檢查實驗裝置的密封性一般用

⑴ 怎樣用簡單的方法檢查裝置的氣密性使用此方法依據

簡單檢查裝置的氣密性的方法有：

升高溫度法、液面差法。

使用依據：

升高溫度法

1. 升高氣體發生裝置體系內氣體的溫度，可以臨時增大其壓強，從而使這個整體部分空氣外逸(在液體處可觀察到有氣泡放出)，當溫度恢復到初始溫度時，這個整體壓強減小，導致浸沒在水中的導氣管內倒吸有一段水柱。(1)對於一些製取氣體量較小的裝置，可採用手握法，把導管的一端浸在水裡，兩手緊貼容器(試管)的外壁，如果裝置不漏氣，裡面的空氣受熱膨脹，導管口有氣泡放出，手移開後，導氣管內水柱上升，且較長時間不回落，說明裝置氣密性良好。如果裝置漏氣須找出原因，進行調整、修理或更換，然後才能進行實驗。

2. 上述方法有其缺點，如果環境的溫度與人體的溫度接近，用手握的方法，現象就不夠明顯，就應該採用微熱法。也就是說手的溫度與環境的溫度差不多時，手握改變不了這個整體的溫度及壓強，用酒精燈在容器(可以用酒精燈直接或間接加熱的容器)底部微微加熱，或把容器浸在熱水中，如果水中有氣泡放出，停止加熱後，導管內有一段水柱，且在一段時間內不回落，說明裝置氣密性良好。

液面差法

1. 用止氣夾夾住橡膠導管部分，向長頸漏斗中加水，使之下端浸在水中，繼續加水形成一段水柱，產生高度差，在一段時間內水柱不發生回落，說明氣密性良好。對於具體問題。要具體對待，比如：實驗室製取氫氣，經除雜質(HCI氣體及水分)後，再做它用。

2. 檢驗氣密性時向長頸漏斗中加水，使之下端浸在水中，用熱水微熱B或C裝置，如果在D處有氣泡放出，A的長頸漏斗水面上升，停止加熱，A中長頸漏斗液面恢復正常，D中導管倒吸—段水柱，證明氣密性良好。

氣密性檢驗：

將壓縮空氣(或氨、氟利昂、氦、鹵素氣體等)壓入容器，利用容器內外氣體的壓力差檢查有無泄漏的試驗法。

氣密性檢驗需用氣密性檢測儀，它是專門應用於對腔體機械產品進行密封性檢測的裝置。主要用於汽車發動機、變速箱、車橋、水箱、油箱等對容腔有密封要求的生產中。氣密性檢測儀採用嵌入式控制的智能化設計，可自動完成測試程序，並對檢驗結果進行自動判別。

⑵ 怎樣用簡單的方法檢查裝置的氣密性依據是什麼

用檢測氣密性的儀器塞住試管口，然後把儀器的一端放入水中，用手握住試管，觀察水中是否有氣泡產生，如果有，則氣密性良好，沒有的話，松開手，觀察儀器中是否有水柱出現。依據是氣體受熱膨脹。
氣密性： 指化學實驗儀器的氣體密封性能
氣密性試驗主要是檢驗容器的各聯接部位是否有泄漏現象。介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。
壓力容器應按以下要求進行氣密性試驗：
（1）氣密性試驗應在液壓試驗合格後進行。對設計要求作氣壓試驗的壓力容器，氣密性試驗可與氣壓試驗同時進行，試驗壓力應為氣壓試驗的壓力。
（2）碳素鋼和低合金鋼製成的壓力容器，其試驗用氣體的溫度應不低於5℃，其它材料製成的壓力容器按設計圖樣規定。
（3）氣密性試驗所用氣體，應為乾燥、清潔的空氣、氮氣或其他惰性氣體。
（4）進行氣密性試驗時，安全附件應安裝齊全。
（5）試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力後保壓10分鍾，然後降至設計壓力，對所有焊縫和連接部位塗刷肥皂水進行檢查，以無泄漏為合格。如有泄漏，修補後重新進行液壓試驗和氣密性試驗。
氣密性試驗與氣壓試驗是不一樣的。首先，它們的目的不同，氣密性試驗是檢驗壓力容器的嚴密性，氣壓試驗是檢驗壓力容器的耐壓強度。其次試驗壓力不同，氣密性試驗壓力為容器的設計壓力，氣壓試驗壓力為設計壓力的1.15倍。

⑶ 有幾種方法可檢查實驗裝置的氣密性!

一.將實驗儀器組裝好來後，將導管的一自端放入水中，加熱試管，若過一會兒，導管口有連續的氣泡冒出時，說明裝置的氣密性好。若沒有上述現象，則氣密性不好，這時要一段一段的仔細用上述方法檢驗。
二.將導管的一端放入水中,用手捂住試管一會兒,若導管口有連續的氣泡冒出時,則氣密性好.
三.將導管的一端放入水中,若導管的另一端插在組裝儀器上,連成的儀器中最前面的是有插孔的空反應瓶時,先用分液漏斗向瓶中滴加半瓶水,將分液漏斗的下端插入液面以下,再滴加水.若瓶中液面上升,則氣密性不好.
總結:前兩種方法是利用了熱脹冷縮的特性,而第三種方法是利用了壓強的緣故,一般檢查裝置的氣密性就從這兩方面因素考慮.

⑷ 如何使實驗裝置的操作簡便又具有良好的密封性

【實驗原理】

利用物質在密閉容器里燃燒或與氧氣反應生成固體物質，把容器里空氣中的氧氣耗盡，根據氣體體積的減少量來確定氧氣的含量。

【實驗葯品】能用來測定空氣中氧氣含量的物質必須是易與氧氣反應且沒有氣體生成的物質，如紅磷（或白磷）等。不能用木炭、硫來代替紅磷（或白磷）。木炭、硫燃燒的產物是氣體，且消耗的氧氣的體積恰好等於生成的氣體的體積，密閉體系內氣體的壓強幾乎沒有變化。【實驗裝置】如圖1所示（當然，也可用其他合理裝置）。

【實驗步驟】

1．在集氣瓶內加入少量水（用於溶解生成的五氧化二磷，同時吸收燃燒產生的熱，有利於瓶內降溫），把集氣瓶剩餘容積劃分為5等分，並做上記號。

2．用止水夾夾緊乳膠管。把燃燒匙內的紅磷放在酒精燈火焰上點燃，立即伸入瓶中並把塞子塞緊。觀察紅磷燃燒時的現象。

3．待紅磷熄滅並冷卻後，打開止水夾，觀察實驗現象及水面的變化情況。

【實驗現象】

紅磷燃燒時發出黃白色火焰，同時放出熱量，隨著反應的進行，瓶內充滿白煙。待集氣瓶冷卻到室溫時，打開止水夾，燒杯中的水被吸進集氣瓶中，進水的體積恰好近似於集氣瓶中原空氣體積的1/5。

【注意事項】

1．裝置不能漏氣。

2．紅磷要過量，以保證瓶內的氧氣耗完。

3．點燃紅磷後要立即伸入集氣瓶中，並塞緊塞子，不能使外界空氣進入瓶內。

4．止水夾要夾緊，防止紅磷燃燒時氣體膨脹使瓶中氣體從導管逸出。

5．等到集氣瓶冷卻到室溫時再打開止水夾，防止瓶內氣溫高於外界氣溫，使進入瓶內的水減少

⑸ 密封性能檢測的檢測方法是什麼呢

如何檢測密封性？

傳統使用的氣泡法：在密閉的工件腔體內通入一定壓力的氣體，將工件沉放入水中，或者其它液體中，觀察是否有氣泡溢出，有就是說有空氣泄漏出來，就視為不密封，無氣泡產生就是沒有空氣泄漏出來，則是密封的。或者在工件表面塗肥皂水，觀察是否有氣泡產生。如果產生了氣泡則是有空氣從腔里泄漏出來，就是不密封了。此種密封檢測方法落後，污染產品，效率低下，無法自動化，泄漏微小的空氣無法人眼觀看得出來，很多產品內部並不能充氣，不能充氣的類型也無法檢測密封。就有了很大的局限性

壓力降法：在密閉的工件腔體內通入一定壓力的氣體，靜止一段時間，再次檢測氣體的壓力，觀察壓力是否有降低，根據壓力的變化來判斷是否有泄漏。有泄漏的肯定就是不密封了(落後，效率極其低下，靈敏度最低)

壓力差法：原理與壓力降法類似，但此方法檢測密封性更好。在密閉的工件腔體內通入一定壓力的氣體，同時在一個標准罐體內通入同樣壓力的氣體，靜止一段時間，觀察標准罐體內的壓力與工件內的壓力差。這個比壓力降法的精度要高，它可以排除環境溫度變化帶來的壓力偏差。但市面上現有的壓差表解析度只有100~1000pa(靈敏度有所提高，密封檢測效率也不高)

泄漏收集法：適合閥門類產品的密封檢測，一側（腔體）加壓，另一側（腔體）收集泄漏氣體且盡可能減小腔體體積，以增加單位泄漏量下的壓力的變化速度。泄露檢測效率一般。

超聲波探測法：原理是泄漏點會產生超聲波，使用超聲波探測儀即可找出泄漏點。這個適用於尋找氣體管路泄漏點的檢測。(精度尚可，能探測到的最小泄漏速度大約為10~20立方毫米/秒，或10^-3立方米*帕/秒，效率一般，要在所有表面掃描探測)

鹵素氣體檢漏法：將一定壓力的鹵素氣體通入密閉的工件腔體中，在工件外部用鹵素探測儀檢測是否有鹵素氣體泄漏。(精度尚可，能探測到的最小泄漏速度大約為10~20立方毫米/秒，效率一般，要在所有表面掃描探測，),氫氦氣檢漏法：原理與鹵素氣體檢漏法類似，不同的是使用分子量更小，運動速度更快的氫氦氣體，所以靈敏度更高。將一定壓力的氦氣，通入密閉的工件腔體中，然後使用氦質譜儀檢測工件的腔體周圍是否有氫氦元素泄漏，這個是目前高精度檢漏所用的方法，比起前面幾個方法來說，精度提高了很多，當然，成本也很高。密封檢測效率也不高，不太適合大規模的密封檢測產線上的使用，（靈敏度最高，在真空模式下，每秒泄漏超過1億個氣體分子時，就能探測到，在標准大氣壓下約5立方微米/秒，或10^-13立方米*帕/秒，若在大氣模式下，靈敏度減少4個數量級，約0.05立方毫米/秒。不僅設備昂貴，而且需要消耗昂貴的氦氣，要配置真空泵等使用時要在所有表面掃描探測）。

⑹ 密封性試驗檢測方法

密封性檢測採用超聲波音響密封測試原理，主要用於汽車、火車、飛機、艦船密封檢測。超聲波音響（Ultratone）密封測試是一種非破壞性離線測試法，不需要做加壓，因此比傳統使用加壓或泡沫的方法，更快速簡單並且更精確。
檢測方法
1、水浸法：將被測容器泡入水中，通過觀察是否有氣泡、氣泡的多少判斷容器的密封性，這種測試辦法有可能損壞被測產品，另外，水浸法會導致檢測場地積水積泥，需頻繁清理。
2、干空氣法：通過抽真空或者空氣加壓，控制被測樣品內外壓力不同，若存在泄露，內外壓力之差將縮小。通過檢測空氣壓力變化可檢測密封性。檢測介質為干空氣，無毒無害，不破壞被測品，同時檢測環境干凈整潔。
3、示蹤氣體法：監測低壓測試工件的示蹤氣體濃度變化。典型的示蹤氣體有氦氣或SF6氣體等，它們都是惰性氣體，且在大氣中含量極少。例如，往被測件中充入氦氣，採用質譜分析儀可以檢測被測件氦氣的泄漏量。當然，還有放射性氣體示蹤檢測法。這種檢測方法精度極高。

⑺ 密封性實驗檢測方法

你可以考慮上海眾林的無損密封儀，採用真空衰減法，不破壞包裝、檢測精度高，是葯品包裝檢測其密封性的一項重要突破。所有的參數都能達到你的預期。

⑻ 為保證設備和系統的密閉性,最普遍的做法是在設備檢修之後,使用什麼來檢查系統

為保證設備和系統的密閉性，最普遍的做法是在設備檢修之後，使用水壓試驗來檢查系統。

水壓試驗，在日常中應用廣泛，水壓探傷、小型閥門、壓力容器、各種金屬和非金屬管材的耐壓和爆破測試 ；各種石油工具的水壓強度和密封性能測試 ；壓力儀器儀表的壓力檢測和校訂；消防水帶和滅火器等消防器材的耐壓和爆破測試。

水壓試驗機採用美國進口氣動泵做壓力源，試驗壓力高，最高可達700MPa，輸出壓力可以無級調節。採用高低壓氣動增壓泵供壓，輸出流量更大，試驗范圍更廣。所有泵閥與管路均採用316不銹鋼美國進口產品， 可以適用水、油、乳化液等大多數液體試壓介質。

水壓試驗設備主要用於以下零部件的出廠檢測：汽車軟管類： 轉向管、剎車管、空調管、燃油管、冷卻水管、散熱軟管、暖風軟管、空氣濾芯器軟管、渦輪增壓系統軟管、工程液壓軟管；航空軟管和管匯。

其他硬管或接頭以及汽車剎車泵、散熱器、油冷器、缸體；工程液壓軟管主要用於液壓設備、工程機械、礦山機械等液壓管爆破試驗；閥體，缸筒等需要檢測壓力的設備的耐壓、爆破試驗。

設備特點：配備氣體驅動自動增壓泵，可輕松實現輸出壓力任意可調、可控。技術先進，結構設計合理。具有體積小、重量輕、外型美觀大方的特點。所有承壓零件都採用國際知名品牌的標准零件，無任何焊接連接，方便拆卸，安全系數高，壽命長、便於維護。

由壓縮空氣來驅動，完全防爆設計。連續啟停，不受限制，並無不良影響；氣動活塞環及其他氣動部件在工作狀態時不需要添加潤滑油，節省運行成本，並可防止油氣污染環境；容易應用於自動控制系統中；在任何預定壓力下，不再消耗能量和產生熱量不產生熱量，不會有火花和火焰危險；壓力線性輸出，容易人工控制。