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雙酚a的合成實驗裝置圖
發布時間：2021-12-20 08:45:27Ⅰ 雙酚A的實驗室製法
雙酚A
雙酚A學名2,2-二（4-羥基苯基）丙烷，是重要的有機化工原料，苯酚和丙酮的重要衍生物，主要用於生產聚碳酸酯、環氧樹脂、聚碸樹脂、聚苯醚樹脂、不飽和聚酯樹脂等多種高分子材料。也可用於生產增塑劑、阻燃劑、抗氧劑、熱穩定劑、橡膠防老劑、農葯、塗料等精細化工產品。
合成工藝
雙酚A由兩分子苯酚和一分子丙酮縮合而成，該反應的催化劑為酸性催化劑，工業上應用的催化劑有硫酸、氯化氫和離子交換樹脂。這些不同類型的催化劑在工業上的應用構成了雙酚A技術發展的不同階段。
硫酸法
傳統雙酚A生產方法採用硫酸為催化劑，苯酚與丙酮進行縮合。但硫酸法選擇性差，生成的雜質有40多種，且很難分離，雙酚A質量較差，硫酸消耗量大，形成大量的廢酸和含酸、含酚廢水，環境污染嚴重，世界工業發達國家早已淘汰硫酸法工藝。
氯化氫法
美國最早利用氯化氫作催化劑生產雙酚A，與硫酸法相比，催化劑氯化氫易揮發，可以利用真空精餾的方法從反應系統中脫除，生產的雙酚A質量較好。但氯化氫腐蝕性強，對設備、管道的材料選擇要求高，投資增大，目前氯化氫法也逐漸遭淘汰。
離子交換樹脂法
為了克服上述兩種方法的弊端，各國在20世紀70年代初就開始進行離子交換樹脂做催化劑合成雙酚A的研究。目前已實現工業化，該工藝大大改變了傳統工藝的不足，反應物質極易分離，後處理簡單，離子交換樹脂對設備腐蝕性較弱，系統運作的可靠性大大提高，而投資費用並未增加。縮合反應在較大的酚酮比下進行，苯酚既是反應物，又是反應溶劑，提高了縮合反應的選擇性，縮合反應產物中的雜質，可以通過簡單的精製過程獲得高品質的雙酚A產品。所以樹脂法生產雙酚A技術已成為雙酚A生產的主流和發展方向。
世界上具有自己的雙酚A技術廠家有GE、BAYER、DOW化學、千代田、BLACHOUNIA等公司。這些廠家均具有多年雙酚A的開發與生產經驗，其中GE、BAYER、DOW、千代田技術代表當今世界雙酚A合成技術的先進水平。
中文名：雙酚A；二酚基丙烷
英文名：Bisphenol A; BPA；4,4'-(1-Methylethyliden)bisphenol, 4,4'-Isopropylidendiphenol4,4'-(1-Methylethyliden)bisphenol, 4,4'-Isopropylidendiphenol
化學類別：
分子式：C15H16O2
分子量：228.3
CAS號： 80-05-7 UN編號：3077 危險貨物編號：
理化性質
熔點（℃） 157.2
沸點（℃） 250-252(1.733Kpa)
相對密度（水＝1） 1.195(25℃)
相對密度（空氣＝1）
飽和蒸汽壓
臨界溫度（℃）
臨界壓力（MPa）
燃燒熱（千卡/ 克分子 ）
溶解性 溶於乙醇、丙酮、乙醚、苯及稀鹼液等，微溶於四氯化碳，幾乎不溶於水。
外觀及性狀 白色棱形結晶（稀乙醇中）或針狀結晶（水中）或片狀、粉末。可燃，微帶苯酚氣味。
毒性及健康危害
接觸限值 中國MAC：5 mg/m3（粉）
前蘇聯MAC：
美國TLV-TWAOSHA： ACGIH：
美國TLV-STEL：ACGIH：
侵入途徑 吸入、食入
毒性 LD50 LC50
健康危害 雙酚A有毒，長時間吸進雙酚A粉末有害於肝功能及腎功能；特別嚴重的是它會降低血液中血紅素的含量。
燃燒爆炸危險性
滅火方法 乾粉、干砂、二氧化碳、泡沫、1211滅火劑
儲運注意事項 庫房通風低溫乾燥; 與氧化劑、酸類分開存放
Ⅱ 抗氧劑雙酚A的合成中，滴加丙酮時為什麼控制溫度水洗時水溫的控制
溫度過高導致反應劇烈不易控制；溫度過低導致反應速率過慢，浪費時間。
雙酚A，學名2，2－二（4－羥基苯基）丙烷，簡稱二酚基丙烷。白色晶體，熔點156～158℃。主要用於制備環氧樹脂（約佔65％）和聚碳酸酯（約佔35％），其鉀鹽或鈉鹽是生產聚碸的原料，少量用作橡膠防老劑（見橡膠助劑）。
雙酚A是重要的有機化工原料，苯酚和丙酮的重要衍生物，主要用於生產聚碳酸酯、環氧樹脂、聚碸樹脂、聚苯醚樹脂等多種高分子材料。也可用在增塑劑、阻燃劑、抗氧劑、熱穩定劑、橡膠防老劑、農葯、塗料等精細化工產品。
(2)雙酚a的合成實驗裝置圖擴展閱讀：
雙酚A是世界上使用最廣泛的工業化合物之一，主要用於生產聚碳酸酯、環氧樹脂、聚碸樹脂、聚苯醚樹脂、不飽和聚酯樹脂等高分子材料。
還可用於生產增塑劑、阻燃劑、抗氧化劑、熱穩定劑、橡膠抗老化劑、農葯、塗料等精細化工產品。
在塑料製品生產過程中，可以添加雙酚A的無色透明，耐用，輕巧，並突出顯示特性的影響，特別是防止酸性水果和蔬菜的侵蝕內部金屬容器，所以它被廣泛用於罐頭食品和飲料包裝、瓶子、水瓶，牙科植入物用於密封膠、玻璃鏡頭，和其他成百上千的日用品的製造過程。
Ⅲ 雙酚a的制備方法
公開(公告)號1623970
摘要：本發明涉及一種四溴雙酚A的制備方法，它是將雙酚A溶解於乙醇中形成雙酚A的乙醇溶液，然後在雙酚A的乙醇溶液中加入催化劑，在10～40℃的條件下，將溴滴加到雙酚A的乙醇溶液中，雙酚A部分溴化並產生溴化氫，在上述溶液中滴加加入過氧化氫，使產生的溴化氫氧化為溴，繼續參加雙酚A的溴化反應，將反應液升溫到70～80℃進行強化溴化反應，高溫溴化反應時間是20～120min，把所述反應液冷卻到10～30℃，真空吸濾，濾餅先後用乙醇溶液和去離子水進行洗滌；將洗滌後的濾餅在60～90℃的溫度下進行乾燥後，即為本發明方法產品四溴雙酚A；本發明方法在生產反應過程中不產生溴代甲烷，且四溴雙酚A的產品質量好，溶劑乙醇的回收率高，節約溴資源，生產安全。
Ⅳ 雙酚A （也稱BPA）常用來生產防碎塑料聚碳酸酯。BPA的結構簡式如下圖所示。 （1）雙酚A中的含氧官能團為
| （13分）
（1）羥基（1分） （2）C（2分） （3）①加成反應（2分） ② （3分）
Ⅳ 雙酚a型環氧樹脂的制備與固化實驗中naoh是分布加入到反應體系中的，有什麼好處 氫氧化鈉主要作用於脫氯階段，起到催化作用。脫氯階段也就是雙酚A環氧樹脂的形成階段，若氫氧化鈉加入過快，會導致聚合速度過快，無法較好的控制雙酚A環氧樹脂的形貌（例如不會生成粘稠狀液體，而會生成團聚狀態的粘稠固體），會導致環氧樹脂無法使用 Ⅵ 雙酚A型環氧樹脂的合成原理 雙酚A型環氧樹脂是由雙酚A和環氧氯丙烷在鹼性催化劑(通常用NaOH)作用下縮聚而成。
Ⅶ 怎樣制備雙酚A
主要製法就是硫酸法：苯酚和丙酮在硫酸存在下反應製得雙酚A。硫酸濃度在70%以上，反應溫度在35-45℃，反應時間為7小時。縮合反應結束後，經水洗後，結晶，過濾得粗品。將粗品重結晶，離心分離，乾燥得成品，或者將粗品用二甲苯-水萃取法得成品。這種方法雖然工藝簡單，但污染嚴重，副產品多，提純困難，產品質量差，目前國外已經基本上淘汰此法。 Ⅷ 雙酚A怎麼合成
樓上，專業點啦，你那是以雙酚A為原料的樹脂的合成啦！看我的！ Ⅸ 抗氧雙酚a的合成實驗為什麼要用濃硫酸用其他酸行不行 雙酚a結構見圖。 制備方法有： 1）工業上雙酚A系由苯酚和丙酮在酸性介質中縮合製得。 為了使反應完全，丙酮應略過量；當以硫酸為催化劑時，酸濃度為72.5-76.3%，反應溫度約40℃。反應在攪拌釜中進行，可採用間歇法生產，也可以安排連續生產的裝置。產物經中和，離收分離得粗雙酚A，用二甲苯-水萃取法精製即得成品。 2）硫酸法需要的設備較少，工藝簡單，但產品質量差，原料消耗高，「三廢」較多，只適合中小型間歇生產。 3）為了得到質量好的聚合級雙酚A，普遍採用的工業製法是以氯化氫氣體作催化劑的方法。將丙酮與苯酚混合，用乾燥的氯化氫作催化劑在常壓下進行反應，反應於50-60℃進行8-9h，氣相氯化氫濃度保持在96%以上。反應除生成雙酚A外，還生成一些異構體、三羥基或一羥基副產物。 4）這些少量的雜質並不影響用於製造環氧樹脂。但用於製造聚碳酸酯時，則必須精製。
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