Ⅰ 如圖1是水果自動篩選裝置,它能將質量小於一定標準的水果自動剔除,其原理如下:傳送帶上的水果經過檢測
(1)由圖2可知,當檢測點上沒有水果時,R1=100Ω,
∵串聯電路中總電阻等於各分電阻之和,
∴根據歐姆定律可得,此時電路中的電流:
I=
U |
R1+R0 |
12V |
100Ω+20Ω |
U0 |
R0 |
3V |
20Ω |
U1 |
I1 |
9V |
0.15A |
G |
g |
1N |
10N/kg |
Ⅱ 某水果自動篩選裝置如圖1所示,它能將質量小於一定標準的水果目動剔除.其原理(圖2)如下:R為壓敏電阻
(1)由圖可知,當檢測點上沒有水果時,R=100Ω,
∵串聯電路中總電阻等於各分電阻之和,
∴根據歐姆定律可得,此時電路中的電流:
I=
U |
R+R0 |
15V |
100Ω+20Ω |
U0 |
R0 |
3V |
20Ω |
U1 |
I1 |
12V |
0.15A |
UAB |
I1 |
9V |
0.15A |
Ⅲ 如圖是水果自動篩選裝置,它能將質量小於一定標準的水果自動剔除,其原理如下:傳送帶上的水果經過檢測點
(1)0.1 A (2)質量小於0.1 kg的水果(3)將 R 0 改為可調電阻,如滑動變阻器、電阻箱,也可將變阻器與電流表串聯連入電路,方便調節時觀測
Ⅳ (2013南安市質檢)某水果自動篩選裝置(如圖1所示),它能將質量小於一定標準的水果自動剔除.其原理如
(1)由圖2可知,當檢測點上沒有水果時,R1=100Ω,
(2)將R0改為可調電阻,如滑動變阻器、電阻箱,也可將變阻器與電流表串聯連入電路,方便調節時觀測; (3)設壓敏電阻R的功率最大時電流為I, ∵串聯電路中總電壓等於各分電壓之和, ∴壓敏電阻R兩端的電壓: UR=U-U0=U-IR0=12-20I, 壓敏電阻R的功率: PR=URI=(12-20I)I=-20(I-0.3)2+1.8, ∴當I=0.3A時,P最大=1.8W, 此時壓敏電阻R的阻值: R′=
由圖知R=20Ω時,F=5N, ∵G=F=5N, ∴水果質量: m=
答:(1)當檢測點上沒有水果時,電路中的電流是0.1A; (2)將R0改為可調電阻,如滑動變阻器、電阻箱,也可將變阻器與電流表串聯連入電路,方便調節時觀測; (3)當壓力改變時,壓敏電阻R的最大功率是1.8W,此時在檢測點上的水果質量是0.5kg. Ⅳ 如圖甲是水果自動篩選裝置,它能將質量小於一定標準的水果自動剔除,其原理如下:傳送帶上的水果經過檢測
(1)若檢測點上沒有水果,監測點受到的壓力為零,由圖乙知,此時壓敏電阻R1=100Ω,
(2)將滑片P調到b點時,變阻器接入電路的阻值最大:R2=20Ω,檢測點上沒有水果,壓敏電阻仍為R1=100Ω,R1和R2串聯接入電路, 電路中的總電阻R總=R1+R2=100Ω+20Ω=120Ω, 電路中的電流I=
機器運轉時間t=1min=60s,該電路消耗的電能W=Pt=UIt=14V×
(3)∵傳送帶水平, ∴0.4kg的水果經過檢測點時,壓敏電阻受到的壓力F=G=mg=0.4kg×10N/kg=4N,由乙可知F=4N時,此時壓敏電阻R壓=20Ω, 若水果的質量小於0.4kg,則水果對壓敏電阻的壓力變小,由乙圖可知,壓敏電阻的電阻隨之變大,電路中總電阻變大,電源電壓不變,由I=
則與滑動變阻器串聯的壓敏電阻的兩端電壓U壓=U-U變=14V-4V=10V, 電路中的電流I'=
變阻器的阻值R變=
答:(1)將滑片P調到a點時,若檢測點上沒有水果,電路中的電流是0.14A; (2)將滑片P調到b點時,若檢測點上沒有水果,機器運轉1min,該電路消耗的電能為=98J; (3)要使該裝置剔除質量小於0.4kg的水果,應將變阻器的阻值調到8Ω. Ⅵ 如何快速提高水果蔬菜分揀打包
首先是要制定一個分揀的標准,其實現在蔬菜分揀效率低很大一部分原因也是因為蔬菜分揀的標准一直不是很清晰,這就導致很多分揀人員並不知道分揀到什麼程度就算分揀完了,這就會導致蔬菜分揀的效率嚴重低下。一個清晰的分揀標准其實對於提高蔬菜分揀效率還是非常有幫助的。 Ⅶ 識別水果軟體 1 水果圖像的增強和分割 Ⅷ 急求一個關於水果店進銷存的業務流程圖 可以看看財易進銷存管理軟體的,功能很不錯的,服務也做的好 Ⅸ 水果分揀員具體是做什麼 活很雜水果分類裝箱,挑好壞揀大小等等 Ⅹ 水果分揀員累不累 累。 生鮮分揀打包這項工作其實看似工作難度不大,但是對工作人員的個人耐心、細致程度以及工作熟練度的要求還是非常高的。一般一個生鮮配送企業,所招聘的分揀工是按件計費的,而且對分揀精確性也有一定的要求。 如果想實現好的工資保障,就勢必要加大工作量,這樣一來可能就導致要全力以赴提升分揀效率,加大分揀數量,這樣一來就造成了打包分揀人員相對較累的情況。 現狀 揀員的工作大多都是比較繁雜的,需要花費大量的時間,工作效率比較低。目前雖然已經出現使用高科技取代人工分揀,但這畢竟是少數的。大部分的生鮮企業還是比較依賴人工分揀,再加上紙質訂單容易丟失、損耗,分揀員的工作就會更加的麻煩,其效率自然也高不起來。 消費者對生鮮食品的配送時效性要求越來越高,配送企業需要在指定的時間內完成配送服務。這就要求管理人員實時掌握訂單分揀進度並且及時安排車輛發貨,這樣的工作模式容易造成效率低下,管理人員需要對接每一位分揀員,進度管理難度大。 與水果自動分揀裝置程序流程圖相關的資料
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