scr脫硝裝置設計說明

A. 什麼是SCR脫硝技術

選擇性催化還原技術（Selective Catalytic Rection，簡稱SCR）是目前國際上應用最為廣泛的煙氣脫硝技術，在日本、歐洲、美國等國家地區的大多數電廠中基本都應用此技術，它沒有副產物，不形成二次污染，裝置結構簡單，並且脫除效率高（可達90%以上），運行可靠，便於維護等優點。SCR 技術原理為：在催化劑作用下，向溫度約280～420 ℃的煙氣中噴入氨，將NOX 還原成N2 和H2O。SCR系統NOX脫除效率通常很高，噴入到煙氣中的氨幾乎完全和NOX反應。有一小部分氨不反應而是作為氨逃逸離開了反應器。一般來說，對於新的催化劑，氨逃逸量很低。但是，隨著催化劑失活或者表面被飛灰覆蓋或堵塞，氨逃逸量就會增加，為了維持需要的NOX脫除率，就必須增加反應器中NH3/NOX摩爾比。當不能保證預先設定的脫硝效率和（或）氨逃逸量的性能標准時，就必須在反應器內添加或更換新的催化劑以恢復催化劑的活性和反應器性能。從新催化劑開始使用到被更換這段時間稱為催化劑壽命。

B. 很多電廠選擇使用SCR法脫硝，這種方法的原理是什麼

SCR脫硝技術

SCR（Selective Catalytic Rection）即為選擇性催化還原技術，近幾年來發展較快，在西歐和日本得到了廣泛的應用，目前氨催化還原法是應用得最多的技術。它沒有副產物，不形成二次污染，裝置結構簡單，並且脫除效率高（可達90%以上），運行可靠，便於維護等優點。

選擇性是指在催化劑的作用和在氧氣存在條件下，NH3優先和NOx發生還原脫除反應，生成氮氣和水，而不和煙氣中的氧進行氧化反應，其主要反應式為：

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1）

2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O（2）

在沒有催化劑的情況下，上述化學反應只是在很窄的溫度范圍內（980℃左右）進行，採用催化劑時其反應溫度可控制在300-400℃下進行，相當於鍋爐省煤器與空氣預熱器之間的煙氣溫度，上述反應為放熱反應，由於NOx在煙氣中的濃度較低， 故反應引起催化劑溫度的升高可以忽略。

下圖是SCR法煙氣脫硝工藝流程示意圖

SCR脫硝系統

SCR脫硝系統主要由SCR催化反應器、氨氣注入系統、煙氣旁路系統、氨的儲存和制備系統等組成。SCR催化反應器的布置方式，目前國內外一般採用高塵布置方式，即布置在省煤器和空預器之間的高溫煙道內。在該位置，煙氣溫度能夠達到反應的最佳溫度。因此本期工程脫硝裝置擬採用高塵布置方式。煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路，每路煙氣並行進入一個垂直布置的SCR反應器里，即每台鍋爐配有二個反應器，煙氣經過均流器後進入催化劑層。在煙氣進入催化劑層前設有氨氣注入系統，煙氣與氨氣充分混合後進行催化劑反應，脫去NOX。反應後的煙氣進入空預器、電除塵器、引風機和脫硫裝置後，排入煙囪。SCR反應器布置在空預器上方。

SCR脫硝系統組成

· 反應器/催化劑系統

· 煙氣/氨的混合系統

· 氨的儲備與供應系統

· 煙道系統

· SCR的控制系統

SCR脫硝設備

反應器/催化劑系統

主要設備：反應器，催化劑，吹灰器

煙氣/氨的混合系統

主要設備：稀釋風機，靜態混合器，氨噴射格柵（AIG），空氣/氨混合器

氨的儲備與供應系統

主要設備：卸料壓縮機，氨蒸發器（電/蒸汽），氨罐，緩沖罐，稀釋槽

煙道系統

主要設備：擋板（有旁路），膨脹節，導流板，煙道

SCR的控制系統

主要設備：DCS、PLC、儀表、盤櫃等。

C. SCR脫硝反應器結構設計要求是什麼反應器及鋼構的設計標準是什麼

SCR反應器布置於抄除塵襲器前煙道支架（送、一次風機框架）的上方。煙道鋼支架設計時初步考慮了上部SCR反應器荷載，並預留了鋼柱的介面條件（每爐12棵，橫向間距為15.3+5+15.3，順煙道方向6.45+13.55，介面絕對標高1343.75m）。

D. 水泥廠scr脫硝系統工藝設計論文

你好，水泥廠scr脫硝系統工藝幫你一下保證沒問題.

E. SCR工藝脫硝裝置的布置方式有哪幾種

設計時SNCR的氨氮比為1.5，SCR的氨氮比0.8-0.9

具體用量都需要需要在調試時確定。

F. SCR煙氣脫硝！！

SCR煙氣脫硝原理公式沒有四個吧，在催化劑的作用下，SCR技術的主要化學反應為：2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O；4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O。由於燃煤中含有硫的原因，同時也會產生一些負反應：SO2+1/2O2→SO3；SO3+H2O→H2SO4；NH3+SO3+H2O→NH4HSO4（SO3過量情況下）；2NH3+SO3+H2O→（NH4）2SO4（NH3過量情況下）
後者容易造成催化劑中毒、沉積腐蝕設備、降低催化效力等副作用。

影響煙氣脫硝效率的因素很多，主要有：1、反應器和煙氣流場設計是否合理；2、噴氨裝置和混合器設計是否合理；3、催化劑選擇及立體布置是否合理；4、還原劑量是否合理，過多過少均不利於還原反應；5、反應器入口溫度，根據煤質不同，應在300到400之間，這個溫度對催化劑性能最有利；6、輔助設備如吹灰器等運行情況。

G. SCR脫硝裝置是用於做什麼的

通過噴氨和催化劑將煙氣中的nox進行脫除，在實際運行過程中，噴氨量的控制，將直接影響到脫硝的效率，影響nox以及逃逸氨的達標排放，並會影響到催化劑的使用壽命，從而影響整體的脫硝運行成本。因此，如何合理的進行噴氨調整和控制，是每個scr用戶都關心的重要問題。

H. scr脫銷工藝過程及原理

scr是選擇性催化還原法 工藝過程是廠脫氮裝置為選擇性催化還原脫氮
法，這項技術是在20世紀70年代末和80年代
初首先由日本發展起來的，其後迅速在歐洲和美
國得以推廣。其反應方程式如下：
催化劑
4NO+4NH3+02— —+4N2+6H20
催化劑
6NO2+8NH3— —+7N2+12H20
SCR裝置主要由兩大主體組成：即氮氧化物
脫除劑制備系統和反應器本體。通過向反應器內
噴人反應劑NH，，將NO 還原為氮氣。由於此還
原反應對溫度較為敏感，故需加入催化劑以增強
反應活性，滿足反應的溫度要求。
依據SCR脫氮反應器相對於電除塵的安裝
位置，可將SCR分為「高飛灰」和「低飛灰」兩類：
在「高飛灰」中，SCR反應器布置在鍋爐省煤器和
空氣預熱器之間，如圖1所示，這種布置方式的優點是煙氣溫度高，滿足了催化劑活性要求。缺
點是煙氣中的飛灰含量高，對催化劑的防磨損和
防堵塞的性能要求較高。對於「低飛灰」布置方
式，SCR布置在二氧化硫吸收塔之後，煙囪之前。
此時雖然煙氣中的飛灰含量大幅減少，但為了滿
足催化劑活性對反應溫度的要求，需要安裝蒸汽
加熱器和煙氣換熱器(GGH)，系統復雜，投資增
加，故一般選擇「高飛灰」布置方式。

I. SCR脫硝技術

世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法SCR2種。此2種方法都是利用氨對回NOx的還原功能 ,在催化劑的作用答下將 NOx (主要是一氧化氮)還原為對大氣沒有多少影響的氮氣和水 ,還原劑為氨氣。

一類是從源頭上治理，控制煅燒中生成NOx，其技術措施：

1、採用低氮燃燒器。

2、分解爐和管道內的分段燃燒，控制燃燒溫度。

3、改變配料方案，採用礦化劑，降低熟料燒成溫度。

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氮氧化物危害：

氮氧化物可刺激肺部，使人較難抵抗感冒之類的呼吸系統疾病，呼吸系統有問題的人士如哮喘病患者，會較易受二氧化氮影響。對兒童來說，氮氧化物可能會造成肺部發育受損。研究指出長期吸入氮氧化物可能會導致肺部構造改變，但仍未可確定導致這種後果的氮氧化物含量及吸入氣體時間。

SCR脫硝技術特點：

該法脫硝效率高，價格相對低廉，廣泛應用在國內外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術。國內外SCR系統大多採用高溫，反應溫度區間為315℃～400℃。