1. 真空冷凍機
真空冷凍機，是給真空系統配備的冷凍設備，提供冷源，真空設備溫度要求穩定，可靠，這一塊，凱德利做過專業的真空冷凍機試驗，各方面參數施壓符合檢驗規定，配分子泵使用的，真空效果運行很穩，凱德利是深圳一個廠家，技術牢靠
2. 真空冷凍乾燥機的工作原理,求圖,謝謝
冷凍乾燥機
冷凍乾燥是通過降低產品溫度來完成的，這樣大部分的產品水分處於固態，通過降低產品周圍的壓力，冰可以升華。當產品質量成為消費者的重要因素時通過驗收，冷凍乾燥提供了一種去除水分的替代方法。
冷凍乾燥過程中的傳熱傳質過程是獨特的。取決於在乾燥系統的配置中，可以通過冷凍產品進行傳熱分層或通過乾燥產品層。顯然，通過凍結層的熱傳遞將被破壞快速且不限制速率。通過乾燥產品層熱傳遞速度較慢，原因是真空中高度多孔結構的低導熱系數。在這兩種情況下質量傳遞將發生在乾燥產品層中。預計水蒸氣會擴散由於分子在真空中的擴散速率很低，因此這是一個限速過程。
冷凍乾燥工藝的優點是由於冷凍乾燥而產生的優異產品質量升華過程中的低溫和產品結構的維護。這些優勢與產品冷凍和真空的能源密集方面相平衡要求。
冷凍乾燥用於乾燥具有精緻香味或質地的高價值食品。例如咖啡、蘑菇、香草和香料、草莓和覆盆子、果汁、肉類、海鮮或蔬菜。冷凍乾燥也被用來為徒步旅行者製作完整的食物還有露營、軍事配給或太空飛行。較新的產品包括冷凍乾燥的水珠奶油、酸奶和乳酪冰淇淋，用於早餐麥片、糖果和巧克力的配料甜點。冷凍乾燥也可用於制備活性酶（例如用於乳酪加工）和在接種物產生之前長期保存的微生物培養物。
3. 製冷循環系統抽真空
製冷系統抽真空方法 一、用真空泵抽真空的操作方法 1)關閉系統與外界相通的閥門(如充注閥、放空氣閥等)，打開系統內部所有連通的閥門。 2)旋下排氣閥的旁通孔螺塞，打開旁通孔道，並將真空泵接上。 3)起動真空泵進行抽氣，系統中的空氣很難抽盡
4. 真空冷卻的原理
真空冷卻的技術原理
水的物理特性：在一個標准大氣壓的狀態下，即：1.01325X105Pa,水的沸點：100°C，水的蒸發潛熱為：538.8Kcal/Kg;水在6626.10Pa時，水的沸點：38°C，水的蒸發潛熱為：575.7Kcal/Kg;水在610.61Pa時，水的沸點：0°C，水的蒸發潛熱為：597.1Kcal/Kg；
可見，在一定的狀態下，隨著環境壓力的降低，水的沸點也在降低，其蒸發單位質量的水所消耗的熱量卻在增加。而真空冷卻就是依靠人為地來實現低氣壓的真空狀態，使真空冷卻槽的食品物料內的水份在低氣壓的狀態下迅速蒸發，水分子大量遷移是由於吸收了自身熱量，就使食品物料的內能大大的降低，也就是說，水分子迅速遷移的同時，也迅速帶走了食品物料內部的熱量，從而實現了食品物料迅速冷卻的目的。
真空冷卻速度快的成因：
水在相態不變的情況下，1kg水溫度升高1℃所吸收的熱量
Q1＝c·m·Δt＝4.186×1×1＝4.186Kj＝1Kcal
而真空冷卻食品物料中的水分發生相態的變化，水變成水蒸氣，此時的水要吸收蒸發潛熱。
水在不同溫度下的蒸發潛熱如下表：（表1）
沸點(℃)
(Pa)
蒸發潛熱(Kcal/Kg)
沸點(℃)
(Pa)
蒸發潛熱(Kcal/Kg)
0
610.61
597.1
18
2066.49
587.0
1
657.28
596.6
20
2333.14
585.9
2
705.27
596.0
22
2639.78
584.8
3
757.27
595.4
24
2986.41
583.6
4
813.26
594.9
26
3359.71
582.5
5
871.93
594.3
28
3773.01
581.4
6
934.59
593.8
29
3999.66
580.8
8
1071.91
592.6
38
6626.10
575.7
10
1266.56
591.5
52
13612.2
567.6
12
1399.88
590.4
76
40196.6
553.5
14
1599.86
589.3
83
53422.1
549.3
16
1813.18
588.1
100
101325
538.8
水在相態發生的情況下，1kg水在38℃發生汽化所吸收的熱量，如上表，
Q2＝m·r＝1×575.7 Kcal/Kg＝575.7 Kcal
比較Q2與Q1：
Q2/ Q1=575.7 Kcal /1Kcal =575.7
這就是告訴我們：水發生汽化時吸收的熱量是水在液態下升高1℃時所吸收熱量的近600倍。所以相對其它食品物料冷卻方法作比較，真空冷卻是能夠在較短時間內實現急速降溫的首選製冷方式。
綜上所述，我們也可以看出真空冷卻過程的所消耗的能量（功率）是相當小的。實踐告訴我們，真空製冷是基於直接蒸發原理，使得真空製冷系統所消耗的能量（功率）只有最常用的氨製冷系統、氟製冷系統1/3到1/5（氨製冷、氟製冷系統是通過製冷介質經壓縮→蒸發膨脹吸熱→再壓縮→再蒸發的相變循環過程，同時其需要比較大的輔助動力消耗，才能實現製冷目的的。）。所以說，真空製冷是一種目前相當節能的製冷方式。
真空冷卻的作用和機制
真空冷卻實現了農產品和食品冷卻過程中溫度均勻、清潔，不會受到污染，能使食品的品質得到很好的保證。而且由於處理時間短，不產生局部乾燥、脫水現象。同時又由於預冷過程時間短，相應設備運轉能耗和費用與傳統的製冷設備明顯降低，另外還可以大大的減少由於預冷時間長導致周圍環境滲透的熱量所增加的負荷。真空冷卻且不受食品包裝承載物材料、尺寸、結構等限制，其冷卻速度與不包裝的產品幾乎沒有差別，在生產實踐使用中極為方便快捷，所以已被廣大農產品和食品生產以及研究的企事業單位大量使用。
事實上，真空冷卻系統的實現受到許多因素的影響，包括被冷卻食品物料的選擇，被冷食品物料的初溫和終溫設定，真空獲得的能力選擇，真空抽速的調節及水分損失補償控制調節等。
真空冷卻根據系統不同的要求，現在大致分為六類真空冷卻機，即：真空（果蔬）預冷機、高溫真空急速冷卻機、常溫真空急速冷卻機、中溫真空冷卻機、真空冷凍機（又稱低溫真空冷卻機）及真空間接冷卻機。通過對不同冷卻食品物料在真空冷卻中的冷卻效果進行生產實踐和實驗分析研究，人們目前已找出了大量適合進行真空冷卻的食品物料，同時也改善了不同真空冷卻系統的冷卻效果以及提高了不同被冷食品物料品質的方法。
我國雖然在20世紀80年代中後期才開始有真空冷卻的技術研究和設備生產，然而時至今日，國內已由上海有洽愛納公司、盈翔公司，深圳有萬保琨公司、源洲公司等企業已長期從事著真空果蔬預冷設備的研究開發和生產，同時國內也有了大量的關於真空果蔬預冷設備實踐和理論方面的研究著作。
真空冷卻設備的特點
一．真空冷卻的優點：
①冷卻速度快。烘培類食品從160℃冷卻到30℃需6~8分鍾，一般食品物料從100℃冷卻到常溫也僅需10~15分鍾，冷卻到0°C以下需25~28分鍾左右，冷卻到-18°C以下需35分鍾左右，可見具有極高的生產效率；
②冷卻溫度均勻。由於食品冷卻溫度取決於箱內真空度，而真空冷卻箱內真空度（壓力值）處處相等，所以食品溫度非常均勻；
③避免環境對食品的二次污染。真空冷卻完成後對箱體復壓進氣，其空氣是經過食品安全級過濾的氣體，充入冷卻箱內的氣體是幾乎不含懸浮塵埃物的空氣，所以完全避免了空氣中塵埃懸浮物對食品的二次污染;
④提高熟食製品質量。由於冷卻時間短，可最大限度地避免食品物料在高溫是產生的油脂氧化，澱粉糊化等生物化學反應；同時也極大限度地避免了高溫食品物料在65°C～30°C所產生的生物發酵（細菌繁殖），以及提高回鍋口感度，為食品長期保鮮從根本上保障了其生理條件；這樣，大量的熟食品就可避免添加防腐劑，從而使熟食製品成為真正的「綠色食品」有了根本保障。
⑤提高熟食製品品味。基於真空浸漬的原理，可以使得食品外部因失水而濃縮的湯汁（調料調味品）很方便迅速地進入到食品內部中去，從而提高了食品的口（風）味；
⑥能耗省，運行費用低。以DV－100CS型為例，機組功率為7.35Kw，選擇快速冷卻方式，每批冷卻裝置量為100Kg,每小時可至少冷卻6次，即每小時可冷卻600Kg，僅用掉7.35Kw電費。
⑦設備使用安全、方便。因設備真空冷卻設備全部採用R304不銹鋼材料製造，其運行過程不產生任何污染物，故可以直接安置在食品加工製作生產線現場使用，安全衛生，方便快捷。
二．真空冷卻的缺點：
① 工作原理的先天性缺陷。
1. 真空冷卻的工作過程，換一種說法，就是讓食品物料在真空狀態下，重新低溫蒸煮了一次。所以說象「油麵筋」、「腐竹」等已經經過高溫膨化後的食品，再經過真空冷卻處理，使得食品澱粉骨架結構發生了嚴重的塌變，就對食品整個形態造成了致命的破壞；
2. 對於不宜或能失水，同時又不能添加水份的一些物料也不適用，比如，葯物膏脂，化妝品，皮鞋油膏等；
3. 由於水蒸發的原因，純液態的食品（果汁、飲料、八寶粥、各種醬品糊裝調料等）會造成嚴重的飛濺和外溢，所以用真空冷卻方法冷卻純液態的食品，就會造成液態食品產品流失或浪費，同時還會污染真空冷卻機的冷卻處理槽以及食品物料包裝盛放物。
4. 也有一定數量的食品產品需要在冷卻過程中實現形態固化（凝固）定型，就不適合使用真空冷卻，原因是真空冷卻會在食品內部產生氣孔，或是造成食品結構組織疏鬆以及外部形態不規整（如馬蹄糕、涼粉、果凍、草凍等）。
5. 不能冷卻水份較少的食品。真空冷卻是靠食品物料失水（水蒸氣低壓蒸發原理）來達到製冷的目的。也就是說食品物料失水相對越多，食品物料的溫度就下降得越多。然而，如餅干、桃酥、油炸脆片等，是由於這類食品物料本身不能提供實現真空冷卻所需要的蒸發用水，所以不能採用真空冷卻。
② 對於組織密實的食品物料，冷卻速度較慢。例如，雞蛋、粽子、芋頭、馬鈴薯、大塊牛肉等；
③ 造價較高，一次性設備投資較大。所以對於食品物料的內在品質要求不高或食品衛生安全要求檔次較低的一些產品，以及產品本身附加值不高或食品貨架（保鮮貯藏）期不作要求較短的熟食製品廠家一般不宜採用。
真空冷卻過程中的失水量估算方法
農產品和及農產品加工後的各種熟食製品物料中大多數都含有大量的水，而以水和食品物料的結合形式，食品中的水又可以分為兩類：一類為游離水，或叫自由水，其與食品物料的結合，僅僅是愛德華力附著作用，是很容易失去的；另一類為約束水，或叫束縛水，是以強氫鏈的結構形式和食品物料結合，要去除這部分水，就必須有較大的外力作用，使得這類水沖破食品物料細胞結構組織，所以，要去除這類水較難。
真空冷卻過程中的失水和失水量，會直接影響到我們工廠企業食品產品工藝和食品產品的計量，所以正確認識真空失水和控制失水量的意義就很重要。
5. 3、製冷系統抽真空的方法有哪些
通常利用真空泵抽真空呀。
6. 保鮮櫃的製冷系統如何抽真空
1.使用R134a專用真空泵，真空壓力達60Pa；
2.對真空度要求較高，抽真空時間應不小於45分鍾；
3.最好採用高低壓雙側抽空，並適當延長抽真空時間。
7. 找一本製冷專業書籍電子版本，小型製冷裝置設計指導pdf版，吳業正主編。感激不盡！，，
原因如下：
1、製冷劑泄漏.(表現為內外機都工作,壓縮機也工作,但就是沒效果專)。
2、壓縮機電容損壞屬或不良,導致壓縮機不工作.(現象和上面差不多,但壓縮機不轉,且過熱)。
3、室溫感溫頭阻值變值,導致空調外機不工作.(現象和空調達到設定溫度後停機一樣)。
4、遙控器不良或空調接收器不良.(表現為開機空調無反映,或時靈時不靈)。