結晶器維修裝置設計

A. 連鑄結晶器的連鑄結晶器解釋

結晶器的定義：一種槽形容器，器壁設有夾套或器內裝有蛇管，用以加熱或冷卻槽內溶液。結晶槽可用作蒸發結晶器或冷卻結晶器。為提高晶體生產強度，可在槽內增設攪拌器。結晶槽可用於連續操作或間歇操作。間歇操作得到的晶體較大，但晶體易連成晶簇，夾帶母液，影響產品純度。這種結晶器結構簡單，生產強度較低，適用於小批量產品（如化學試劑和生化試劑等）的生產。
此時，結晶器內壁承受著高溫鋼水的靜壓力及與坯殼相對運動的摩擦力等產生的機械應力和熱應力的綜合作用，其工作條件極為惡劣。為了能獲得合格的鑄坯，結晶器應滿足的基本條件有：
(1)具有良好的導熱性，以使鋼水快速冷凝成形。
(2)有良好的耐磨性，以延長結晶器的壽命，減少維修工作量和更換結晶器的時間，提高連鑄機的作業率。
(3)有足夠的剛度，特別在激冷激熱、溫度梯度大的情況下需有小的變形。
(4)結構簡單、緊湊，易於製造，拆裝方便、調整容易，冷卻水路能自行接通、以便於快速更換；自重小，以減小結晶器振動時的慣性力和減少振動裝置的驅動功率，並使結晶器振動平穩。
結晶器的作用：
（1）使鋼液逐漸凝固成所需要規格、形狀的坯殼；
（2）通過結晶器的振動，使坯殼脫離結晶器壁而不被拉斷和漏鋼；
（3）通過調整結晶器的參數，使鑄坯不產生脫方、鼓肚和裂紋等缺陷；
（4）保證坯殼均勻穩定的生成。
結晶器的類型：
（1）結晶器的類型按其內壁形狀，可分為直形及弧形等
1）直型結晶器。直形結晶器的內壁沿坯殼移動方向呈垂直形，因此導熱性能良好，坯殼冷卻均勻。
該類型結晶器還有利於提高坯殼的質量和拉坯速度、結構較簡單、易於製造、安裝和調試方便；夾
雜物分布均勻；但鑄坯易產生彎曲裂紋，連鑄機的高度和投資增加。直形結晶器用於立式和立彎式
及直弧連鑄機。
2）弧形結晶器。弧形結晶器的內壁沿坯殼移動方向呈圓弧形，因此鑄坯不易產生彎曲裂紋；但導熱性比直形結晶器差；夾雜物分布不均，偏向坯殼內弧側。弧形結晶器用在全弧形和橢圓形連鑄機上。
（2）按溶液獲得過飽和狀態的方法可分蒸發結晶器和冷卻結晶器；按流動方式可分母液循環結晶器和晶漿（即母液和晶體的混合物）循環結晶器；按操作方式可分連續結晶器和間歇結晶器。
通俗的講連鑄結晶器：
就是一個鋼水製冷成型設備。基本由框架，水箱和銅板（背板與銅板），調整系統（調整裝置，減速機等）；潤滑系統（油管油路），冷卻系統和噴淋等設備組成。
連鑄結晶器需要和連鑄結晶器保護材料（渣）一同使用。
保護材料用途：
1.確保連鑄工藝順行；
2.改善鑄坯表面質量

B. 濰坊市朗月結晶器有限公司怎麼樣

簡介：濰坊市朗月結晶器有限公司成立於2006年11月06日，主要經營范圍為製造、銷售、維修：結晶器等。
法定代表人：張永勝
成立時間：2006-11-06
注冊資本：500萬人民幣
工商注冊號：370784228022145
企業類型：有限責任公司(自然人獨資)
公司地址：濰坊市峽山生態經濟發展區王家莊街道東邵村

C. 連鑄結晶器維修有哪些技改呢

板坯結晶器是板坯連鑄機的重要組成部分,出於生產需要,對結晶器提出的基本要求是:(1)應該具有良好的導熱冷卻能力和耐磨性能;(2)剛性要好,特別是溫度梯度變化大的情況下,變形要小;(3)結構緊湊,便於製造,檢修裝卸方便、調整容易,冷卻水路能滿足快速更換的要求;(4)為減少振動時的慣性力,它還應滿足:質量要輕,以減少振動裝置的驅動電機功率並使振動平穩;(5)板坯換型調整迅速。

D. 怎樣維修板坯連鑄結晶器振動裝置

使用什麼來控制拉速？
定徑水口還是塞棒？
可能原因：
1、拉速不穩定；
2、液面檢測系統檢測不穩定；
3、鋼水質量問題；
4、振動台振動有問題；
5、保護渣性能不合適。

E. 結晶器振動安裝精度

結晶器液壓非正弦振動採用伺服液壓缸執行驅動的結晶器振動裝置。由伺服閥控專制液壓屬油的流向和流速推動帶位置感測器的伺服液壓缸做往復運動來控制結晶器的振動。振動裝置安裝在基礎框架上，它由左右對稱的兩個焊接的箱式結構組成，兩部分可以互換。振動裝置為帶位置感測器及伺服閥的液壓缸，安裝於振動台下。振動裝置安裝到振動基礎框架上後，結晶器和彎曲裝置自動連接，結晶器冷卻水、結晶器足輥噴淋冷卻水等即可自動接通。 結晶器液壓振動可以在線調整振幅、振頻。根據工藝條件的要求任意改變振動波形，實現正弦或非正弦振動。 結晶器液壓非正弦振動由振動台架（振動框架、導向裝置、緩沖裝置、自動接水裝置等）、液壓動力單元（液壓站、液壓管路等）、液壓控制單元（伺服閥、伺服液壓缸、位置感測器等）、電氣控制系統（PLC、工控機、電氣櫃等）、振動控制軟體等組成。

F. 求板坯連鑄機的維修操作規程，主要是關於快台、支導段、扇形段、結晶器這幾個設備的，請高手幫助啊！

產品特點

1、整體式緊湊形結構，低壓頭多R設計，比普通常規弧型機高度降低了一倍，為無天車鋼 廠打開了連續鑄鋼的大門。
2、高效節能噴淋結晶器，鑄坯多尺寸可調整結晶器通用技術，永久式硬管路活節進水。
3、高精度不磨損長背式振動。
4、鋼性引錠桿，引錠頭自動脫鉤，雙套離合鎖緊。
5、快速換裝引錠頭的二冷段讓位裝置。
6、矯直機對各種尺寸鑄坯自動找尺功能。
7、液芯軟壓下，壓縮鑄造，漸進矯直鑄坯變形率科學合理有效。在拉鑄裂紋敏感性強的 鋼種和超標鋼水時的優良表現是該機的最大特點之一。
8、中間包，結晶器，振動，拉坯矯直。引錠桿液壓配電等設計在一整體鋼性框架內。幾 何精度被強化，運行平穩可靠，堅固耐用，整機出廠一次吊裝，接通水電即可使用。
9、人工抬包澆注一次到位。操作簡單便捷，比傳統天車吊包多次轉運，出鋼溫度降低 150度以上，大大延長了耐火材料的使用壽命。
10、創新務實，簡單實用，經用戶使用證實，比地條鋼，立澆模用人少，效率高，噸鋼成 本比常規弧型機有大幅降低，節省廠房高度面積，用戶無其它配套建設投資，確是中 小型鋼鐵企業理想的高性價比實用技術設備。

G. 結晶器液壓振動的原理是什麼

結晶器液壓非正弦振動採用伺服液壓缸執行驅動的結晶器振動裝置。由伺服閥回控制液壓油的流向和答流速推動帶位置感測器的伺服液壓缸做往復運動來控制結晶器的振動。振動裝置安裝在基礎框架上，它由左右對稱的兩個焊接的箱式結構組成，兩部分可以互換。振動裝置為帶位置感測器及伺服閥的液壓缸，安裝於振動台下。振動裝置安裝到振動基礎框架上後，結晶器和彎曲裝置自動連接，結晶器冷卻水、結晶器足輥噴淋冷卻水等即可自動接通。
結晶器液壓振動可以在線調整振幅、振頻。根據工藝條件的要求任意改變振動波形，實現正弦或非正弦振動。
結晶器液壓非正弦振動由振動台架（振動框架、導向裝置、緩沖裝置、自動接水裝置等）、液壓動力單元（液壓站、液壓管路等）、液壓控制單元（伺服閥、伺服液壓缸、位置感測器等）、電氣控制系統（PLC、工控機、電氣櫃等）、振動控制軟體等組成。

H. 連鑄結晶器安裝操作步驟

方圓坯連鑄結晶器安裝
1.結晶器離線時設備檢修、銅管檢查、試壓、對弧、噴嘴檢測等各項工作已經完成且達到上線要求，在此前提下結晶器吊運到澆注平台上進行結晶器安裝工作。
2.結晶器若有內置式電磁攪拌則需在離線時檢測完畢，若採用結晶器外置式電磁攪拌則在安裝結晶器時，需先將電磁攪拌放置在在線的攪拌器安裝托架上，不同的連鑄機供應商有不同的設計理念，攪拌器的安裝位置是有區別的。
3.在線的結晶器電磁攪拌裝置安裝完畢後，將結晶器吊裝在振動裝置上，振動裝置與結晶器冷卻水氣的聯接通常是自動聯通的，根據振動裝置上的定位銷確定結晶器的安裝位置，採用對弧裝置對弧，使結晶器銅管的弧與連鑄機基本弧半徑吻合，若超出誤差允許范圍內，則需對結晶器進行相應調整，調整完畢後用固定裝置鎖死。
4.在線接通結晶器冷卻水檢查結晶器與振動裝置接水板是否密封，是否有漏水現象，啟動振動裝置，觀察結晶器是否有未鎖緊或是偏擺現象。
5.檢查完畢後蓋上結晶器罩完成安裝工作。啟動二次水系統，檢查足輥區的冷卻管路是否通暢。
6.整個檢查過程均沒有問題，可以進行模擬澆注等工作，待模擬完成，引錠桿送到結晶器下口最終位置，利用壓縮吹乾銅管內冷卻水，開始裝冷料以准備開澆。