電石爐爐蓋門自動開閉裝置

① 20000kva以上密閉電石爐的工藝流程與工藝參數(主要是進爐前原料參數)及其注意事項

工藝參數：
爐型 全密閉爐
煙氣溫度 600-800℃
噸電石爐氣量 400-450Nm3
含塵濃度 50-150g/Nm3
氧含量 <0.5%
一氧化碳含量 80-90%
二氧化碳含量 2-5%
氮氣含量 1-7%
氫含量 2-7%
焦油 0.5-2%
氰化物 微量

工藝流程：
電石生產將分為原料貯運、炭材乾燥、電石生產、固態電石冷卻、破碎、儲存及電極殼製造幾個工序。

② 電石爐主要由什麼設備組成

原料系統、下料系統、短網、燒穿系統、水冷系統、液壓系統、電極把持、煙罩、爐殼、爐體、排煙系統、爐前出路系統

③ 電石爐是什麼

網路一下吧，電石與水產生乙炔，類似於天然氣燃燒，不是很好說。

④ 電石爐的主要控制參數有哪些

電石爐的有功功率，功率因數，一、二次電流，二次電壓及電極電壓，電極的入爐深度，有些廠家還操作爐料比電阻 。爐氣的溫度，爐壓（密閉爐），原料的配比及粒度，出爐及冶煉時間。電極的壓放時間 。

⑤ 電石爐凈化布袋室正常溫度

【技術名稱】密閉電石爐/礦熱爐干法凈化技術
【技術內容】採用高效降溫裝置，將密閉礦熱爐高溫煙氣(通常溫度在500℃~800℃，特殊工況下溫度在1000℃左右)降溫至220℃~260℃，再進入正壓高效布袋過濾器進行除塵，確保系統的安全性，回收後的粉塵可以作為水泥原料加工水泥熟料。該技術的除塵效率一般大於99.9%以上;煙氣排放濃度小於30mg/m3，單位投資大致為300~400萬元/套;單設備運行成本一般低於20元/噸電石，運行成本一般低於2500元/天。
密閉電石爐爐氣凈化技術於20世紀80年代中後期開始在我國得到應用。國家科技部、環保部、財政部等有關部門在政策、項目和資金上給予了大力支持，特別是「十二五」以來，被環保部選入《2012年國家鼓勵發展的環境保護技術目錄》，被中國化工環保協會評為石油和化工行業環境保護清潔生產重點支撐技術。截止2012年底，我國已有多台實際運行的工程。該技術的除塵效率可達99.9%以上;出口排放濃度可達10mg/m3以下;爐壓穩定在±20Pa范圍之內;總投資大致為400~600萬元。

⑥ 電石爐高爐溫取決於什麼如何保持高爐溫

電石爐是生產電石的主要設備。在電石爐內由於電弧發出的高溫使爐料熔化反應而生成電石。
由於反應溫度高達2000℃以上，這樣高的溫度，一般耐火材料是難以承受的。
所以爐體的容積必須要大於反應的空間。也就是說在反應區與爐襯之間應留存一層爐料，用以保護爐襯。

⑦ 電石爐爐壓咋更好的控制

首先是設備完好，凈化系統運轉良好，原料水分小，及時出爐，電極長度合適，埋入要合適，電極位置一定要低，再就是料面要及時處理尤其是溶洞，不知你是多大的電石爐

⑧ 電石爐生產工藝流程圖

一、電石生產工藝過程

燒好的石灰經破碎、篩分後，送入石灰倉貯藏，待用。把符合電石生產需求的石灰和焦炭按規定的配比進行配料，用斗式提升機將爐料送至電爐爐頂料倉，經過料管 向電爐內加料，爐料在電爐內經過電極電弧墊和爐料的電阻熱反應生成電石。

電石定時出爐，放至電石鍋內，經冷卻後，破碎成一定要求的粒度規格，得到成品電 石。在電石爐中，電弧和電阻所產生的熱把爐料加熱至1900-2200℃，其總的化學反應式為： CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡

二、電石爐生產工藝

1、配料、上料和爐頂布料

合格的原料由原料加工車間經計量、配料後，由斗式提升機送入電爐車間料倉內，由爐頂布料設施、固定膠帶輸送機和環形布料機將料送入爐頂環形料倉。爐頂布料設施按需要把爐料布入料倉，由電爐加料管分批加入電爐內。

2、電爐

半封閉電石爐是由爐體、爐蓋、電極把持器、電極壓放和電極升降裝置等組成，是生產電石的主體設備。電爐由變壓器供電，爐料在電爐內經高溫反應生成電石，並放出一氧化碳氣體，生成的電石由出爐口排出，用燒穿器打開爐口，熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內。

電極的壓放為油壓控制，採用單層油缸抱緊提升電極錐形環油缸壓緊導電鄂板，電極的正常升降由四樓三台卷揚機控制，電極的升降、壓放、抱緊、下料控制全部在二樓操作室按電鈕控制。

電爐由變壓器供電，爐料在電爐內經高溫反應生成電石，並放出一氧化碳氣體，生成的電石由出爐口排出，用燒穿器打開出爐口，熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內。

出口爐設有擋屏和電弧打眼架，出爐口的上方設有排煙罩，用通風機抽出出爐時產生的煙氣。

3、電爐冷卻、破碎及包裝

熔融電石在電石鍋內用頂車機拉至走廊或包裝間進行冷卻，電石砣凝固後，用橋式吊車和單抱鉗將電石砣吊出，放在鑄鐵地面上冷卻，冷卻到適度後將電石破碎到合格粒度，然後分等極進行包裝，送入成品庫。

(8)電石爐爐蓋門自動開閉裝置擴展閱讀：

人民網北京5月2日電 據陝西省神木市政府網站消息，5月2日凌晨1時10分左右，神木市陝西恆源投資集團電化有限公司2#電石爐發生一起燒傷事故，造成20人不同程度燒傷。

事發後，神木市啟動應急預案，成立醫療救治、事故調查等5個工作組，全力開展傷員救治和事故調查等工作。

目前，傷員全部送往醫院救治，其中2人經搶救無效死亡，其餘18人正在救治中。

⑨ 電石爐環形加料機掉道原因

電石爐配料上料是電石爐生產的關鍵環節，配料不穩定、不及時會給後續生成帶來嚴重後果，影響電石產量和質量。

目前，電石爐配料上料是一個繁瑣、頻繁的操作生產過程，每個電石爐生產車間包含兩台爐和一套配料上料，各個電石廠每個車間基本配置三名中控操作人員，配料上料一名，兩台爐各一名；常規配料上料控制基本都是配料中控操作的操作人員在中控人工操作監控畫面控制配料和上料。實際生產中需要確保兩台爐24個料倉必須穩定在最低料位，因此操作人員需要不停地在監控畫面進行配料上料操作，操作量大、勞動強度高。

因此，如何解決電石爐配料上料操作繁瑣、頻繁等問題，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

有鑒於此，本發明的目的在於提供一種電石爐配料上料控制方法、裝置、設備及存儲介質，可以使配料上料操作簡單高效，提高自動化水平和設備利用率，降低勞動強度。其具體方案如下：

一種電石爐配料上料控制方法，所述方法在dcs控制系統中實現模式控制，包括：

將焦炭和石灰按照設定的配比量分別通過加料機加到稱重料斗，選擇單稱模式或雙稱模式對所述稱重料斗進行稱重；

在卸料機將稱重後的所述焦炭和石灰卸到長斜皮帶後，選擇自動模式或手動模式控制所述長斜皮帶上的混合料輸送至對應的爐內；

在小皮帶將所述混合料輸送至環形加料機後，選擇自動模式或手動模式對待加入所述混合料的電石爐料倉進行排隊，生成候選隊列；

根據生成的候選隊列，將所述混合料自動加入到對應的電石爐料倉。

優選地，在本發明實施例提供的上述電石爐配料上料控制方法中，選擇單稱模式或雙稱模式對所述稱重料斗進行稱重，具體包括：

選中一台石灰稱重料斗和一台焦炭稱重料斗組成為一組稱，未選中的另一台石灰稱重料斗和另一台焦炭稱重料斗組成為二組稱；

當正常工作時，通過雙稱模式對所述一組稱和所述二組稱同時進行稱重，當所述一組稱卸完料後所述二組稱開始卸料；

當爐負荷低或某個稱重料斗故障時，通過單稱模式只對所述一組稱或所述二組稱進行稱重。

優選地，在本發明實施例提供的上述電石爐配料上料控制方法中，當選擇自動模式控制所述混合料輸送至對應的爐內時，自動根據兩台爐缺料的優先順序確定哪台爐進行加料。

優選地，在本發明實施例提供的上述電石爐配料上料控制方法中，當選擇自動模式控制所述混合料輸送至對應的爐內時，強制通過自動模式生成候選隊列。

優選地，在本發明實施例提供的上述電石爐配料上料控制方法中，選擇自動模式或手動模式對待加入所述混合料的電石爐料倉進行排隊，以生成候選隊列，具體包括：

當正常工作時，根據待加入所述混合料的電石爐12個料倉料位達到設定的低料位時所需等待時間的長短，通過自動模式自動生成候選隊列；

當電石爐某個料倉料位損壞或波動大時，通過手動模式人為輸入各個待加料倉號，生成候選隊列。

優選地，在本發明實施例提供的上述電石爐配料上料控制方法中，所述候選隊列的內容包括爐號、料倉號、稱重料斗稱重重量、料頭時間、料位時間。

優選地，在本發明實施例提供的上述電石爐配料上料控制方法中，根據生成的候選隊列，將所述混合料自動加入到對應的電石爐料倉，具體包括：

根據生成的所述候選隊列，控制所述混合料自動到達相應的爐號和料倉號所在位置；

當料頭時間倒計時結束時，刮板閥自動伸出加料；

當料尾時間倒計時結束時，所述刮板閥自動返回加料完成。

本發明實施例還提供了一種電石爐配料上料控制裝置，所述裝置在dcs控制系統中實現模式控制，包括：

料斗稱重模塊，用於將焦炭和石灰按照設定的配比量分別通過加料機加到稱重料斗，選擇單稱模式或雙稱模式對所述稱重料斗進行稱重；

爐台選擇模塊，用於在卸料機將稱重後的所述焦炭和石灰卸到長斜皮帶後，選擇自動模式或手動模式控制所述長斜皮帶上的混合料輸送至對應的爐內；

料倉排隊模塊，用於在小皮帶將所述混合料輸送至環形加料機後，選擇自動模式或手動模式對待加入所述混合料的電石爐料倉進行排隊，生成候選隊列；

配料上料模塊，用於根據生成的候選隊列，將所述混合料自動加入到對應的電石爐料倉。

本發明實施例還提供了一種電石爐配料上料控制設備，包括處理器和存儲器，其中，所述處理器執行所述存儲器中保存的計算機程序時實現如本發明實施例提供的上述電石爐配料上料控制方法。