牙膏包裝機定容罐裝裝置設計

『壹』 灌裝機的工作原理是什麼

灌裝機工作原理：灌裝機為半自動活塞式灌裝機。通過氣缸帶動一個活塞來抽取和打出物料用單向閥控制物料流向，用磁簧開關控制氣缸的行程，即可調節灌裝量。

廈門科睿特儀器有限公司一直致力於實驗室儀器，產品涵蓋，實驗室通用儀器，生命科學，化學分析，物理測試，實驗室裝修設計工程，產業機器設備（光電行業、鋰電池、光伏產業、FPD行業等專用設備），涉及到石化，精細化工，制葯，日化，食品，塗料，建材，電子，汽車，農業等眾多生產行業，以及高校，研究所等科研機構的實驗室。公司灌裝機採用智能版流量型工業蠕動泵，ABS工程塑料外殼,流線形機身設計，工業級4.3英寸真彩色液晶屏顯示，觸摸屏操控，轉速范圍：0.1-350轉/分鍾，流量范圍0.000067-1330毫升/分鍾；動畫顯示傳輸狀態，流量數據、設定參數、系統配置同屏顯示；具備智能校準和在線微調功能，三種計量模式：定量計量、定時定量、定時啟停滿足各種復雜的傳輸及分配要求。特有電機運行狀態輸出信號，可供其他設備實時監測當前蠕動泵運行狀態。豐富的外控模式任意選擇，兼具獨有的可編程外控模式；同時支持RS232和RS485兩種通信介面，標准MODBUS通信協議，可實現各種工業條件下的遠程式控制制，是實驗室應用、儀器配套、工業生產的理想選擇。

『貳』 灌裝包裝機械都有哪些分類

灌裝包裝機械是指將液體物料按預定的量充填到包裝容器內的機器。它既可以依靠自重以一定速度流動而灌裝黏稠度低的物料，也可以依靠壓力以一定速度流動而灌裝某些黏稠物料或半液體物料。該機主要用於三大類包裝容器，即玻璃瓶、金屬易拉罐(包括鋁質兩片罐和馬口鐵三片罐)及塑料瓶的液料灌裝，在生產中應用非常廣泛。
灌裝包裝機械的分類：
灌裝機械因包裝容器、包裝物料及灌裝工藝不同而形式多樣，其分類方法也很多。比較常見的：
根據計量方法分類：料位灌裝機、定量灌裝機、稱重灌裝機；
根據灌裝方法分類：常壓灌裝機、負壓灌裝機、等壓灌裝機、壓力灌裝機；
根據包裝容器傳送形式分類：直線型灌裝機、回轉型灌裝機。
其中：
一、常壓灌裝機
在常壓下將液體物料充填到包裝容器內的機器。它只適宜灌裝低黏度不含氣體的液體物料，如牛奶、醬油及日化類產品。能適應由各種材料製成的包裝容器，如玻璃瓶、塑料瓶、金屬易拉罐、塑料袋及金屬桶等。容積定量，用重力灌裝，物料損失小。常壓灌裝只需一個不密封的儲液箱，對於容器與灌裝閥不接觸的常壓灌裝機可採用電子秤重式灌裝機；對於容器與灌裝閥接觸並密封的常壓灌裝機常採用排氣控制液位的料位灌裝機或定量杯、活塞等定量灌裝機。
二、負壓灌裝機
負壓灌裝機是指先對包裝容器抽氣形成負壓，然後將液體充填到包裝容器內的機器。根據灌裝方法不同，負壓灌裝機分為壓差式負壓灌裝機和重力式負壓灌裝機。
負壓灌裝時的真空度調節要適當，因為真空度過高可能造成軟包裝(如塑料瓶)變形；真空度過低，灌裝閥口和排氣管管壁的液體和氣泡就不能被吸回，造成液料滴漏。負壓灌裝機灌裝速度高，能減少液料與容器內殘存空氣的接觸和作用，有利於延長某些液體產品的保質期，適用於流動性好的不含氣液體的灌裝、含維生素的飲料、有毒農葯和化工試劑等。
(一)壓差式負壓灌裝機
壓差式負壓灌裝機是指儲液箱內處於常壓，只對包裝容器抽氣使之形成負壓，依靠儲液箱與包裝容器之間的壓力差將液體灌裝到包裝容器內的機器。該機必須使儲液箱和真空氣室分開，主要有雙室(一個儲液箱、一個真空氣室)和三室(一個儲液箱、兩個真空氣室)壓差式負壓灌裝機。
(二)重力式負壓灌裝機
重力式負壓灌裝機是指將儲液箱和包裝容器都抽氣使之形成的負壓，液體依靠自重灌裝到包裝容器內的機器。該類機器可以不另設真空氣室，用真空泵直接向儲液箱內抽氣。
三、等壓灌裝機
等壓灌裝機是指先向包裝容器充氣，其內部的氣體壓力和儲液缸內的氣體壓力相等，然後將液體充填到包裝容器內的機器。
四、壓力灌裝機
壓力灌裝最常用的形式是產品被加壓，並且溢流槽與大氣相通。該機不需要瓶托，採用卡瓶預定位灌裝，也不需要儲液箱，只是在灌裝轉台上有一個分配器，分配器的一端連接到安裝在儲液罐中的水泵，另一端用軟管連接到各個灌裝閥。灌裝轉台上安裝有環形定位圈，定位圈上有與灌裝閥數量相等的弧形定位槽，定位槽的中心線與閥的中心線重合。當PET瓶被輸送到灌裝轉台，瓶被撥盤以瓶頸預定位到弧形定位槽內，掛在了灌裝轉台的環形定位圈上，此時瓶口中心即與灌裝閥的中心重合。灌裝閥在隨灌裝轉台的回轉中沿凸輪下降，與灌裝容器口密封並隨之頂開灌裝閥，開始進液。儲液箱中的水泵通過灌裝機上的分配器向容器供液，灌裝至容器滿口；瓶內氣體以及灌裝滿口後的余液將由回氣(液)管返回儲液箱。液體在灌裝容器中的液面高度可以調節，由伸人瓶口內閥管的體積決定。
壓力灌裝機主要用於不含氣飲料(如礦泉水和純凈水)、調味品、農葯及一些低黏度液體的塑料瓶包裝。主要採用滿口灌裝法，即由伸入瓶口的閥管的體積來控制液位，其液面精度較高；該輸液瓶、沖瓶、灌裝及封口均採用卡瓶頸作業，不受容器大小或容器形狀限制，即對瓶子的質量(尤其是瓶壁的薄厚)要求不高且灌裝速度較快，所以很適合大型水飲料生產。

『叄』 求充填包裝中定容裝置的設計，含CAD圖，謝謝

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『肆』 國內跟國外牙膏包裝設計有什麼區別

國內的包裝設計偏向於強調品牌，上面一般都會有大大的logo。

『伍』 包裝機常用的裝置有哪些

包裝機常用裝置有給料裝置、計量裝置、包裝容器和包裝材料供給裝置、裝填灌注裝置及裹包封裝裝置。
一、包裝物品的供給裝置
包裝物品的供給裝置其作用是將貯存在料斗中的待包裝物品按包裝工藝要求供送給物品計量裝置進行計量，然後由包裝機的其它裝置實施包裝作亞.包裝物品的供給裝置一般由料斗、輸料道、上料器、防堵裝置、分選定向排列裝置及驅動裝置等組成。由於物品的物理化學性質、自然形態及包裝工藝要求千差萬別，供給裝置有著多種結構形式。按供送物品的驅動方式可將供給裝置分為重力給料裝置、鏈(帶)輸送裝里，螺旋輸送裝置、9送裝置、轉盤饗道輸送裝置及振動給料裝置等.給料裝盆應結構簡單、工作可靠、適應被送物料的物wt學特性，並與後續包裝工藝操作協調一致.
二、 包裝物品的計量裝置
為了便於產品的梢售與使用，並且有利於實現包裝作業自動化，1物命在包裝之前均需進行定量計量.在包裝機上，物品的計量是包裝作業的一道重要工序。正確設計計量裝置與合理選用計量參數，可使計量作業達到准確、快速、經濟的效果.根據物品的物理化學性質、自然形態、包裝規格及銷售、使用習慣的不同，需選用不同的計量方法。對於具有規則形體的物品，如塊、棒、梗枝狀物品，常採用計數法計量包裝;對於鬆散的穎粒、粉末狀物品及液體、粘稠物常採用定容法計量包裝;對於易粘結的穎粒、粉末狀物品及無規則形體的塊狀物品，常採用稱重法計量包裝.
三、 包裝容器和包裝材料的供給裝置
在包裝機上，包裝物品與包裝容器或裹包材料分別由供送裝置送到裝填或裹包工位，由裝填或裹包裝置完成包裝作業.包裝容器和包裝材料的供送裝置隨包裝容器和裹包材料的品質、形體、狀態的差異而有所不同.對於筒、嫩、瓶、盒、箱等剛度較大的剛性、半剛性容器，常採用鏈、帶式輸送機或輸送滾道輸送，輸送速度一般為，-0.6-0. 8M/S;對予襲類柔性包裝容器及單頁片I卷盤紙、卷盤薄膜等裹包材料常採用帶式輸送機、A式供綺裝置、舉每物送裝置及真空吸嘴吸持輸送裝置等進行供送.
四、包裝物料的裝填灌注裝置
包裝物品的裝填灌注是指將經定暈裝聳定暈後的鉚品排出，引導裝填到包裝容器中的裝料作業過程。依據物品的特性，需採用不同的裝填灌注裝置。常用的裝填灌注裝置按裝填灌注方式的不同可分為重力裝填灌注式、真空裝填灌注式、加壓強制裝填灌注式、推送裝填式及機械手拾放式等。在自動包裝機中，計量裝置與裝填灌注裝置常常相互聯接在一起。有時，定量裝置兼作裝填灌注裝置，有些裝置是在裝填灌注過程中實現定量計量的，因此，設計計量裝置時就應考慮到計量後的物料如何排出、引導到裝填灌注裝置進行灌裝作業。裝填灌注作業按採用的包裝容器的不同，可分為裝袋、裝盒、裝箱與裝瓶等作業。
五、 物品包裝的封裝裝置
物品包裝的封裝是指對已裝填了包裝物品的容器實施包裝封口作業或對已承接了物品的包裝材料片實施裹包和封接作業，從而達到包裝的要求.物品包裝的封裝作業要確保對物品的保護，即在規定的安全使用期內，不因封裝作業不合要求而使物品變質;或在儲運、銷售、陳列過程中因封裝質量差而使物品損壞。

『陸』 灌裝機有哪些類型分類是怎麼分的

按灌裝方來法分，有常壓、負源壓、等壓、壓力灌裝機
常壓灌裝機：適合灌裝低粘度不含氣體的液體產品，如白酒、醋、醬油等。
負壓灌裝機：適合灌裝果汁飲料、有毒的農葯和化工試劑等。
等壓灌裝機：適用於灌裝含氣飲料和含氣酒類，如汽水、可樂、啤酒等。
壓力灌裝機：適用於灌裝黏稠性物料，流體。如牙膏、番茄醬、豆瓣醬、香脂等。

『柒』 灌裝機的工作原理有哪些

灌裝機工作原理：灌裝機為半自動活塞式灌裝機。通過氣缸帶動一個活塞來抽取和打出物料用單向閥控制物料流向，用磁簧開關控制氣缸的行程，即可調節灌裝量。

『捌』 定量自動充填包裝機的畢業設計

太多了，傳不上去，還有CAD圖，我郵箱 [email protected] 你給我發郵件吧

1.前言
1.1本課題設計的目的意義
1.1.1設計的目的及研究的內容
商品包裝是一個新興的行業，是在商品經濟日益繁榮，市場競爭日趨激烈的新形式下，逐步成長起來的。在商品流通中,人們對粉狀顆粒狀小袋商品的包裝要求主要有兩個方面,一是要求包裝美觀,以便吸引顧客,並保證商品在流通環節中包裝袋不出現任何形式的破損。其二是要求包裝袋內的商品計量准確,誤差小（包裝行業標准要求計量誤差小於5‰）,以維護商品生產廠商的信譽、形象。因此商品包裝的精確計量,是包裝行業時刻關注的一項重要課題。
1.1.2設計的意義
目前市場上的包裝機種類繁多，性能各異。其計量方案主要有以下幾種：a. 定容積式量杯計量；b. 稱重式計量；c. 螺桿式容積計量等上述幾種落料計量方案,結構簡單,動作靈活,傳動效率高。上述計量方案實用意義不大,而且其適應面窄，基本上只是針對單一品種單一定量的產品包裝，面對品種繁多的商品自動化包裝要求，這些設計方案都需要改進。
1.2本設計的發展方向與存在的問題
1.2.1設計的發展方向
從發達國家生產的包裝機械水平來看，當代包裝機械的發展動向具有以下幾個特點：
a.提高包裝機械繫列化、標准化和通用化水平，建立組合化、機電一體化的現代包裝機械的結構體系仍是今後的一個重要的發展方向 包裝機械發展到今天，其系列化、標准化和通用化水平不斷提高。有些國家生產的包裝機，通用件、標准件約占整機零部件的70%，有的高達90%，產品更新的速度很快。
b.包裝機械日趨高速化、自動化和聯合化.機械設備的高速化是實現人類社會高速發展的根本措施，是提高設備生產率的主要途徑，故包裝機的工作速度是衡量其性能優劣的重要指標。包裝機械的高速化，隨之對相應設備的聯動化和自動化提出了更高的要求。
c.重視高新技術的應用，使包裝機械的功能日趨先進可靠
而針對我的課題：稱量式充填設備，其發展方向為，發展各種形式的稱量填充設備，著力提高速度和精度以及穩定性和可靠性，並與自動包裝設備配套。
1.2.2設計存在的問題
計量包裝機的由於包裝機械動作復雜而頻繁，執行元件比較多，若採用傳統的繼電器控制電路會導致設備的故障率高、動作不準確、包裝質量不穩定，停機維修時間多等弊病。因此，研製和發展包裝機時，重視高新技術的應用，是提高其先進性、可靠性的主要途徑。
另外，跟國外包裝機械設計水平相比，我國的包裝機設計雖然品種繁多，但是其適應面窄，基本上只是針對單一品種單一定量的產品包裝，面對品種繁多的商品自動化包裝要求，跟不上包裝形式，同時，由於其標准化、通用化水平低，其生產成本相對偏高。這些都是需要在以後的包裝機設計中著力解決的。
1.3本人的工作構思和主要工作任務
1.3.1工作構思
我先簡單介紹一下：主動件為步進電機，由它實現包裝設備間歇進行，它下面月利用齒輪減速連接到主動軸，進而由主動軸與一個充填螺桿相連，由充填螺桿實現顆粒物料的計量控制。另外輔助方面，由於物料需要經過攪拌系統才能實現物料的順利填充。而攪拌系統是由減速機通過皮帶傳動給攪拌器，進而與充填螺桿一起實現物料的填充計量。
1.3.2主要工作任務
a. 確定定量自動充填包裝機的總體結構設計方案；
b. 設計定量自動充填包裝機的總裝圖；
c. 設計定量自動充填包裝機的部件和零件圖；
d. 設計說明書及相關文件
e. 外文翻譯。

2. 總體方案設計
2.1已有的定量充填包裝機設計方案
目前市場上的定量充填包裝機種類繁多，性能各異。其計量方案主要有以下幾種：a. 定容積式量杯計量；b. 稱重式計量；c. 螺桿式容積計量；d.記數計量等，下面我先簡要介紹一下這幾種方案。
2.1.1定容積式量杯計量裝置
圖1為定容積量杯式計量方案,如方案a所示:轉盤2隨軸1在原動機的驅動下轉動。轉盤2上固定有定容積式量杯6。料斗4、刮板3、透明罩5隨機架固定不動,且刮板3、透明罩5與活動轉盤2上平面形成一定容積的料倉（為1／2轉盤面積,由料斗4補充上料）。當轉盤2上的定容積量杯6轉入由刮板3隔斷的料倉時,量杯內充填粉狀顆粒狀物料;轉過180°時,量杯上口被刮板刮平;再轉一定角度到卸料口時,由機構頂開量杯的下底蓋7,將定容積的物料倒入落料口,以完成定計量自動落料的動作要求。圖1（b）為移動式定容積量杯自動計量的方案。料斗11固定在機架上,由勻速轉動的攪拌器10阻止物料結塊,保證落入量杯的物料比重均勻。安裝在滑板上的定容積式量杯,在滑板等幅往復滑移時,將物料填入量杯刮平,再落入出料口。

1—轉軸 2—轉盤 3—刮板 4—料斗 5—透明罩 6—定量量杯 7—活動底蓋 8—支座 9—滑座 10—攪拌器 11—料斗 12—計量杯 13—滑板 14—漏斗 圖1定容積量杯計量裝置簡圖
2.1.2稱重式計量裝置
從計量原理上容易看出,容積式計量精度不高,不適合一些流動性差,比重變化較大或容易結塊的物料。對於這些物料,往往採用稱重式計量,而稱重計量裝置通常採用電子秤。
圖2為電子皮帶秤稱重裝置示意圖。稱重時,物料由料斗1經閘門2流到輸送帶4上,連續運轉的輸送帶4將物料送至秤台5上,物料的重量使秤台5下面的支承板彈簧7發生撓曲變形,秤台下移,其位移信號由感測器6傳輸給稱重調節器3,使皮帶秤可立即測出該段皮帶上的物料重量。若重量不符合要求,稱重調節器3可根據感測器6傳來的信號,來調節閘門2的開度,通過控制秤台的位移量來調節秤台上物料的重量,以保證待稱的物料重量穩定在一定范圍之內。
稱重控制系統的性能對計量的精確度起決定作用。在秤體結構設計方面,主要有板彈簧的設計計算,阻尼器的設定,感測器的選用等。

1- 料斗 2-閘門 3-稱重調節器 4-輸送帶5-秤台 6-感測器 7-板彈簧
圖2 皮帶秤稱重式計量裝置示意圖
2.1.3螺桿式容積計量
圖3所示為螺桿式定容計量裝置原理圖。這種計量裝置是利用計量螺桿螺旋槽的容腔來計量物料的。工作時,電機3通過皮帶輪4帶動螺桿軸6旋轉,螺桿軸6則帶動計量
螺桿8轉動,使計量螺桿8轉過預定的圈數來實現計量。
由於物料的計量是利用螺桿螺旋槽的容腔來實現的,每圈螺旋槽都有一定的理論容積,因此,只要准確地控制計量螺桿轉過的圈數,就能獲得較為精確的計量值。物料的重量由下式求出:G=Vρn0其中,物料的體積V=π2sD中t
式中:G—每次供送物料的重量;ρ—物料比重;n0—每次送料計量螺桿轉過的圈數;S—計量螺桿的螺距;D中—計量螺桿的中徑;t—計量螺桿的螺旋槽深度。
計量螺桿與通常所說的螺紋件不一樣,結構要簡單得多,其螺旋槽的斷面通常為矩形,可以用鐵皮類薄板繞著圓形桿件焊接而成。設計時,要選擇的主要設計參數是計量螺桿的中徑D中、螺旋槽深度t、螺桿的螺距S和必要的螺桿長度。

1、3-電機 2-鏈輪 4-皮帶輪 5-制動器6-軸 7-攪料桿 8-計量螺桿
圖3 螺桿式計量裝置示意圖
2.1.4記數式計量
對於顆粒狀物品,常採用轉盤計數式計量方法進行計量。轉盤計數式計量裝置是利用轉盤上的計數板對產品進行計數的,其原理如圖5所示。在包裝時,轉動的定量盤3上的

1- 平板 2-料箱 3-定量盤 4-卸料槽5-底盤 6-卸料盤 7-支架
圖4 計數式計量裝置原理圖
小孔通過料箱2的底部時,料箱中的物料就落入小孔中,每孔1粒,定量盤上的小孔計數額通常分為幾組(圖示為3組)。當定量盤3轉到卸料工位時,物料通過卸料槽4充入包裝容器。該定量裝置的設計主要在結構方面。為確保物料能順利地進入計量盤的小孔中,常使定量盤3上的小孔直徑略大於物料的直徑(約大0.5～1.0mm)。盤的厚度也比物料厚度稍大些。料箱正面平板1多採用透明材料,以利於觀測料箱內物料的入孔情況。此板底部與定量盤上表面的間隙不宜過大,以防多餘的物料漏出或被板縫擠碎或刮碎。
2.2方案比較
上面討論的幾種計量方法中,容積式計量裝置結構簡單,操作方便,適應性廣泛,對於計量不要求很精確時,是首選方式。相對容積式計量來說,稱重式計量方法生產效率高,精度也較高,適用於比重變化比較大的物料。在計量精度要求較高的生產線上,可將介紹的皮帶電子秤與容積式計量配合使用,能使計量精度進一步提高。計數式計量,適用於有固定形狀的塊狀或顆粒狀物料。螺桿式計量一般適用於流動性較好的顆粒狀固體物料,但不宜用於計量比重變化較大的物料。對這4種計量方法,應當根據物料的性質,生產成本,計量精度等要求來進行選用。

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