑽孔布置形式示意圖

3.底板穿層鑽孔的布置形式

對於煤層松軟、瓦斯突出較為嚴重的礦井，直接在煤層中成孔存在難度和突出危險，因此一般從煤層底板專用巷道向煤層鑽進傾斜鑽孔，以達到釋放瓦斯壓力，減少突出危險的目的。目前很多礦井採用該鑽孔布置方式主要是解決回採過程中或掘進過程中，工作面瓦斯超限的問題。鑽孔深度一般為80～120m，開孔傾角30°～45°，鑽孔直徑94～130mm。如淮南謝一礦、謝二礦、淮北蘆嶺礦、桃園礦等，採用的具體鑽孔布置形式見圖1-5。使用隨鑽測量定向鑽進技術施工底板穿層鑽孔時，可通過造斜延長鑽孔在煤層孔段的長度，或在煤層孔段施工分支孔，提高瓦斯抽采效果。

圖1-4 頂板高位瓦斯抽采定向鑽孔布置形式示意圖

圖1-5 底板穿層鑽孔布置形式示意圖

4.松軟突出煤層頂板小曲率梳狀鑽孔

松軟煤層由於結構鬆散、透氣性差，在本煤層鑽進過程中容易出現噴孔、瓦斯突出、孔壁坍塌等事故，鑽孔深度十分有限，嚴重製約煤礦安全生產，影響掘進和採煤效率。隨著定向鑽進技術的發展，提出沿煤層頂板岩層中布置水平高位定向長鑽孔，並在水平定向孔中從內向外布置向下多分支梳狀鑽孔進行瓦斯抽采，可避免直接在松軟突出煤層中出現鑽孔易塌孔、不成孔、效率低、深度受限等問題。首先在開採煤層工作面停止線附近巷道內布置鑽場，從煤層向頂板距離開採煤層冒落帶高度3～5m處(圖1-6中的A點)，以近似水平的角度開孔，開孔方位指向開采工作面;鑽進9～15m提鑽、擴孔，並安裝孔口套管，孔口管長度根據圍岩性質確定;然後繼續進行近水平定向鑽進，採用孔底馬達鑽具配套隨鑽測量裝置進行軌跡控制，使鑽孔軌跡盡量按照設計方向在頂板裂隙帶范圍內水平延伸，達到主孔設計深度終孔;將小直徑大彎角的孔底馬達下鑽至第一個強製造斜點，調整孔底馬達的工具面向角，使其造斜面朝下方進行造斜鑽進，使鑽孔軌跡保持最小半徑延伸直到煤層，為盡量避免出現煤層中卡埋鑽具事故，應嚴格控制穿煤深度，採用「後退式」鑽進其他分支孔，最終形成的梳狀鑽孔如圖1-6所示。在有條件的礦井，為了強化煤層瓦斯的抽采效果，對梳狀鑽孔進行分段壓裂，以增強煤層的透氣性。

圖1-6 煤層頂板小曲率梳狀鑽孔布置形式示意圖

5. 煤礦鑽孔參數的計算方法在那本書上能找到，方位角，傾角，孔深，具體都怎麼算在cad圖上各自都怎麼算

最笨用三角函數計算，有CAD了還用算嗎，打多遠畫多遠，最後一量尺寸就行了，各種參數都是自己定，不用算。

6. 消防噴淋系統 每層都要 安裝末端試水裝置嗎圖紙有點奇怪

一、每層都要安裝末端試水裝置。

1、據《自動噴水滅火系統設計規范》(GB50084-2001)（2005年版）6.5每個報警閥組控制的最不利點噴頭處，應設末端試水裝置，其他防火分區、樓層均應設置直徑為25mm的試水閥。即每層要設試水閥，不需要設末端試水裝置，末端試水裝置安報警閥組數分。

2、末端試水裝置應由試水閥、壓力表以及試水接頭組成。試水接頭出水口的流量系數，應等同於同樓層或防火分區內的最小流量系數噴頭。末端試水裝置的出水，應採取孔口出流的方式排入排水管道。

(6)煤礦防噴孔裝置設計圖擴展閱讀：

1、調試時，通常分噴淋系統和消火栓進行調試，目的是確保系統不會因為單個系統滲漏故障導致增壓穩壓裝置頻繁啟動。所以，需要根據不同系統，打開相應閥門進行調試。

2、增壓穩壓裝置是為消火栓系統和噴淋系統提供准工作狀態下的工作壓力，氣壓罐屬於儲壓設備，由於閥門、管道的原因，管道內的水會向壓力低的區域緩慢滲漏。

3、當壓力低於設定值，增壓泵啟動，向管網內增壓注水，達到設定值後，水泵自動停止。首先要知道聚熱罩(規范上叫集熱板)的作用，就是保證發生火災時噴頭能夠及時對熱量反應，達到一定溫度玻璃泡破碎，出水，滅火。

4、如果不能及時積聚熱量會導致噴頭噴水不及時，等到噴水時火災可能已經超出了噴灑系統的控制。一般情況下，地下車庫梁下增設的噴頭(當梁的寬度小於0.12的平方根)、網格吊頂且設計為下噴噴頭、等等的地方，需要設置。

5、閉式消防噴淋系統：平時屋頂消防水箱裝滿水，當發生火災時噴頭在溫度達到一定溫度後（一般是68°C）噴頭鍍鉻融化，管內的水在消防水箱水壓的作用下自動噴出，這時濕式報警閥自動打開，閥內的壓力開關自動打開，而這個壓力開關有根信號線和消防泵連鎖，泵就自動啟動了。

6、開式消防噴淋系統：系統裝有煙感探頭對煙氣進行偵測，當煙氣達到一定濃度時，感煙探頭報警，經主機確認後反饋到聲光報警器動作，發出聲音或閃爍燈光警告人們，並聯動防排煙風機啟動，開始排煙，同時打開雨淋閥的電磁閥，在聯動噴淋泵，開式噴頭直接噴水。

7. 煤礦瓦斯抽放鑽孔如何設計

這個一個專業性很強的問題。需要根據貴礦的情況，先進行瓦斯基本參數測定，然後根據需要控制的范圍，需要達到的抽放量多少或是防突要求，根據單孔控制范圍，合理進行布置就行。抽放鑽孔設計一般包括穿層鑽孔和順層鑽孔，目的不一樣，設計也不一樣。

8. 煤礦初步設計上的附圖包括哪些我要名稱還有煤與瓦斯突出礦井建設期間需要哪些技術資料

煤礦初步設計上附圖應包括以下內容：
1、井田地形地質圖（兼井上下對照圖）
2、井下運輸系統及軌道轉撤系統示意圖
3、采區巷道布置及機械配備平面圖
4、井下隔爆水棚平面布置圖
5、礦井通風容易時期系統示意圖
6、礦井通風困難時期系統示意圖
7、井下避災路線圖
8、安全生產監控系統圖
9、安全生產監控系統井下感測器布置圖
10、礦井供電地面供電系統圖
11、礦井供電井下供電系統圖
12、礦井井下通信系統圖
13、工業場地總平面布置圖
14、井下消防灑水供水管道系統平面布置圖
建井期間，煤礦企業應當委託原鑒定單位進行相關參數測定並鑒定煤層的突出危險性。
鑒定依據下列煤層突出危險性的基礎資料進行：
（一） 煤層賦存條件及其穩定性；
（二） 煤的結構類型及工業分析；
（三） 煤層圍岩性質及厚度；
（四） 煤層瓦斯含量、煤層瓦斯成分、煤的瓦斯放散初速度指標及煤的堅固性系數；
（五） 煤層瓦斯地質圖；
（六） 水文地質情況、地質構造類型及其特徵、火成岩侵入形態及其分布；
（七）勘探過程中鑽孔穿過煤層時的瓦斯湧出動力現象；
（八）調查的鄰近煤礦開采及其瓦斯情況。