『壹』 誰知道哪家工廠做瓦楞紙板生產線設備做得好
現在復工廠設備智能化程度越來越制高，市場對智能化設備需求越來越強烈。就智能瓦線而言，國內速度較快，智能化和自動化程度做得比較好的，有廣東振遠科技的速霸300智能瓦線，他們家的就連瓦線控制系統都是自家研發的，就好比蘋果手機一樣，一台硬體設備的運行速度和穩定取決於它的控制系統，速霸300的生產速度可達到300米/分，而且在換單生產的時候可以不用降低瓦線速度，無論當前速度多快，也可以直接換不同規格的訂單上線生的，比如當前生產速度是300米/分，換單過程中瓦線可以依然保持300米/分的車速，其平均車速可達到180米/分，速霸300就是憑借自己掌握了瓦線的控制系統和一系列的瓦線核心技術才能在短短幾年內躍升國內瓦線第一梯隊。
以上回答希望對你有幫助。
『貳』 全自動的高速瓦楞紙板生產線多少錢
范圍太籠統，只能做大概回答。
根據紙板寬度和生產速度不同，價格在120w至500w不等。
生產線寬度一般1600mm~2500mm
生產速度60M~200M
加熱方式也有多種，根據地區差異所選擇不同加熱方式。
一般多用蒸汽加熱方式，加熱速度快熱損耗小導熱率大等特點。
油加熱方式，工作穩定但生產速度偏慢，管路構造復雜，污染偏大。
燃氣加熱方式，適用於南方地區小型瓦楞紙板線，自動生產線不考慮此種加熱方式。
如果是新建廠，建議現行購買二手生產線，價格便宜並且性價比超高。
『叄』 瓦楞紙板生產線需要什麼設備
一個完整的瓦楞紙板生產線由以下設備組成：原紙架，預熱器，瓦楞機，輸送過橋，塗膠機，雙面機，輪轉切斷機，縱切機，橫切機，堆碼機以及蒸汽加熱系統，空氣壓縮系統，制膠循環系統，電器控制系統。還可以選配接紙機，糾偏系統以及生管系統。北方生產線京山輕機，河北勝利，南方生產線廣東西江，萬聯都是比較好的生產廠家，你可以去網上了解一下。
『肆』 紙箱行業瓦楞紙板生產線紙邊清廢處理打包系統。
紙箱行業的廢紙處理系統需要有專業的企業來規劃設計。
『伍』 瓦楞紙板生產線怎麼排單
瓦楞紙板線排單實用技巧
半自動釘箱機是紙箱包裝企業所不可或缺的紙箱包裝機械，一般紙箱包裝企業就會將瓦楞紙板生產線與半自動釘箱機或全自動釘箱機結合起來使用。而瓦楞紙板線是瓦楞紙箱生產企業的關鍵生產設備，它的生產流程要按照交貨期的先後排程及門幅的不同拼單來考慮各種因素，在生產過程中不僅要有技術的支持，技巧也要掌握好，下面是天進機械總結出的6個瓦楞紙板線排單實用技巧：
1、將系統分類進行最佳的排列組合。首先將訂單的材料、型號、紙板層數分組，然後整合，最好平衡拼在同一個原紙門幅裁切長度里。
2、原紙門幅與設備功能協調。在實際中會出現紙箱搖蓋合不攏或紙箱高度開槽過位現象，這就必須在下道工序成型前對紙箱寬度和高度進行調整。所以在拼單是要考慮綜合因素。使原紙的利用率提高。
3、不同訂單相同材質的上下刀橫切長度要平衡。在注意門幅的同時還要注意平衡上下刀的總橫切長度，掌握多門幅同材質訂單拆分過程，多門幅不同材質訂單打備料，長短單區分拼，訂單多則越容易拼。
4、緊急訂單的排單。遇到緊急的插單要先與客戶溝通好，確認排程安排且無更改需要，在滿足客戶需要時還要兼顧原紙門幅，盡量不更換原紙門幅，降低生產成本，避免矛盾產生，盡快完成訂單生產。
5、安排好的排程取消。遇到客戶訂單臨時取消的特殊情況，要了解訂單取消原因並確認的確不需要生產時，盡快及時地取消訂單，避免損失。
6、材料數據變更。由於客戶的特殊需要或失誤造成臨時更改原紙、規格、數量，遇到這情況要及時溝通更改，可以參照訂單取消的操作流程。
『陸』 瓦楞紙生產線中的自動接紙機如何進行張力控制
可以採用恆張力控制系統
以測力式張力控制系統舉例
在接紙機的生產線下引一根張力輥，形成兜角，產生張力。然後在張力輥下面兩側安裝張力感測器即可。當材料運行時，張力輥感受到的張力信號會通過感測器傳遞到控制器那裡，控制器經過內部PID計算。將輸出值傳出，來控制制動器的扭矩或者變頻器的頻率。
『柒』 瓦楞紙板生產線幹部設備
瓦楞紙板生產線幹部設備有：瓦楞縱切機、瓦楞橫切機、瓦楞生產管理系統，瓦楞堆碼機。有幅寬1600mm\1800mm\2000mm\2200mm\2500mm這些規格，還有單面機、廢紙切斷機、排廢機、天橋糾偏系統、遠端側米輪、辦公室ERP系統、過紙架、物流小車、整場物流等。
『捌』 瓦楞紙板生產線裡面的單面機是什麼作用
簡單來說，單面機是生產瓦楞芯紙（紙板中波浪形狀紙的專用稱呼）的機械設備，在瓦楞包裝行業，被譽為「瓦楞紙板生產線」的心臟，
由於單面機能耗高，技術門檻低，目前單面機僅僅是瓦楞紙生產線的補充——在一些小規格、低檔次、內銷紙箱的加工生產中配套使用單面機。
雙機頭的編織機是可分單、雙面編織.只是機針板用單面或雙面(機針板用單面較簿,雙面機針板較厚.從開始編織單面也可隨便調至織雙面).線頭完全沒關糸,只調配編織機使用即可.
單面機的結構
單面機由卷紙筒支架和單面瓦楞成型機組成，首先將瓦楞芯紙加熱，後經瓦楞輥製成所需楞型，最後在楞峰塗膠（澱粉粘合劑）並與單面瓦楞面紙粘合，形成單面瓦楞紙板。芯紙的加熱方式有蒸汽加熱、電加熱和油加熱。單面機加工楞型可為UV/A、E、C、B、EB或根據需要定製。
單面機的作用原理
單面機是瓦楞紙箱生產的首要設備，單面機生產的半成品瓦楞紙板質量如何，則直接影響到紙箱的生產成本，而原紙又是紙箱生產的主體材料，紙箱的生產成本75％左右來自於原材料，如果單面機生產的瓦楞紙板不合格品或不良品增加，就意味著原紙和其他材料的浪費，生產成本的增加，生產利潤的下降。
在當前紙箱行業普遍處於微利的惡劣市場環境下，把好單面機的生產技術關，控制好設備的性能和操作技術．控制好原材抖質量關，預防質量問題的發生，提高單面機半成品的台格率，其意義就不言而喻了。
瓦楞原紙在通過瓦楞輥軋壓過程中，由於瓦楞輥的高速運轉存在離心作用，容易使瓦楞原紙脫開瓦楞輥。而要使瓦楞紙既不被甩出，又要和瓦輥保持緊密的貼合狀態，利用導紙片或真空吸附裝置就可實現這一目的。
導紙片一般為磷青銅耐磨材料，它對瓦楞紙板的貼合質量起到一定保證作用。所以，導紙片安裝位置必須正確，它是安裝在一根橫樑上。導紙片與導紙片之間的距離必須保證和上瓦楞輥與塗膠輥上的導紙槽一致。
導紙片與下瓦楞輥的間隙要適當，一般為0．5mm之內。如果間隙過小，會引起干條紋寬度增加；若間隙過大的話，瓦楞紙會跳動導致粘合不良。間隙不當會使已成波形的瓦楞紙受到擠壓和揉搓，而影響瓦楞紙板的質量，對使用磨損、變形的導紙片要適時更換。
現在較先進的單面機不採用導紙片，而是採用真空吸附的辦法使瓦楞紙完全貼附在下瓦楞輥上，它可以克服傳導紙片存在的不足，從而使瓦楞楞峰得到均勻的施膠量，更有利於提高瓦楞紙板的質量。
『玖』 瓦楞紙板生產線單面機里紙起泡是什麼問題
瓦楞紙板生產線單面機里紙起泡原因：
（1） 剎車松。
（2） 剎車打滑剎不住，風管堵滿。
（3） 汽缸跑氣，壓力滾不均，左右汽缸壓力不一致。
單面機操作規程
一、開機准備：
1、開啟閥門。（壓力到8個壓左右）
2、打開電源，開啟電機，機器慢速運轉。
3、檢查機器各部位是否有異常，訂單原紙是否相符。
4、預熱溫滾溫度在（85度-90度）
5、產前看膠槽（0.5mm-1mm）
二、運行注意
1、檢查里紙張力看是否開膠，是否起泡，紙邊是否對齊，把楞紙張力給上，檢查擋板是否擋好。
2、上天橋把紙穿上以後，下來備好下一訂單的原紙，把扔下的楞紙卷好好，清理衛生。
3、斷紙時馬上給雙面機打鈴，讓雙面機減速，接好紙後立即上天橋把紙接好了在下來，給雙面機打鈴加速。
4、每20分鍾檢查一次紙板質量，壓力大小是否開膠，如果紙板有問題立即減速處理。
5、紙板越快膠調越小（好處：省膠，不易開膠）
6、新機器上紙兩邊上.(磨合)
7、紙起泡原因：膠（大小）預熱，風線。
三、問題。
1、 塌楞。
（1） 膠滾上有膠或者異物，應往瓦楞上澆機油。 （2） 剎車過松。
（3） 風道走偏應重新接紙。 （4） 原紙偏光起泡。
2、 里紙起泡 （1） 剎車松。
（2） 剎車打滑剎不住，風管堵滿。
（3） 汽缸跑氣，壓力滾不均，左右汽缸壓力不一致。
3、 紙板上下橋，應調抱角，或者看紙張壓力。
4、倒楞、碎楞。
（1） 瓦楞紙松，膠大或小。 （2） 壓力滾壓力過大。
5、 上紙對齊，上紙時要跟地尺對齊，可微調
6、 膠大小，紙張干、濕、克後決定膠的大小。
7、 開膠。膠大小，壓力不夠，膠擋板微調。
單面機高速生產時里紙起泡，溫度原因也是一個重要的因素。
紙板溫度過低
當單面機高速生產出現里紙起泡時，首先檢測下瓦楞輥與預熱缸的溫度。如果溫度過低，那麼紙張糊化的溫度就不夠，紙板膠線會出現白色膠線。那就說明紙板溫度過低引起的起泡，這時就需要檢查蒸汽壓力及蒸汽溫度是否正常，再排查虹吸管位置是否正確。通過排查和加壓來提高瓦楞輥及預熱缸的溫度。
紙板溫度過高
當設備溫度過高時也會產生起泡，如紙板膠線出現水晶狀態，那麼就說明溫度過高，就需要減少預熱缸的包覆角度，降低瓦楞紙進入瓦楞輥的溫度，以達到糊化所需的正常溫度。