❶ 污水提升裝置有什麼作用
別墅區地下來室大都配備別自墅型污水提升器，目前在大多數的普通住宅為了增加使用面積房產公司在設計時大多也設計地下室，這樣一來，與其叫做「別墅污水提升器」不如叫做「家庭污水提升器」或者「家用污水提升器」。在最初國內的地下室排水都是在地下室設計一個水泥磚砌集水坑，衛生間污水、浴室污水和洗面台污水通過管道同層排放到集水坑內。在水坑內安裝兩台潛水泵，這就是我們通常所說的「一坑兩泵」地下污水排放方式。雙泵交替工作保證排污的可靠性。但是這種工作方式最大的缺點就是要定時清掏和異味。地下室本身無窗，異味無法排出。異味使地下室無法正常使用。而且定時清掏也是此種地下排水方式致命的缺點。
後來隨著污水提升器從國外引入國內，這種「一坑兩泵」式地下室排水方式漸漸地被污水提升器所取代。這種別墅型污水提升器的最大特點是無異味、免清掏。可是由於它容量很小，水泵頻繁啟動就造成了它的可靠性卻成了難題。大部分的污水提升器工作原理是一個小容器內放一台單相水泵，小水泵的控制是由空氣壓力開關控制，地下室內的座便器、洗手盆、浴室等排水都流入污水提升器箱體內，然後由污水提升器內的水泵將污水提升到室外。
❷ 污水處理工藝中水解的作用是什麼
水解（酸化）工藝的研究工作是從厭氧
生物處理
的試驗開始，經過反復實驗和理論研究，逐步發展為水解（酸化）生物處理工藝。通常把厭氧反應發酵產生沼氣的過程分為水解階段、酸化階段、
甲烷化
階段。水解工藝就是利用厭氧工藝的前兩段，即把反應控制在第二階段完成之前，不進入第三階段。為區別厭氧工藝，定名為水解（Hydrolization）工藝
水解工藝是在缺氧條件下（DO小於0.3—0.5mg/L），主要利用微生物水解菌和產酸菌的作用完成水解、酸化兩個過程。
在水解階段，固體物質溶解為溶解性物質，
大分子物質
降解為小分子物質，
難生物降解
物質轉化為易生物降解物質。在酸化階段，有機物降解為各種有機酸。
正因為水解工藝是在缺氧條件下完成，因而在工程實施中，可將水解工藝和後續好氧工藝串聯組合，實現水解-好氧工藝。為區別厭氧-好氧工藝，把水解（H）-好氧（O）工藝，定名為H/O法。
水解
工藝特點
：1與厭氧相比不需要密閉的
池子
，不需要
攪拌器
，不需要水、氣、固三相分離器，
水解反應
的
水力停留時間
短，降低了造價，便於維護。2水解產酸階段的產物主要是小分子有機物，可生化性較好，污水經水解處理後，
BOD5
/CODCR的比值明顯升高，故水解工藝可以改變原污水的可生化性，從而減少後續生化處理（如接觸氧化）反應時間、處理能耗及總投資。3水解工藝不產生如厭氧反應那樣的臭味，改善了處理廠的環境。4水解工藝對固體有機物的降解，減少了污泥量，具有消化功能。5水解菌種是一種兼性菌種，在自然界存在量較多，而且存在面較廣，在工程實施時。容易培菌。一旦污水中有機物（底物）發生變化，處理裝置也能很快適應，故調試時間短。
水解，在兼性微生物作用下水解和酸化，使大分子的
有機污染物
小分子化，使非溶性的有機物水解為水溶性物質，使難生物降解的物質轉化為易生物降解物質，提高了污水的可生化性，為後續
好氧處理
創造良好的生化條件，因而提高了整個污水站的
CODcr＼BODs去除率(CDOcr去除率可達96-98％)，並可降低能耗。該工藝可根據污水
CODcr濃度、有機污染物分子結構及除磷
脫氮
要求，連續串聯二次或三次水解一好氧生化處理過程。
該技術與全好氧生化處理技術相比，具有以下優點：可處理高濃度
有機廢水
；可降低能耗40％左右，佔地面積可減少25％左右；耐沖擊負荷能力大，受氣溫變化影響小。與厭氧生化處理相比顯示出以下優越性：水力停留對間可縮短
l／2-2／3，故污水處理站基建投資省；可實現生化脫氮，且一般情況桭無需外加碳源；可有效地處理含分子態氧濃度較高的有機廢水；對原水pH值適用范圍較寬，水溫為常溫，耐沖擊負荷；運行穩定，一旦有相，物成分改變，可在短時間內恢復正常運行。該技術可作為有機污水處理的基本方法加以推廣應用,目前已在全國30多個工程上推廣應用，取得了較好的經濟和社會效益。
❸ 污水處理廠的作用
污水處理廠可以將收集的污水集中處理，然後再排入環境中，從而降低水中污染物對環境的污染。
❹ 污水廠中的配水井的作用是什麼
從污染源排出的污（廢）水，因含污染物總量或濃度較高，達不到排放標准要求或不適應環境容量要求，從而降低水環境質量和功能目標時，必需經過人工強化處理的場所，這個場所就是污水處理廠，又稱污水處理站。流程如下，配水在最後。
1，污水經格柵進入調節池後經提升泵進入生物反應器，通過PLC控制器開啟曝氣機充氧，生物反應器出水經循環泵進入膜分離處理單元，濃水返回調節池，膜分離的水經過快速混合法氯化消毒（次氯酸鈉、漂白粉、氯片）後，進入中水貯水池池。
2，反沖洗泵利用清洗池中處理水對膜處理設備進行反沖洗，反沖污水返回調節池。通過生物反應器內的水位控制提升泵的啟閉。膜單元的過濾操作與反沖洗操作可自動或手動控制。
3，當膜單元需要化學清洗操作時，關閉進水閥和污水循環閥，打開葯洗閥和葯劑循環閥，啟動葯液循環泵，進行化學清洗操作。
4，配水井水經過罐體內自我形成的緻密的懸浮泥層過濾之後，達到三級處理的水準，出水實現回用
❺ 污水處理設備中加葯裝置起什麼作用
污水處理基本上都需來要添加相關自的葯劑，如：助凝劑、絮凝劑、乳化劑、陰離子、陽離子等等。加葯作用就是利用化學反應提高污水處理效率。加葯裝置可以做到精密控制葯劑濃度、加葯量。一方面避免浪費。另一方面減少人工參與。降低運行成本。
❻ 填料在污水處理中有什麼作用
水處理中的填料包括蜂窩斜管、彈性填料、濾料等等，都是有助於水處理加速處理效果的。列舉如下，請參考：
一、蜂窩填料：六角蜂窩填料有斜管和直管兩種，材質有聚丙乙稀和聚氯乙稀高強度耐久性塑料。斜管利用多孔形沉澱除掉給排水工程中進水口泥砂，一般工業和生活用水沉澱、污水沉澱、隔油及尾礦濃縮等處理效果很好，也可用於濾池改造。特點是濕周大，水力半徑小，層流狀態好，顆粒沉澱不受絮流干擾。直管用於高負荷生物濾池、塔式、淹沒式生物濾池及生物轉盤的微生物體，對城市污水和工業有機廢水進行生化處理。特點是佔地面積小，處理效果好，曝氣強度低，不須污泥迴流。
二、濾頭濾帽（反沖洗濾頭）：濾頭是濾池底部配水系統汽水反沖冼裝置，它能有效地沖洗出濾池中的污泥雜物，保證濾池水質水量正常運行；濾頭的種類有（長、短柄）磨菇型、梅花型、塔型和圓柱型，均採用ABS工程塑料製成，結構合理，連接牢固，承壓強度高，縫隙不變型，能使濾板間無死水角區，不積泥，效果好，（每小時排水量）0.25噸、 0.5噸、1噸。長柄濾頭常用於濾池汽水反沖洗配水系統；短柄濾頭應用於單水反沖洗和重力式，壓力式濾罐及離子交換濾床等水處理設備的過濾裝置。
三、多面空心球：用聚丙烯塑料製成的塔器填料有多面空心球、階梯環、鮑爾環、液面覆蓋球等系列產品，適用於電力、化工、造紙、環保等行業的脫碳、脫氣、脫碳酸、油水分離、海水淡化、純水、廢水處理等裝置中使用，具有飛速高，葉片多，阻力小，全濕比表面積大，耐高溫、耐腐蝕，表面親水性能好，噴淋密度低等特點。
四、半軟性填料：半軟性填料由高分子聚合物製成，有較強的再次布水、布氣能力。長期使用不變形，容易掛膜、脫膜。脫落的生物膜呈細碎狀，填料不容易堵塞。耐腐蝕，耐生物降解。單元直徑一般￠120、￠150，中心繩有塑料繩及纖維繩，規格可根據設計部門及用戶要求而定。
五、組合填料：組合填料是在軟性填料的基礎上改進的另一類填料，由纖維束、塑料環片、套管、中心繩組成。纖維束在中間塑料環片的支撐下，避免了纖維束中心結團的現象，同時以能起到良好的布水、布氣作用，接觸傳質條件好，氧的利用率高。填料單元直徑有：￠120mm ￠150mm ￠200mm
六、立體彈性填料：立體彈性填料材質選用聚烯烴類、具有耐腐蝕、耐高溫、耐老化的優質塑料填料，該產品使用壽命長，充氧性能好。由於絲條的特殊結構，因而掛膜後的表面積成倍增大，且掛膜、脫膜容易、生物膜活性強。耐高溫負荷沖擊，處理效果顯著，運行管理方便，不堵塞、不結團。在不同水質工程應用時，可調節絲條粗細的組裝形式，完全適用於各種廢水的厭氧、兼氧、好氧等處理工藝。
❼ 污水處理廠的主要設備用途和原理
工程的調試、運行與管理
第一節 菌種馴育與啟動
一、厭氧培菌與啟動
1．選取菌種（污泥）
用於厭氧發酵罐啟動的厭氧活性污泥叫接種物。沼氣發酵過程是多種類微生物共同作用的結果，要注意接種物的產甲烷活性，因為產酸菌繁殖快，而產甲烷菌繁殖很慢，如果接種物中產甲烷菌（活性污泥）數量太少，常常因為在啟動過程中酸化與甲烷化速度的過分不平衡而導致啟動的失敗。
在確定系統運行溫度後，要選擇同類工程的活性污泥做接種物（菌種）。是否是相同的菌種，或富集菌種的多少，決定系統啟動速度的快慢。由於各地具體條件差異，監測手段不同，啟動時的操作方式也不會是一個模式，只能是類似。
條件具備的地方，處理同類廢水，接種同類污泥，以保持厭氧微生物生態環境的一致。當地不具備這樣的條件，需要在馴化上下工夫，啟動的時間要長些，速度會慢些。厭氧發酵罐排出的活性污泥和污水溝底正在發泡的活性污泥，都可作為選取接種物的對象。接種量約占發酵容積的1/10~1/3，接種量越多，啟動速度越快，在此基礎上逐漸富集。
2．菌種的馴化與富集
菌種的馴化富集可在新建的發酵罐內進行，也可在其他的容器內進行。取來的厭氧活性污泥（菌種）越多越好，再加入適量的處理原料（數量小於菌種數量的10%份額）。菌種和原料的混合液在裝置內作好保溫，再逐漸升溫（如果是中溫或高溫運行，要逐漸升溫到35~54℃），並調節pH在6.8~7.2范圍。每隔1~2天加入新料液一次，數量仍為裝置內料液的5%~10%份額，以此繼續下去。馴化富集過程，是為厭氧發酵創造必要的條件，首要條件是適宜的溫度和pH，每次加入新料液的多少也是由馴化富集起來的菌種液pH的高低所確定。
3．沼氣發酵啟動
沼氣發酵的啟動是指從投入接種物和原料開始，經過馴化和培養，使發酵罐中厭氧活性污泥的數量和活性逐步增加，直至發酵罐的運行達到設計要求的全過程。這個過程所經歷的時間成為啟動期。沼氣發酵罐的啟動一般需要較長時間，若能取得大量活性污泥作為接種物，在啟動開始時投入發酵罐中，可縮短啟動期。
把富集的菌種投入到發酵罐內，對於較小容器的發酵罐，菌種量約占總容積的1/3；較大容積的發酵罐，富集的菌種可以適當小於容積的1/3。然後按正常運行狀態封閉發酵罐，接通全系統，使富集的菌種逐步升溫到系統的運行溫度。中溫運行的系統，升溫到35℃±1℃；高溫運行的系統，升溫到54℃±1℃。目前，對菌種升溫速度持有不同觀點，一種觀點是採用間斷升溫辦法，每次升溫2~3℃，接著穩定2~3天，然後重復進行，直至升溫至35℃或54℃。另一種觀點是主張快速升溫，每小時升溫1℃。
在啟動運行時，要裝備監測手段，特別是對食品工業廢水，要求達到排放標准。簡單的做法是控制好發酵料液的溫度和pH在最佳范圍之內。有條件應以監視揮發酸含量代替監控pH，還應監測排出液的COD含量、去除率及沼氣發酵罐的消化負荷。啟動運行階段COD去除率要適當放寬，以滿足最佳pH要求。
無論是哪種類型的發酵裝置，其啟動方式都是將接種物和首批料液投入發酵罐後，停止進料若干天。在料液處於靜態下，使接種污泥暫時聚集和生長，或者附著於填料表面。待大部分有機物被分解去除時，即產氣高峰過後，料液的pH在7.0以上，或產氣中甲烷含量在50%以上或COD去除率達到80%左右時，再進行連續投料或半連續投料運行。
每次進料要在預處理階段升溫到高出系統運行溫度3~5℃，並使新料液pH調節到6.5~7范圍內，每次進料量是發酵罐內料液的5%~10%，進料量的多少，由發酵罐內的料液pH高低來確定。每隔1~2天進料一次，直至發酵罐內的料液向外溢流，這為該系統啟動的第一階段。此後，逐漸縮短每次進料間隔，逐漸增加進料量，直至通過實踐得出每天的最大進料量，並能滿足發酵罐正常運行。如果是達標排放的環保工程，還要滿足COD去除率的指標，同時也可以得出發酵罐的最大消化負荷，也就是每天每立方米發酵容積能消化多少千克COD，用kgCOD/（m3•d）表示。
在啟動過程中，最常見的障礙是負荷過高所引起的發酵液有機酸含量上升、pH降低；這會引起污泥沉降性能差而嚴重流失。排除的方法為：首先應停止進料，待pH恢復正常後，再以較低負荷開始進料。當發現pH已經降至5.5以下，需要添加石灰水、碳酸鈉、碳酸氫鈉等鹼性物質進行中和。同時也可排出部分發酵液，再加入一些接種物，以起到稀釋、補充緩沖物質和增加活性污泥的作用。
4．UASB啟動和顆粒污泥
UASB的啟動最大困難時獲得大量性能良好的厭氧活性污泥。最好的辦法是從現有的厭氧處理設備中取出大量污泥投入消化器進行啟動，如有處理相同廢水的污泥則效果更好。
啟動時應注意，最初污泥負荷應低於0.1~0.2kgCOD/（kgVSS•d），根據揮發酸數值，再逐步提高負荷。
在UASB內雖設有三相分離器，但出水中仍帶有一定數量污泥，特別是在工藝控制不當時，常會造成大量跑泥。在正常運行時，少量活性污泥會因進水中的懸浮固體或氣泡的夾帶而隨水沖出。污泥過滿，也會使出水中污泥增多，這時應及時排放剩餘污泥。在沖擊負荷的條件下，可能導致污泥過度膨脹，也可大量流失污泥。
UASB的成功運行，使得消化器內形成了一種主要由厭氧消化細菌和胞外多聚物構成的微生態顆粒，人們稱它為顆粒污泥。顆粒污泥的形成是厭氧消化過程的一個新發現，它實際上是沼氣發酵微生物的天然固定化顆粒。在每個成熟的污泥顆粒內生活著厭氧消化生態系所必須的各種微生物類群，胞外多聚物填充於細菌之間並包圍於顆粒表面，使每個污泥顆粒成為一個獨立的滲透性實體。各種營養物質經過胞外酶水解後，通過滲透作用進入顆粒內供厭氧消化細菌生長繁殖，細菌之間按其食物鏈關系將其代謝產物互相傳遞，並將其終產物通過滲透作用從顆粒中排出。這樣，顆粒中的每個細菌都成了這個微生態系的一員，它們與外界環境的接觸都通過這個系統進行。因而對每個細菌來說，生活條件都相對穩定，使顆粒污泥對環境條件的變化具有更大的適應性。
顆粒污泥的形狀大小不一，直徑在0.2~5mm之間，但成熟的顆粒污泥直徑多在2~3mm之間，形狀多為近球形。
二、好氧活性污泥馴育與啟動
1．培菌
在活性污泥的培養與馴育期間，必須滿足微生物生命活動所需的各種條件，而且要求盡量理想化。一是保證足夠的溶解氧和保持營養平衡，對於缺乏某些營養物質的工業廢水，要適量投加一些營養物質。二是水溫、pH值要盡量在最適范圍內，且沒有大的波動。三是有機負荷要由低而高、循序漸進。培養期間，每隔8小時要對混合液的污泥濃度、污泥指數、溶解氧含量等進行分析化驗，同時還要檢測進出水的BOD、COD及SS等指標，根據檢測結果及時加以調整。
（1）間歇培養法 間歇培養法是將污水注滿曝氣池，然後停止進水，開始悶曝（只曝氣而不進水）。悶曝2~3天後，停止曝氣，靜止1~1.5小時，然後再進入部分新鮮污水，水量約為曝氣池容積的1/5即可。以後循環進行悶曝、靜止沉澱、進水三個過程，但每次進水量應比上次有所增加，而每次悶曝的時間應比上次有所減少，即增加進水的次數。
當污水的溫度在15~20℃時，採用這種方法經過15天左右，就可使曝氣池中的污泥濃度超過1g/L以上，混合液的污泥沉降比（SV）達到15%~20%。此時停止悶曝，連續進水連續曝氣，並開始迴流污泥。最初迴流比應當小些，可以控制在25%左右，隨著污泥濃度的增高，逐漸將迴流比提高到設計值。
（2）連續培養法 連續培養法是使污水直接通過活性污泥系統的曝氣池和二沉池，連續進水和出水；二沉池不排放剩餘污泥，全部迴流曝氣池，直到混合液的污泥濃度達到設計值為止的辦法。具體做法有以下三種。
a．低負荷連續培養：將曝氣池注滿污水後，停止進水，悶曝1~2天。然後連續進水連續曝氣，進水量控制在設計水量的1/2或更低，不排泥也不迴流。等曝氣池形成污泥絮體後，開始以低迴流比（25%左右）迴流污泥。當混合液污泥濃度超過1g/L後，開始以設計迴流比迴流污泥。當混合液的污泥濃度接近設計值時，可根據具體情況適量排放剩餘污泥。
b．高負荷連續培養：將曝氣池注滿污水後，停止進水，悶曝1~2天。然後按設計流量連續進水連續曝氣，等曝氣池形成污泥絮體後，開始以低迴流比（25%左右）迴流污泥。當混合液的污泥濃度接近設計值時，可再根據具體情況適量排放剩餘污泥。
c．接種培養：將曝氣池注滿污水後，投入大量其他污水處理廠的正常污泥（最好是沒有經過消化的新鮮脫水剩餘污泥），再按高負荷連續培養法培養。接種培養能力大大縮短污泥培養時間，但大型處理廠需要的接種量非常大，運輸大量污泥往往不太現實，所以此法一般只適用於規模較小的污水處理廠。當污水處理廠改建或擴建時，利用舊曝氣污泥為新曝氣池提供接種污泥，是常用的做法。當新建污水處理廠有多個系列的曝氣池、附近又沒有污水處理廠可以提供接種污泥時，可以先在一個系列利用上述方法成功培養污泥後，再向其他系列曝氣池提供接種污泥，從而縮短全場的培養時間和降低培養的能耗。
2．活性污泥的馴化
活性污泥的馴化通常是針對含有有毒或難降解的有機工業廢水而言。一般是預先利用生活污水或糞便水培養活性污泥，再用待處理的污水馴化，使活性污泥適應所處理污水的特點。經過長期馴化的活性污泥甚至有可能氧化分解一些有毒有機物，甚至將其變成微生物的營養物質。
馴化的方法可分為非同步法和同步法兩種，兩種馴化法的結果都是全部接納工業廢水。
a．非同步馴化法是用生活污水或糞便水將活性污泥培養成熟後，再逐步增加工業廢水在混合液中的比例。每變化一次配比，污泥濃度和處理效果的下降不應超過10%，並且經過7~10天運行後，能恢復到最佳值。
b．同步馴化法是用生活污水或糞便水培養活性污泥的同時，就開始投加少量的工業廢水，隨後逐漸提高工業廢水在混合液中的比例。
對生化性好、有毒成分較少、營養也比較全面的工業廢水，可以使用同步馴化法同時進行污泥的培養和馴化。否則，必須使用非同步馴化法將培養和馴化完全分開。
第二節 工程厭氧-好氧系統的運行和管理
一、厭氧消化系統的運行管理
啟動後，厭氧消化系統管理的基本要求，在於通過控制各項工藝條件，使厭氧裝置穩定運行。只有穩定運行的消化器才會有高的運行效果。不穩定情況的出現，常常由於操作人員在控制上的疏忽，如進料量過多或過少，溫度驟然升高或下降等；或因控制條件以外的原因，如停電、停水、進水濃度大幅度波動，進水中混入強酸、強鹼、農葯、抗菌素等有毒物質。因此，除日常運行堅持正確控制各種運行條件外，還要隨時注意消化器內酸化和甲烷化的平衡，及早發現出現的問題，並迅速予以糾正。
1.酸化和甲烷化的平衡
酸化和甲烷化的失調，主要是因為酸化細菌的繁殖速度遠遠高於甲烷化細菌的繁殖速度。失調的具體表現是：發酵液揮發酸濃度升高，pH下降；沼氣產量明顯減少，沼氣中的CO2含量升高，CH4含量下降；出水COD濃度升高，懸浮固體沉降性能下降。上述三個方面如能經常檢查，均可較早發現不平衡現象的出現。經驗表明，測定有機酸的組成，可以預報可能發生的事故。如果有機酸不斷上升，就預示著設備超負荷，這就應該採取相應措施，如果控制有機負荷後，短期內消化作用恢復正常，說明不平衡主要由超負荷所引起。如果控制並調節pH後，消化作用仍不正常，則應檢查進料中是否含有有毒物質。
2.污泥濃度的調節
厭氧消化器內保持足夠的污泥量，是保證消化器運行效率的基礎，但經長時間運行後，污泥持留量過度時，不僅無助於提高厭氧消化效率，相反會因為污泥沉積使有效容積縮小而降低效率。或者因易於堵塞而影響正常運行，或者因短路使污泥與原料混合情況變差，使出水中帶有大量污泥。因此，當消化器運行至一定時間後就應及時、適量地排泥，使污泥沉降的上平面保持在溢流出水口下0.5~1.0m的位置，這樣既可保證水力運行的暢通，又可使懸浮污泥有沉降的空間。
排泥的方法多從底部排泥管排出，由於無活性的沉渣和少量泥砂沉澱於消化器底部，長期堆積占據消化器空間而無功效，應經常將其排出。一般每隔3~5天排放一次，每次排放量應視污泥在消化器內積累高度而定。如果長期不排除沉澱污泥，會使排泥管堵塞，特別是在進行薯干酒精廢液沼氣發酵時，一旦泥砂沉積造成排泥管堵塞，再想排泥十分困難。啟動階段，沼氣池內污泥量不足時，排出的污泥經沉砂後可迴流入沼氣池內。
3.攪拌的控制
攪拌的目的主要是為了增加微生物與原料的接觸，在厭氧消化器內，由於進料的沖擊及所產生沼氣的逸出形成一些攪拌作用。因此，在厭氧消化過程中一般不需連續攪拌，在升流式消化期內一些沉降性能良好的原料，則不需要攪拌，一些易懸浮生成結殼的原料需每天定時攪拌幾次打破結殼，並使浮渣逐漸分解而沉降。
UASB不需要攪拌，USR如無浮渣結殼現象也不需要攪拌，一些常規消化器一般不需要連續攪拌，特別是在出料時應盡量使發酵原料保持自然沉降狀態，這樣可以延長SRT和MRT因而獲得較高的消化率。
4.停運與再啟動
因檢修或季節性生產等原因，厭氧發酵裝置可能會有一段時間停運，這種停運對厭氧消化性能的保持並無大影響。因而在停運條件下，厭氧污泥的活性可以保持一年或更長的時間。
在停運期內，應使消化器內發酵液的溫度保持在4~20℃。據觀察，在此溫度范圍內保存的污泥，重新啟動時經3~7天就可恢復到原有的性能；如果在3℃以下恢復的時間就會延長到7~10天，倘若在接近冰點的溫度下保存污泥，則會使污泥性能受到影響，待消化器在啟動時，就不能在短期內恢復到原有的效能。
此外，在停運期間，還應設法使出料口及導氣管等保持封閉，以維持消化期內的厭氧狀態。
停運後的消化器再啟動時，一般只需恢復消化器的運行溫度，並根據運行狀態逐步提高負荷，則在較短時間內就能達到停運前的效能水平。
二、維修與安全
大型沼氣工程及所有附屬機械設備、計量儀表和電器除臨時維修外，都應當分別有維修周期。按規定周期進行大修，不應當等到出現故障或設備損壞再突擊修理。
大型沼氣工程每隔3~5年有計劃地檢修一次，事先應做好存放厭氧活性污泥的准備，以便檢修後及時將污泥泵回沼氣池內，可縮短大修後再啟動的時間。大修時應將污泥、浮渣、沉渣和底部泥砂清掃干凈，進行防腐、防滲、防漏處理，最後按沼氣池試用驗收合格後，才能重新裝入污泥繼續進行。
檢修進入應特別注意安全：
①檢修人員進池前，必須打開消化器的所有孔口，用鼓風機連續吹入新鮮空氣8h以上，測定池內空氣中的甲烷、H2S、CO2和O2含量合格後方可進入。也可用動物實驗，確保操作人員的安全。
②檢修人員進池應戴防毒面具、戴好安全帽、系好安全帶及安全繩，池外必須保護，整個檢修期間不得停止鼓風。
③池內所有照明用具和電動工具必須防爆。如需明火作業，必須符合公安部門的要求，同時要有應急措施。
④有條件時，應當配備有毒有害氣體及可燃氣體監測器，以保證人身絕對安全。上述有關沼氣池的運行管理及檢修、安全制度等規定，還需要在實際工作中不斷總結、完善。
第三節 工程主要裝置的運行管理、維護保養和安全操作
一、沉砂池
1.運行管理
①除砂設備應連續運行
②排除的沉砂不得露天存放，應及時外運，並採取衛生處置措施。
2.維護管理
①寒冷地區應採取防凍措施。
②沉砂池每月應清池檢修一次。
3.安全操作
在工作台上撈浮渣應注意防滑。
二、固液分離機（立式分離機）
1.運行管理
①仔細閱讀設備安裝、使用說明書，按設備使用說明書進行調整、操作、保養。
②固液分離機帶負荷運行前，應空載試車。
③固液分離機在正常工作時應經常檢查設備運轉情況，根據廢水水質、分離後廢水水量及時調節進入固液分離機的廢水流量。
④應根據固液分離機分離出的固形物的含水率，按工藝要求調節設備運行參數。
⑤每日工作完畢，應對固液分離機徹底清洗，長期不使用應將廢水和廢渣徹底清理干凈，預防結凍。
2.維護保養
①按固液分離機使用說明書的要求定期保養，添加潤滑油（脂）。
②固液分離機發生故障或損壞時，應及時維修或更換部件。
③當發生過負荷跳閘時，應查找原因，排除故障後方可重新合閘。
3.安全操作
①固液分離機運行時，操作人員不得靠近設備旋轉部位。
②固液分離機運行時，操作人員不得站在出料口的正前方以防料液噴出。
③固液分離機運行時出現異常現象應立即停機維修。
④檢修工作必須在停機狀態下進行。
三、厭氧消化器（包括I級CSTR和II級UASB）
1.運行管理
①厭氧消化器的啟動應符合下列規定：
a．厭氧消化器內底部殘存雜物應完全清除。
b．厭氧消化器在正式運行前應進行試車、試水和氣密性試驗，當有滲漏或漏氣時應進行修復。復試合格後方可投入運行。
c．對監視厭氧消化器安全運行的有關各類儀表應進行校正。
d．厭氧消化器啟動必須採用其他厭氧消化器的厭氧污泥進行接種，接種物料不足時可採用逐步培養法或一次培養法進行擴大培養。
e．當接種污泥運輸不便時，可將接種污泥脫水後包裝運輸。
f．無論是在啟動或是在正常運行時均要保證厭氧消化器內料液pH值維持在6.8~7.6之間。
②厭氧消化器投加廢液應按具體工藝要求的數量和時間間隔進行。
③厭氧消化器應維持穩定的高溫或中溫（52℃或者35℃左右）的消化溫度。
④厭氧消化器的攪拌可連續進行也可間歇進行。一般採用噴射泵攪拌或脈沖進料來完成，在啟動期間或產氣不足時，應輔以循環泵攪拌。
⑤厭氧消化器內料液的pH值、揮發酸、總鹼度和溫度及內部沼氣壓力、產氣量和沼氣成分宜每日檢測，並根據檢測數據及時調整厭氧消化器運行工藝或採取相應措施。
⑥厭氧消化器的污泥應按設計要求定時排出。待排泥管排出物稀時應及時關閉閥門。
⑦厭氧消化器溢流管必須保持暢通並應保證厭氧消化器的水封高度，冬季應每月檢查。環境溫度低於0℃時，應防止水封結冰。
⑧厭氧消化器放空清理時應符合下列規定：
a．放空清理時，應停止進料，關閉厭氧消化器與貯氣櫃的管道，打開厭氧消化器頂部檢修人孔；
b．工作人員進入厭氧消化器清理時，必須按有關規定進行操作；
c．當厭氧消化器需長時間停用時，應保持罐內水位不低於罐體高度的1/2，並定期檢查及時補充。
2.維護保養
①厭氧消化器本體、各種管道及閥門應每年進行一次檢查和維修。
②厭氧消化器的加熱設施應經常除垢、清理。
③當採用螺旋槳攪拌時，軸承應定期檢查，添加潤滑油，支撐架的連接螺栓應經常檢查和緊固。
④蒸汽管道、沼氣管道的冷凝水應按設計規定定期排放。
⑤厭氧消化器，宜5年徹底清理、檢修一次。
3.安全操作
①厭氧消化器的安全防護和操作要求應符合上述有關規定。
②厭氧消化器運行前應將所有試壓盲板取出，確保沼氣、液體管路暢通。
③應定期檢查厭氧消化器和沼氣管道是否滲漏，保證安全。
④厭氧消化器放空清理和維修時，首先關閉通往沼氣貯氣櫃的閥門、停止進料、打開頂部的人孔，此時方可排料清池，待液面降至下部檢修人孔以下，再打開下部檢修人孔。
⑤進入厭氧消化器內維修必須採取安全措施，並應有其他人員在池外協作與監護。照明燈必須採用安全電壓防爆型燈具。
⑥厭氧消化器排泥時，必須保證厭氧消化器與貯氣櫃的可靠連通。
⑦厭氧消化器的U形防超壓管道，應定時檢查，保持管路暢通。
⑧操作人員在厭氧消化器上巡迴檢查，上、下梯時注意防止滑倒及高空墜落造成人員傷害。
第三節 沼氣貯氣櫃
一、運行管理
①沼氣貯氣櫃的貯氣量和沼氣壓力，應每班按時觀測並做好記錄。
②沼氣貯氣櫃的壓力宜保持在350~400mmH2O。
③沼氣貯氣櫃的水封應保持在設計的水位高度，應適時地補充清水；冬季當氣溫低於0℃時應採取防凍措施。
④嚴禁在沼氣貯氣櫃降至低位時排水。
二、維護保養
①應定期檢查沼氣貯氣櫃、沼氣管道及閥門是否漏氣。
②沼氣貯氣櫃外表的油漆或塗料應定期重新塗飾。
③沼氣貯氣櫃的升降設施，進出氣閥門應經常檢查，添加潤滑油（脂）。
④寒冷地區冬季前應檢修沼氣貯氣櫃水封的防凍設施。
⑤沼氣貯氣櫃水封池內存水pH應定期測定，當pH小於6時應換水。
⑥沼氣貯氣櫃運行3~5年應徹底維修一次並重新塗鍾罩防護油漆。
三、安全操作
①沼氣貯氣櫃的安全防護和操作應符合本規程上述有關規定。
②工作人員上、下沼氣貯氣櫃巡視、操作或維修時，必須穿防靜電的工作服，並不得穿帶鐵釘的鞋或高跟鞋。
③搶修沼氣貯氣櫃應制定安全技術方案，由專業施工隊伍進行施工。
④嚴禁將沼氣貯氣櫃水封池中的水隨意外排。
⑤冬季要注意水封池及排水閥門的防凍，防止發生負壓的正壓事故。
⑥沼氣貯氣櫃的進、出氣管應安裝阻火器或水封罐，並定期拆卸清洗。
⑦沼氣貯氣櫃的避雷針應在雷雨季節前進行檢測、保養。
第四節 沼氣發電機
一、運行管理
①操作人員應熟悉沼氣發電機使用說明書中的有關規定。保證發電的質量如電壓、頻率。按其操作程序啟動沼氣發電機。
②操作人員應經常檢查沼氣發電機進氣管路，防止沼氣泄露及冷凝水過多而影響供氣。
③沼氣發電機工作時應經常巡視、檢查沼氣發電機的運行情況，發現問題應及時調整或上報有關領導。
④沼氣發電機在運行中，操作人員應隨時掌握負載變化情況並應對沼氣發電機的最大負荷進行限制。
⑤沼氣發電機的過濾裝置應定期清洗。
⑥沼氣發電機沼氣進氣壓力不得低於1800Pa。
⑦每班記錄發電機運行時數、消耗沼氣量、輸出電功率（電度表數）。
二、維護保養
①按沼氣發電機使用說明書的要求進行保養。
②沼氣發電機房內的電器設備應每年進行調整和檢測一次。
③沼氣發電機系統必須每周檢查一次。
④發動機及調速器必須使用規定型號的潤滑油。
⑤發電機余熱利用系統的管道、熱交換器和保溫設施應定期進行檢修。
三、安全操作
①專人負責，嚴禁非操作人員操作。嚴禁帶負荷啟動沼氣發電機。
②當調速裝置與發動機斷開時，嚴禁啟動發動機。
③沼氣發動機發電質量只有滿足供電要求（電壓、頻率）才允許向外供電。
④沼氣發電機在運行中，遇有緊急情況可採取緊急停車保護。
⑤在發電、供電等各項操作中，必須執行工廠有關電器設備操作制度，不允許並網。
⑥備用沼氣發電機和待修沼氣發電機應將冷卻循環水進、出閥門關閉，放空主機和附屬設備內的存水。在冬季當沼氣發電機運行結束後必須將主機和附屬設備內的存水放空，確保沼氣發電機安全運轉。
⑦注意室內可燃氣體報警器的工作狀態，定期運轉排風扇，確保沼氣發電機安全運轉。
⑧發電機系統的冷卻水必須使用合格的軟化水或在循環水中加入阻垢劑。必要時更換冷卻循環水。
第五節 污泥脫水設施
（1）採用人工濾層干化場進行污泥脫水時，應符合下列規定
①污泥應按干化場分區依次排入，並均勻鋪於干化場上，污泥厚度宜為200~300mm；
②根據污泥排放周期或脫水後的污泥含水率達到標准後及時起運干污泥。最終污泥含水率宜為60%~70%；
③含水率達到要求的污泥應及時起運，避免泥餅過於乾燥。
（2）採用機械設備進行污泥脫水時，應符合下列規定
①機械脫水前的預處理宜採用加絮凝劑。絮凝劑的選用應根據污泥的性質、運行成本、脫水機的類型等因素綜合考慮確定；
②絮凝劑的投加量和配置，應根據污泥性質、污泥消化程度、含水率等因素和脫水工藝情況，通過多次實驗確定；
③污泥脫水機帶負荷運行前，應經空載試機和調整；
④污泥脫水機正常運轉過程中，應根據污泥性質及運行情況及時調整投葯量、壓力、轉速等；
⑤污泥脫水結束後，應徹底清洗濾布（網），清理機組周圍的污泥，沖洗投葯泵、管道及溶葯池等。
❽ 污水處理中中間水池是做什麼用的
中間水池一般設在需要二次提升的地方，為中間水泵提供水量調節。
❾ 污水處理一般包括幾個步驟,每個步驟最主要的作用是什麼
看是什麼水，出水標準是哪個
一、污水處理工藝流程說明
開源環保研發的一體化污水處理設備採用生物膜法：缺氧----好氧（A/0）處理工藝。A/O即缺氧+好氧生物接觸氧化法是一種成熟的生物處理工藝，具有容積負荷高、生物降解速度快、佔地面積小、基建投資和運行費用低等優點，可替代原有城市污水處理採用的普通活性污泥法，特別適用於中、高濃度工業廢水的處理，且投資省、佔地少、處理效率高。該工藝採用生物接觸氧化和沉澱相結合的方法，工藝成熟、可靠。設備中沉澱污泥，一部分污泥中由於溶解氧的作用進一步得到氧化分解，一部分氣提至沉砂沉澱池內，系統污泥只需定期在沉砂沉澱池中抽吸。系統中風機、潛污泵等主要控制設備的工作程序輸進PLC機，達到自動工作，以減少操作工作量，並可減少不必要的人為損壞。
1、格柵：
生產排放的污水經管網系統匯集後，經粗格柵後進入後續處理系統。粗格柵主要用來攔截污水中的大塊漂浮物，以保證後續處理構築物的正常運行及有效減輕處理負荷，為系統的長期正常運行提供保證。
2、污水調節池：
用於調節水量和均勻水質，使污水能比較均勻進入後續處理單元。調節池內設置預曝氣系統，可提高整個系統的抗沖擊性，及減少污水在厭氧狀態下的惡臭味，同時可減少後續處理單元的設計規模，污水池內設置潛污泵，用以將污水提升送至後續處理單元。
3、缺氧池：
在缺氧池內設置彈性填料，用於攔截污水中的細小懸浮物，並去除一部分有機物。該缺氧池經迴流後的硝化液在此得到反硝化脫氮，提高了污水中氨氮的去除率。經缺氧處理後的污水進入好氧生物處理池。
4、好氧池：
原污水中大部分有機物在此得到降解和凈化，好氧菌以填料為載體，利用污水中的有機物為食料，將污水中的有機物分解成無機鹽類，從而達到凈化目的。好氧菌的生存，必須有足夠的氧氣，即污水中有足夠的溶解氧，以達到生化處理的目的。好氧池空氣由風機提供，池內採用新型半軟性生物填料，該填料表面積比大，使用壽命長，易掛膜，耐腐蝕，池底採用微孔曝氣器，使溶解氧的轉移率高，同時有重量輕，不老化，不易堵塞，使用壽命長等優點。接觸氧化池內的兩大配件：
填料：本工藝採用新型立體彈性填料，層密集型生化填料，該填料具有比表面積大、使用壽命長、易掛膜、耐腐蝕等優點。同時該填料具有一定的剛度，能對污水中的氣泡作多層次的切割，使溶解氧效率增高，再則填料與填料之間不易結團，避免了氧化池的堵塞。曝氣器：本工藝採用微孔曝氣器，其溶解氧轉移率比其它曝氣器高，大特點是不老化、重量輕、使用壽命長，同時具有耐腐蝕、不易堵塞等優點。
5、沉澱池：
污水經過生物接觸氧化池處理後出水自流進入二沉池，以進一步沉澱去除脫落的生物膜和部份有機及無機小顆粒，沉澱池是根據重力作用的原理，當含有懸浮物的污水從下往上流動時，由重力作用，將物質沉澱下來。經過二沉池沉澱後的出水更清澈透明。二沉池為豎流式沉澱池，採用污泥泵定期提泥氣提至污泥消化池內。經過沉澱後的處理水進入後續處理設備。