靈活焦化裝置設計方

『壹』 如何設計工礦防塵儲煤場，噴淋噴灑水設施，灑水噴槍除塵降塵裝置

應用灑水噴槍噴水防塵、降塵提供一個高效方法。高壓水流經由特別設計的噴嘴，形成數十米半徑的旋轉雨簾均勻覆蓋堆場表面，達到非常理想防塵效果。
灑水噴槍噴淋防塵系統主要由水源系統、自動控制系統、管路系統、噴槍噴頭、控制電磁閥及防護設備構成。
灑水噴槍降塵系統的特點：
1 、 噴槍、噴頭灑水雨霧均勻並自動旋轉，角度可調，合理布置避免盲區出現，防塵、抑塵效果顯著；
2 、 遠程全自動控制，有多種設定程序，分組控制、單獨控制、任意組合控制靈活方便；
3 、 臨時需要可以現場手動控制，噴槍站控制閥自帶手動開關功能，現場作業人員即可操作；
4 、 灑水噴槍噴射距離遠，半徑可達30-95米，減少管道鋪設、方便施工；
5 、 灑水噴槍、噴頭相結合的設計，可以覆蓋所有揚塵區域，徹底治理揚塵；
6 、 可設自動泄水閥、保溫伴熱，維護簡便，冬季也可正常使用；
考慮到灑水噴槍安裝在場地中央會影響堆取料作業，所以灑水噴槍盡量安裝在堆場的周圍，大多數在堆場的兩側矩形、三角形方式布置，其中三角形布置可以更均勻地覆蓋，還有一種情況是現場只允許在一側布置噴槍，接下來就是按照現場射程的要求來選擇灑水噴槍型號。
噴槍型號選定之後對照性能參數表查到噴槍的運行流量、壓力，根據這個數據以及噴槍的同時運行的數量（通常同時只運行1-4支，分組輪流工作）來設計水泵、供水管路等。
關於控制，建議採用自動控制系統對噴槍、水泵進行集中控制，可以通過科學合理地編排噴淋程序，大大降低現場管理人員的工作強度、省水省電並達到最佳的防塵降塵效果。編排噴淋程序時一方面要對噴槍合理分組控制，避免支管路水頭損失過大，另外要注意季節、氣候變化，並掌握少量多次的原則。
北京新景園藝有限公司工礦防塵的項目設計、產品及施工安裝已經廣泛應用於揚塵嚴重的電廠、港口煤碼頭、鐵路貨場、礦山、煤礦、鋼鐵廠、煤焦化工等工業企業的煤場、煤堆、堆料場、原料場、礦石等堆場及運輸卡車道的大噴槍灑水噴淋防塵、降塵等領域。煤場噴淋灑水工礦防塵大噴槍電磁閥控制箱，水沖洗系列煤場噴灑系統干煤棚降塵水沖洗卷盤箱棧橋沖洗器，噴霧除塵系列噴霧噴嘴，煤場噴灑設計安裝。港口碼頭、火電廠、鋼鐵廠、煤礦、焦化廠、煤炭轉運站等大型場地，灰塵多需要治理的地方的除塵，大面積的農業園林灌溉，自動控制，污水過濾，行業包括電廠、港口煤碼頭、鐵路貨場、礦山、煤礦、鋼鐵廠、煤焦化工等工業企業的煤場、煤堆、堆料場、原料場、礦石等堆場及運輸卡車道灑水噴淋防塵、降塵等領域，及沖洗卷盤箱、輸煤皮帶噴霧除塵。公司產品有：尼爾森電磁閥，伯爾梅特電磁閥，過濾器，西美大噴槍，尼爾森大噴槍，雨鳥大噴槍，納安丹大噴槍，自動化產品.，程式控制系統等。煤場噴淋灑水防塵尼大噴槍電磁閥 水沖洗系列 煤場噴灑系統 噴霧除塵系列 噴霧噴嘴煤場噴淋灑水防塵尼爾森大噴槍電磁閥, 場噴淋灑水防塵，噴淋灑水防塵，煤場噴淋灑水防塵大噴槍，煤場噴淋灑水防塵雨鳥大噴槍，水沖洗系列,煤場噴灑系統,噴霧除塵系列,噴霧噴嘴,尼爾森噴槍,，沖洗卷盤箱,自動泄水閥,煤場噴淋灑水防塵大噴槍,尼爾森噴槍,尼爾森電磁閥,SR75噴槍, SR100噴槍,SR150噴槍,SR200噴槍, N800電磁閥,RB50噴槍, PYC50噴槍,煤場噴槍,大噴槍,煤場電磁閥,煤場噴淋,煤場降塵,沖洗卷盤箱,水沖洗卷盤箱,棧橋沖洗,干煤棚降塵，煤場噴淋降塵,灑水噴槍,電磁閥,控制器,煤場噴灑設計安裝,水沖洗卷盤箱,電廠檢修配件提供各種射程除塵噴槍，歡迎聯系洽談。

『貳』 本人大四學生想求原油蒸餾常減壓系統的控制設計

原油蒸餾控制軟體簡介-05-26 14:54轉 永立 撫順石油化工研究院

DCS在我國煉油廠應用已有15年歷史，有20多家煉油企業安裝使用了不同型
號的DCS，對常減壓裝置、催化裂化裝置、催化重整裝置、加氫精製、油品調合等實施
過程式控制制和生產管理。其中有十幾套DCS用於原油蒸餾，多數是用於常減壓裝置的單回
路控制和前饋、串級、選擇、比值等復雜迴路控制。有幾家煉油廠開發並實施了先進控制
策略。下面介紹DCS用原油蒸餾生產過程的主要控制迴路和先進控制軟體的開發和應用
情況。
一、工藝概述
對原油蒸餾，國內大型煉油廠一般採用年處理原油250～270萬噸的常減壓裝置
，它由電脫鹽、初餾塔、常壓塔、減壓塔、常壓加熱爐、減壓加熱爐、產品精餾和自產蒸
汽系統組成。該裝置不僅要生產出質量合格的汽油、航空煤油、燈用煤油、柴油，還要生
產出催化裂化原料、氧化瀝青原料和渣油；對於燃料一潤滑油型煉油廠，還需要生產潤滑
油基礎油。各煉油廠均使用不同類型原油，當改變原油品種時還要改變生產方案。
燃料一潤滑油型常減壓裝置的工藝流程是：原油從罐區送到常減壓裝置時溫度一般為
30℃左右，經原油泵分路送到熱交換器換熱，換熱後原油溫度達到110℃，進入電脫
鹽罐進行一次脫鹽、二次脫鹽、脫鹽後再換熱升溫至220℃左右，進入初餾塔進行蒸餾
。初餾塔底原油經泵分兩路送熱交換器換熱至290℃左右，分路送入常壓加熱爐並加熱
到370℃左右，進入常壓塔。常壓塔塔頂餾出汽油，常一側線（簡稱常一線）出煤油，
常二側線（簡稱常二線）出柴油，常三側線出潤料或催料，常四側線出催料。常壓塔底重
油用泵送至常壓加熱爐，加熱到390℃，送減壓塔進行減壓蒸餾。減一線與減二線出潤
料或催料，減三線與減四線出潤料。
二、常減壓裝置主要控制迴路
原油蒸餾是連續生產過程，一個年處理原油250萬噸的常減壓裝置，一般有130
～150個控制迴路。應用軟體一部分是通過連續控制功能塊來實現，另一部分則用高級
語言編程來實現。下面介紹幾種典型的控制迴路。
1．減壓爐0．7MPa蒸汽的分程式控制制
減壓爐0．7MPa蒸汽的壓力是通過補充1．1MPa蒸汽或向0．4MPa乏氣
管網排氣來調節。用DCS控制0．7MPa蒸汽壓力，是通過計算器功能進行計算和判
斷，實現蒸汽壓力的分程式控制制。0．7MPa蒸汽壓力檢測信號送入功能塊調節器，調節
器輸出4～12mA段去調節1．1MPa蒸汽入管網調節閥，輸出12～20mA段去
調節0．4MPa乏氣管網調節閥。這實際是仿照常規儀表的硬分程方案實現分程調節，
以保持0．7MPa蒸汽壓力穩定。
2．常壓塔、減壓塔中段迴流熱負荷控制
中段迴流的主要作用是移去塔內部分熱負荷。中段迴流熱負荷為中段迴流經熱交換器
冷卻前後的溫差、中段迴流量和比熱三者的乘積。由中段迴流熱負荷的大小來決定迴流的
流量。中段迴流量為副回中路，用中段熱負荷來串中段迴流流量組成串級調節迴路。由D
CS計算器功能塊來求算冷卻前後的溫差，並求出熱負荷。主迴路熱負荷給定值由工人給
定或上位機給定。
3．提高加熱爐熱效率的控制
為了提高加熱爐熱效率，節約能源，採取了預熱入爐空氣、降低煙道氣溫度、控制過
剩空氣系數等方法。一般加熱爐控制是利用煙氣作為加熱載體來預熱入爐空氣，通過控制
爐膛壓力正常，保證熱效率，保證加熱爐安全運行。
（1）爐膛壓力控制
在常壓爐、減壓爐輻射轉對流室部位設置微差壓變送器，測出爐膛的負壓，利用長行
程執行機構，通過連桿來調整煙道氣檔板開度，以此來維持爐膛內壓力正常。
（2）煙道氣氧含量控制
一般採用氧化鋯分析器測量煙道氣中的氧含量，通過氧含量來控制鼓風機入口檔板開
度，控制入爐空氣量，達到最佳過剩空氣系數，提高加熱爐熱效率。
4．加熱爐出口溫度控制
加熱爐出口溫度控制有兩種技術方案，它們通過加熱爐流程畫面上的開關（或軟開關
）切換。一種方案是總出口溫度串燃料油和燃料氣流量，另一種方案是加熱爐吸熱一供熱
值平衡控制。熱值平衡控制需要使用許多計算器功能塊來計算熱值，並且同時使用熱值控
制PID功能塊。其給定值是加熱爐的進料流量、比熱、進料出口溫度和進口溫度之差值
的乘積，即吸熱值。其測量值是燃料油、燃料氣的發熱值，即供熱值。熱值平衡控制可以
降低能耗，平穩操作，更有效地控制加熱爐出口溫度。該系統的開發和實施充分利用了D
CS內部儀表的功能。
5．常壓塔解耦控制
常壓塔有四個側線，任何一個側線抽出量的變化都會使抽出塔板以下的內迴流改變，
從而影響該側線以下各側線產品質量。一般可以用常一線初餾點、常二線干點（90％干
點）、常三線粘度作為操作中的質量指標。為了提高輕質油的收率，保證各側線產品質量
，克服各側線的相互影響，採用了常壓塔側線解耦控制。以常二線為例，常二線抽出量可
以由二線抽出流量來控制，也可以用解耦的方法來控制，用流程畫面發換開關來切換。解
耦方法用常二線干點控制功能塊的輸出與原油進料量的延時相乘來作為常二線抽出流量功
能塊的給定值。其測量值為本側線流量與常一線流量延時值、常塔餾出油量延時值之和。
組態時使用了延時功能塊，延時的時間常數通過試驗來確定。這種自上而下的干點解耦控
制方法，在改變本側線流量的同時也調整了下一側線的流量，從而穩定了各側線的產品質
量。解耦控制同時加入了原油流量的前饋，對平穩操作，克服擾動，保證質量起到重要作
用。
三、原油蒸餾先進控制
1．DCS的控制結構層
先進控制至今沒有明確定義，可以這樣解釋，所謂先進控制廣義地講是傳統常規儀表
無法構造的控制，狹義地講是和計算機強有力的計算功能、邏輯判斷功能相關，而在DC
S上無法簡單組態而得到的控制。先進控制是軟體應用和硬體平台的聯合體，硬體平台不
僅包括DCS，還包括了一次信息採集和執行機構。
DCS的控制結構層，大致按三個層次分布：
·基本模塊：是基本的單迴路控制演算法，主要是PID，用於使被控變數維持在設定
點。
·可編程模塊：可編程模塊通過一定的計算（如補償計算等），可以實現一些較為復
雜的演算法，包括前饋、選擇、比值、串級等。這些演算法是通過DCS中的運算模塊的組態
獲得的。
·計算機優化層：這是先進控制和高級控制層，這一層次實際上有時包括好幾個層次
，比如多變數控制器和其上的靜態優化器。
DCS的控制結構層基本是採用遞階形式，一般是上層提供下層的設定點，但也有例
外。特殊情況下，優化層直接控制調節閥的閥位。DCS的這種控制結構層可以這樣理解
：基本控制層相當於單迴路調節儀表，可編程模塊在一定程度上近似於復雜控制的儀表運
算互聯，優化層則和DCS的計算機功能相對應。原油蒸餾先進控制策略的開發和實施，
在DCS的控制結構層結合了對象數學模型和專家系統的開發研究。
2．原油蒸餾的先進控制策略
國內原油蒸餾的先進控制策略，有自行開發應用軟體和引進應用軟體兩種，並且都在
裝置上閉環運行或離線指導操作。
我國在常減壓裝置上研究開發先進控制已有10年，各家技術方案有著不同的特點。
某廠最早開發的原油蒸餾先進控制，整個系統分四個部分：側線產品質量的計算，塔內汽
液負荷的精確計算，多側線產品質量與收率的智能協調控制，迴流取熱的優化控制。該應
用軟體的開發，充分發揮了DCS的強大功能，並以此為依託開發實施了高質量的數學模
型和優化控制軟體。系統的長期成功運行對國內DCS應用開發是一種鼓舞。各企業開發
和使用的先進控制系統有：組份推斷、多變數控制、中段迴流及換熱流程優化、加熱爐的
燃料控制和支路平衡控制、餾份切割控制、汽提蒸汽量優化、自校正控制等，下面介紹幾
個先進控制實例。
（1）常壓塔多變數控制
某廠常壓塔原採用解耦控制，在此基礎上開發了多變數控制。常壓塔有兩路進料，產
品有塔頂汽油和四個側線產品，其中常一線、常二線產品質量最為重要。主要質量指標是
用常一線初餾點、常一線干點和常二線90％點溫度來衡量，並由在線質量儀表連續分析
。以上三種質量控制通常用常一線溫度、常一線流量和常二線流量控制。常一線溫度上升
會引起常一線初餾點、常一線干點及常二線90％點溫度升高。常一線流量或常二線流量
增加會使常一線干點或常二線90％點溫度升高。
首先要確立包括三個PID調節器、常壓塔和三個質量儀表在內的廣義的對象數學模
型：
式中：P為常一線產品初餾點；D為常一線產品干點；T〔，2〕為常二線產品90
％點溫度；T〔，1〕為常一線溫度；Q〔，1〕為常一線流量；Q〔，2〕為常二流量
。
為了獲得G（S），在工作點附近採用飛升曲線法進行模擬擬合，得出對象的廣義對
象傳遞函數矩陣。針對廣義對象的多變數強關聯、大延時等特點，設計了常壓塔多變數控
制系統。
全部程序使用C語言編程，按照採集的實時數據計算控制量，最終分別送到三個控制
迴路改變給定值，實現了常壓塔多變數控制。
分餾點（初餾點、干點、90％點溫度）的獲取，有的企業採用引進的初餾塔、常壓
塔、減壓塔分餾點計算模型。分餾點計算是根據已知的原油實沸點（TBT）曲線和塔的
各側線產品的實沸點曲線，實時採集塔的各部溫度、壓力、各進出塔物料的流量，將塔分
段，進行各段上的物料平衡計算、熱量平衡計算，得到塔內液相流量和氣相流量，從而計
算出抽出側線產品的分餾點。
用模型計算比在線分析儀快，一般系統程序每10秒運行一次，克服了在線分析儀的
滯後，改善了調節品質。在計算出分餾點的基礎上，以計算機間通訊方式，修改DCS系
統中相關側線流量控制模塊給定值，實現先進控制。
還有的企業，操作員利用常壓塔生產過程平穩的特點，將SPC控制部分切除，依照
計算機根據實時參數計算出的分餾點，人工微調相關側線產品流量控制系統的給定值，這
部分優化軟體實際上只起著離線指導作用。
（2）LQG自校正控制
某廠在PROVOX系統的上位機HP1000A700上用FORTRAN語言開
發了LQG自校正控製程序，對常減壓裝置多個控制迴路實施LQG自校正控制。
·常壓塔頂溫度控制。該迴路原採用PID控制，因受處理量、環境溫度等變化因素
的影響，無法得到滿意的控制效果。用LQG自校正控制代替PID控制後，塔頂溫度控
製得到比較理想的效果。塔頂溫度和塔頂撥出物的干點存在一定關系，根據工藝人員介紹
，塔頂溫度每提高1℃，干點可以提高3～5℃。當塔頂溫度比較平穩時，工藝人員可以
適當提高塔頂溫度，使干點提高，便可以提高收率。按年平均處理原油250萬噸計算，
如干點提高2℃，塔頂撥出物可增加上千噸。自適應控制帶來了可觀的經濟效益。
·常壓塔的模擬優化控制。在滿足各餾出口產品質量要求前提下，實現提高撥出率及
各段迴流取熱優化。餾出口產品質量仍採用先進控制，要求達到的目標是：常壓塔頂餾出
產品的質量在閉環控制時，其干點值在給定值點的±2℃，常壓塔各側線分別達到脫空3
～5℃，常二線產品的恩氏蒸餾分析95％點溫度大於350℃，常三線350℃餾份小
於15％，並在操作台上CRT顯示上述各側線指標。在保證塔頂撥出率和各側線產品質
量之前提下優化全塔迴流取熱，使全塔回收率達到90％以上。
·減壓塔模擬優化控制。在保證減壓混和蠟油質量的前提下，量大限度拔出蠟油餾份
，減二線90％餾出溫度不小於510℃，減壓渣油運行粘度小於810■泊（對九二三
油），並且優化分配減一線與減二線的取熱。
（3）中段迴流計算
分餾塔的中段迴流主要用來取出塔內一部分熱量，以減少塔頂負荷，同時回收部分熱
量。但是，中段迴流過大對蒸餾不利，會影響分餾精度，在塔頂負荷允許的情況下，適度
減少中段迴流量，以保證一側線和二側線產品脫空度的要求。由於常減壓裝置處理量、原
油品種以及生產方案經常變化，中段迴流量也要作相應調整，中段迴流量的大小與常壓塔
負荷、塔頂汽油冷卻器負荷、產品質量、回收勢量等條件有關。中段迴流計算的數學模型
根據塔頂迴流量、塔底吹氣量、塔頂溫度、塔頂迴流入口溫度、頂循環迴流進口溫度、中
段迴流進出口溫度等計算出最佳迴流量，以指導操作。
（4）自動提降量模型
自動提降量模型用於改變處理量的順序控制。按生產調度指令，根據操作經驗、物料平
衡、自動控制方案來調整裝置的主要流量。按照時間順序分別對常壓爐流量、常壓塔各側
線流量、減壓塔各側線流量進行提降。該模型可以通過DCS的順序控制的幾種功能模塊
去實現，也可以用C語言編程來進行。模型閉環時，不僅改變有關控制迴路的給定值，同
時還在列印機上列印調節時間和各迴路的調節量。
四、討論
1．原油蒸餾先進控制幾乎都涉及到側線產品質量的質量模型，不管是靜態的還是動
態的，其基礎都源於DCS所採集的塔內溫度、壓力、流量等信息，以及塔內物料／能量
的平衡狀況。過程模型的建立，應該進一步深入進行過程機理的探討，走機理分析和辨認
建模的道路，同時應不斷和人工智慧的發展相結合，如人工神經元網路模型正在日益引起
人們的注意。在無法得到全局模型時，可以考慮局部模型和專家系統的結合，這也是一個
前景和方向。
2．操作工的經驗對先進控制軟體的開發和維護很重要，其中不乏真知灼見，如何吸
取他們實踐中得出的經驗，並幫助他們把這種經驗表達出來，並進行提煉，是一項有意義
的工作，這一點在開發專家系統時尤為重要。
3．DCS出色的圖形功能一直為人們所稱贊，先進控制一般是在上位機中運行，在
實施過程中，應在操作站的CRT上給出先進控制信息，這種信息應使操作工覺得親切可
見，而不是讓人感到乏味的神秘莫測，這方面的開發研究已獲初步成效，還有待進一步開
發和完善。
4．國內先進控制軟體的標准化、商品化還有待起步，目前控制軟體設計時還沒有表達
其內容的標准符號，這是一大障礙。這方面的研究開發工作對提高DCS應用水平和推廣
應用成果有著重要意義。

『叄』 焦化廠哪個車間比較好

循環水車間，鼓風機車間都不錯。

焦化一般指有機物質碳化變焦的過程。在煤的干餾中指高溫干餾。

在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的簡稱，是指重質油（如重油，減壓渣油，裂化渣油甚至土瀝青等）在500℃左右的高溫條件下進行深度的裂解和縮合反應，產生氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦的過程。焦化主要包括延遲焦化、釜式焦化、平爐焦化、流化焦化和靈活焦化等五種工藝過程。

煉焦化學工業是煤炭化學工業的一個重要部分，煤炭主要加工方法包括高溫煉焦（950---1050攝氏度）、中溫煉焦、低溫煉焦等三種方法。

冶金行業一般採用高溫煉焦來獲得焦炭和回收化學產品。產品焦炭可作高爐冶煉的燃料，也可用於鑄造、有色金屬冶煉、製造水煤氣；可用於製造生產合成氨的發生爐煤氣，也可用來製造電石，以獲得有機合成工業的原料。

在煉焦過程中產生的化學產品經過回收、加工提取焦油、氨、萘、硫化氫、粗苯等產品，並獲得凈焦爐煤氣、煤焦油，粗苯精製加工和深度加工後，可以製取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳等，這些產品廣泛用於化學工業、醫葯工業、耐火材料工業和國防工業。

凈焦爐煤氣可供民用和作為工業燃料。煤氣中的氨可用來製造硫酸銨、濃氨水、無水氨等。煉焦化學工業的產品已達數百種，中國煉焦化學工業已能從焦爐煤氣、焦油和粗苯中製取一百多種化學產品，這對中國的國民經濟發展具有十分重要的意義。

中國是焦化產品生產、消費以及出口大國，焦化產品廣泛用與化學工業、醫葯工業、耐火材料工業和國防工業，近年來焦化產業得到快速發展。

山西省是中國第一產焦大省，2006年生產焦炭9200萬噸，約佔全國的三分之一，焦炭資源出口供應量約佔全國總量的80%，多年以來，山西焦炭在國際貿易市場上的比重均超過50%。

『肆』 焦化廠生產出來的產品大概有什麼一般用到這些產品的用戶有哪些呢

焦化復廠主要產品是焦炭，副制產品有煤焦油、焦爐煤氣、硫酸銨、黃血鹽等。

焦炭的主要用戶是鋼鐵廠，煤焦油只是中間產品，焦爐氣可作工業燃氣，或者用來制甲醇，硫酸銨和黃血鹽的產量很少。

『伍』 在焦化廠的粗笨車間工作對身體有什麼危害嗎怎麼防禦

建議工作時間不要超過半年或一年，我以前也曾在焦化廠工作，每次都不會超過3個月，以前我是開攔焦車和加煤車的。單說粗苯，會影響人的神經系統、造血系統等。例如，無法生育，或生小孩畸形。

焦化廠本身就是一個污染性很高的地方，裡面除了有毒氣體就是有毒塵埃，建議年輕的人不要去。

如果非要乾的話，就要做好防護措施，比如佩戴防毒口罩，這個很重要，3號濾毒盒的口罩，可以防苯、汽油、二氧化碳及同系物，必不可少的，除此之外要穿好工作服，每天用肥皂水清洗身體和衣服，平均每個月就去醫院做檢查，若發現問題立刻辭職。

另外，2樓雖然說的不好聽，但是這種可能是有的，肺癌、矽肺、血癌，那不是嚇唬人的，所以盡量不去，去了也不要太久。

『陸』 焦化廠是做什麼的

焦化廠生產焦炭的，，焦炭是給鐵礦石，冶煉用的，
大體就是把煤加熱後生成焦炭，然後還有一些副產品，就是煤氣，焦化廠有煤氣凈化系統，，提煉煤氣中的苯，焦油，等原料，

『柒』 焦爐防腐操作方案

一、焦爐煤氣介紹

焦爐氣，英文名為Coke Oven Gas(COG)，由於可燃成分多，屬於高熱值煤氣，粗煤氣或荒煤氣。焦爐煤氣是指用幾種煙煤配製成煉焦用煤，在煉焦爐中經過高溫干餾後，在產出焦炭和焦油產品的同時所產生的一種可燃性氣體，是煉焦工業的副產品。焦爐氣是混合物，其產率和組成因煉焦用煤質量和焦化過程條件不同而有所差別，一般每噸干煤可生產焦爐氣300~350m3（標准狀態）。

其主要成分為氫氣（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外還含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不飽和烴（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧氣(0.3%~0.8%))、氮氣(3%~7%)。其中氫氣、甲烷、一氧化碳、C2以上不飽和烴為可燃組分，二氧化碳、氮氣、氧氣為不可燃組分。

二、焦爐煤氣的特點

（1）焦爐煤氣發熱值高16720—18810kJ/m3，可燃成分較高（約90%左右）；
（2）焦爐煤氣是無色有臭味的氣體；
（3）焦爐煤氣因含有CO和少量的H2S而有毒；
（4）焦爐煤氣含氫多，燃燒速度快，火焰較短；
（5）焦爐煤氣如果凈化不好，將含有較多的焦油和萘，就會堵塞管道和管件，給調火工作帶來困難；
（6）著火溫度為600~650 ℃；
（7）焦爐煤氣含有H2（55~60%），CH4（23~27%），CO（5~8%），CO2（1.5~3.0%），N2（3~7%），O2（<0.5%），c2h4(2~4%);密度為0.45~0.50 Kg/Nm3。

三、腐蝕介質及腐蝕原理分析

1、氟離子腐蝕

氟,氣體元素,符號F,原子序數9.鹵族元素之一,屬周期系ⅦA族元素.淡黃色,有毒,腐蝕性很強,化學性質很活潑,可以和部分惰性氣體在一定條件下反應.由其製得的氫氟酸(HF)是一種唯一能夠與玻璃反應的無機酸。

氟化學性質極活潑,能夠與水反應生成氫氟酸,溶液呈弱酸性,但有極強烈的腐蝕性,且對人體有劇毒.氟氣是已知的最強的氧化劑.除具有最高價態的金屬氟化物和少數純的全氟有機化合物外,幾乎所有有機物和無機物均可以與氟反應。

氫氟酸為無色透明發煙液體，也是氟化氫氣體的水溶液，呈弱酸性，有刺激性氣味，腐蝕力極強，濃度越低腐蝕越強。在稀溶液中氫氟酸微離解成離子，在較濃的溶液中，氫氟酸發生聚合作用而生成H2F2分子，它離解為H2F2＝H+HF2-腐蝕性極強。

氟離子是屬

『捌』 焦化廠是做什麼的

焦化廠主要是煉焦，把煤放入隔絕空氣的加熱箱體內加熱，產生焦炭，和煤化產品。煤氣，煤油等。

『玖』 求垃圾填埋場臭氣處理工程設計方案

臭氣污染是填埋場最直觀的污染之一，也是最難處理的污染。

例如，北京朝陽高安屯垃圾場，僅做臭氣處理就動用了近億元資金。

以下為具體分析及應對方法

一、臭氣來源：

1、垃圾降解直接產生並散播的惡臭氣體

2、垃圾滲濾液散發的惡臭

二、應對措施：

1、垃圾填埋區臭氣防治

1) 填埋前(轉運站或在填埋區）噴灑除臭劑，能消除臭味，並防止蚊蟲孳生，並能改善垃圾降解過程。

2）填埋過程中，注意壓實並及時用粘土覆蓋（每天），可以防止臭氣散發。

3）填埋後，通過設置沼氣井，對產生的沼氣（惡臭來源）進行負壓收集並利用。不允許向大氣直接排放（但國內仍然在排放），主要用作發電、供熱、或者直接通過火炬燃燒後排向大氣。

對沼氣的收集利用是最直接、最有效的除臭方法，其實更有意義的是有效的減少了溫室氣體甲烷（占沼氣成分的50%左右，其溫室效果是CO2的21倍多）的大氣排放，並且可以回收資源，相當於將垃圾進行能源化處理，符合節能減排的目標，已經京都議定書的規定。

2、滲濾液處理

1）進行有效收集，防止亂排放

2）收集後通過噴灑除臭劑等方式消除臭氣排放

3）對其進行有效處理。

總之，垃圾場除臭是個系統工程，單獨某一方面用力起不到很好的效果。

希望能夠對你有所幫助，也可以繼續交流，謝謝。

我公司是專門做垃圾沼氣收集及發電的，有成熟的垃圾場除臭技術。是義大利獨資企業。