電梯曳引鋼絲繩自動清洗裝置

❶ 最好的電梯曳引鋼絲繩

最好的電梯曳引鋼絲繩，應該是使用壽命超長且單位使用成本更低的鋼絲繩，建議使用磷化塗層電梯鋼絲繩。

專利技術生產的磷化塗層電梯鋼絲繩，使用錳系或鋅錳系磷化鋼絲直接捻制鋼絲繩，不但非常耐磨，而且不容易生銹，磷化膜是不導電的，可以阻止鋼絲表面電化學腐蝕的發生。磷化塗層電梯鋼絲繩疲勞壽命是同結構光面電梯鋼絲繩的3-4倍（建議自己做疲勞壽命對比驗證），是世界鋼絲繩製造領域目前最先進技術，可以按照GB8903-2005電梯用鋼絲繩國家標准生產，所有技術指標符合國家標准規定。

汽車變速箱鋼制齒輪表面就是錳系磷化處理的，可以保證齒輪正常使用十餘年不磨損，由此可見錳系磷化塗層提高鋼材基體耐磨性的效果是非常突出的。曳引驅動電梯，依賴鋼絲繩與曳引輪摩擦驅動，耐磨能力決定鋼絲繩使用壽命的長短。磷化塗層電梯鋼絲繩使用壽命超長，單位使用成本更低，使用的安全性和穩定性更高。

磷化塗層鋼絲繩已經進入市場，因為供不應求，目前還比較難買，需要多詢問幾家企業，雖然售價略高，因為使用壽命超長，磷化塗層鋼絲繩單位使用成本僅為光面鋼絲繩的30-40%，僅供參考

❷ 電梯曳引鋼絲繩的作用是什麼，

電梯鋼絲繩是鋼絲繩之中的一個品種，按照工藝要求安裝。 起重設備常用鋼絲繩品種如下： 1.磷化塗層鋼絲繩（中國專利），鋼絲經錳系或鋅錳系磷化處理，鋼絲表面的耐磨性、耐蝕性全面躍升，不易磨損並不易銹蝕使鋼絲繩疲勞壽命超大幅度提高，疲勞壽命是同結構光面鋼絲繩3倍，通過疲勞試驗可以驗證疲勞壽命（親自做疲勞試驗最具可信性），是光面鋼絲繩的升級換代產品，也可替代先鍍後拔薄鋅層鍍鋅鋼絲繩使用（可通過鹽霧試驗檢驗或對比耐蝕能力），使用壽命超長，單位使用成本更低，穩定性更佳。 2.鍍鋅鋼絲繩，包括熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，一般而言，熱鍍鋅鋅層厚，電鍍鋅鋅層薄 3.不銹鋼絲繩，以304或316不銹鋼為主，防腐蝕效果非常優秀但是價格昂貴 4.塗塑鋼絲繩，碳素鋼絲繩基礎上，外層塗覆聚乙烯、聚丙烯或尼龍 5.光面鋼絲繩，使用壽命短，市場需求劇減，將被磷化塗層鋼絲繩全面淘汰。 6.海洋工程系泊用鋼絲繩 7.纜索鋼絲繩大氣環境中使用的起重機械，優選錳系磷化塗層鋼絲繩，重腐蝕環境優選熱鍍鋅—磷化雙塗層鋼絲繩，海水中優先海工鋼絲繩。采購時請注意，在購貨發票必須註明鋼絲繩名稱，如磷化塗層鋼絲繩或316不銹鋼絲繩，以保護自身合法權益，另外，專利產品一般在鋼絲繩外包裝上有專利號噴塗標注，質保書應有主要技術指標，如磷化膜種類和膜重，僅供參考

❸ 電梯免保期截曳引鋼絲繩費用誰出

電梯鋼絲繩使用一段時間以後會發生結構性伸長，需要截斷一部分，一般由電梯維保單位負責，具體費用問題，需要看看與維保公司所欠合同條款，電梯維保費用裡面應該包括這些服務內容，僅供參考。

常用鋼絲繩品種有磷化塗層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩、不銹鋼絲繩或塗塑鋼絲繩，大氣環境中使用，錳系磷化塗層鋼絲繩使用壽命最長，重腐蝕環境優選熱鍍鋅—磷化雙塗層鋼絲繩。

❹ 電梯的鋼絲繩需要上油嗎

電梯的鋼絲繩需要上油。

通常對鋼絲繩的潤滑保養有幾種方法一種是將鋼絲繩拆卸下來，放進溫度在80～100度的潤滑油中浸泡約2～4小時，另一種是用刷子將潤滑劑直接刷在鋼絲繩上，關鍵是塗刷的方法和間隔要掌握好。

一般來說直徑約12mm的鋼絲繩，每四十米大約塗刷1公斤左右的潤滑油脂，塗刷間隔在兩周左右；再一種是使用專用的鋼絲繩潤滑設備對鋼絲繩進行潤滑，這種方法最省事，但設備的成本較高。

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注意事項

1.要定期對鋼絲繩表面進行清理維護（如半年或運行10萬次，視使用環境、頻率而增減），在清理維護中不應用清洗劑一類的液體對鋼絲繩進行清洗，否則會影響繩芯中的油脂含量及油脂成份，進而影響到鋼絲繩的正常使用。

2.在清理維護鋼絲繩時應使用毛刷、棉紗、壓縮空氣等對鋼絲繩的表面進行清理，在鋼絲繩清理干凈後，要用鋼絲繩專用潤滑脂及時對鋼絲繩表面進行適量塗油處理。

3.過量的潤滑會使鋼絲繩與曳引輪之間的摩擦力得不到保證，鋼絲繩表面油脂應薄而均勻（根據各公司對油脂要求，塗量不一）。

❺ 如何保養在用電梯曳引鋼絲繩

受使用頻繁程度、載荷狀態和保養是否到位等因素的影響，電梯曳引鋼絲繩沒有報廢的時間限制。但是有報廢標准，GB7588，TSG T7001規定：出現下列情況之一時，曳引補償鋼絲繩應當報廢： ①出現籠狀畸變、繩芯擠出、扭結、部分壓扁、彎折； ②斷絲分散出現在整條鋼絲繩，任何一個捻距內單股的斷絲數大於4根；或者斷絲集中在鋼絲繩某一部位或一股，一個捻距內斷絲總數大於12根（對於股數為6的鋼絲繩）或者大於16根（對於股數為8的鋼絲繩）； ③磨損後的鋼絲繩直徑小於鋼絲繩公稱直徑的90%。此外，還要求：鋼絲繩繩端固定應當可靠，彈簧、螺母、開口銷等連接部件無缺損。電梯鋼絲繩報廢標准 鋼絲繩報廢標准 ：《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范》(GB5972―86) 2.5 報廢標准 2.5.1 斷絲的性質和數量 起重機械的總體設計不允許鋼絲繩具有無限長的壽命。 對於6股和8股的鋼絲繩，斷絲主要發生在外表。而對於多層繩股的鋼絲繩(典型的多股結構)就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數發生在內部，因而是「不可見的」斷裂。 下表考慮了這些因素，因此，當與2.5.2～2.5.11款中的因素結合起來考慮時，它適用於各種結構的鋼絲繩。 2.5.2 繩端斷絲 當繩端或其附近出現斷絲時，即使數量很少也表明該部位應力很高，可能是由於繩端安裝不正確造成的，應查明損壞原因。如果繩長允許，應將斷絲的部位切去重新合理安裝。 2.5.3 斷絲的局部聚集 如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應報廢。如這種斷絲聚集在小於6d的繩長范圍內，或者集中在任一支繩股里，那麼，即使斷絲數比表列的數值少，鋼絲繩也應予報廢。 2.5.4 斷絲的增加率 在某些使用場合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個時期以後才開始出現，但斷絲數逐漸增加，其時間間隔越來越短。在此情況下，為了判定斷絲的增加率，應仔細檢驗並記錄斷絲增加情況。判明這個「規律」可用來確定鋼絲繩未來報廢的日期。 2.5.5 繩股斷裂 如果出現整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應報廢。 2.5.6 由於繩芯損壞而引起的繩徑減小 當鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯(或多層結構中的內部繩股)斷裂而造成繩徑顯著減小時，鋼絲繩應報廢。 微小的損壞，特別是當所有各繩股中應力處於良好平衡時，用通常的檢驗方法可能是不明顯的。然而這種情況會引起鋼絲繩的強度大大降低。所以，有任何內部細微損壞的跡象時，均應對鋼絲繩內部進行檢驗予以查明。一經證實損壞，則該鋼絲繩就應報廢。 2.5.7 彈性減小 在某些情況下(通常與工作環境有關)，鋼絲繩的彈性會顯著減小，若繼續使用則是不安全的。 鋼絲繩的彈性減小是較難發覺的，如檢驗人員有任何懷疑，則應征詢鋼絲繩專家的意見。然而，彈性減小通常伴隨下述現象： a.繩徑減小； b.鋼絲繩捻距伸長； c.由於各部分相互壓緊，鋼絲之間和繩股之間缺少空隙； d.繩股凹處出現細微的褐色粉末； e.雖未發現斷絲，但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由於鋼絲磨損而引起的也要快得多。這種情況會導致在動載作用下突然斷裂，故應立即報廢。 2.5.8 外部及內部磨損 產生磨損的兩種情況： a.內部磨損及壓坑 這種情況是由於繩內各個繩股和鋼絲之間的摩擦引起的，特別是當鋼絲繩經受彎曲時更是如此。 b.外部磨損 鋼絲繩外層繩股的鋼絲表面的磨損，是由於它在壓力作用下與滑輪和捲筒的繩槽接觸摩擦造成的。這種現象在吊載加速和減速運動時，鋼絲繩與滑輪接觸的部位特別明顯，並表現為外部鋼絲磨成平面狀。 潤滑不足，或不正確的潤滑以及還存在灰塵和砂粒都會加劇磨損。 磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強度降低。當外層鋼絲磨損達到其直徑的40％時，鋼絲繩應報廢。 當鋼絲繩直徑相對於公稱直徑減小7％或更多時，即使未發現斷絲，該鋼絲繩也應報廢。 2.5.9 外部及內部腐蝕 腐蝕在海洋或工業污染的大氣中特別容易發生。它不僅減少了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強度，而且還將引起表面粗糙並從中開始發展裂紋以至加速疲勞。嚴重的腐蝕還會引起鋼絲繩彈性的降低。 2.5.9.1 外部腐蝕 外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當表面出現深坑，鋼絲相當鬆弛時應報廢。 2.5.9.2 內部腐蝕 內部腐蝕比經常伴隨它出現的外部腐蝕較難發現。但下列現象可供識別： a.鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位直徑通常變小。但對於靜止段的鋼絲繩則常由於外層繩股出現銹積而引起鋼絲繩直徑的增加。 b.鋼絲繩外層繩股間的空隙減小，還經常伴隨出現外層繩股之間斷絲。 如果有任何內部腐蝕的跡象，則應由主管人員對鋼絲繩進行內部檢驗。若確認有嚴重的內部腐蝕，則鋼絲繩應立即報廢。 2.5.10 變形 鋼絲繩失去正常形狀產生可見的畸形稱方「變形」。這種變形部位(或畸形部位)可能引起變化，它會導致鋼絲繩內部應力分布不均勻。 鋼絲繩的變形從外觀上區分，主要可分下述幾種： 2.5.10.1 波浪形的變形是：鋼絲繩的縱向軸線成螺旋線形狀。這種變形不一定導致任何強度上的損失，但如變形嚴重即會產生跳動造成不規則的傳動。時間長了會引起磨損及斷絲。 出現波浪形時，在鋼絲繩長度不超過25d的范圍內，若d1≥4d/3，則鋼絲繩應報廢。 式中d為鋼絲繩的公稱直徑；d1是鋼絲繩變形後包絡的直徑。 2.5.10.2 籠狀畸變 這種變形出現在具有鋼芯的鋼絲繩上。當外層繩股發生脫節或者變得比內部繩股長的時候就會發生這種變形。籠狀畸變的鋼絲繩應立即報廢。 2.5.10.3 繩股擠出 這種狀況通常伴隨籠狀畸變一起產生。繩股被擠出說明鋼絲繩不平衡。繩股擠出的鋼絲繩應立即報廢。 2.5.10.4 鋼絲擠出 此種變形是一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背著滑輪槽的一側拱起形成環狀。這種變形常因沖擊載荷而引起。若此種變形嚴重時，則鋼絲繩應報廢。 2.5.10.5 繩徑局部增大 鋼絲繩直徑有可能發生局部增大，並能波及相當長的一段鋼絲繩。繩徑增大通常與繩芯畸變有關(如在特殊環境中，纖維芯因受潮而膨脹)，其必然結果是外層繩股產生不平衡，而造成定位不正確。 繩徑局部嚴重增大的鋼絲繩應報廢。 2.5.10.6 扭結 扭結是由於鋼絲繩成環狀在不可能繞其軸線轉動的情況下被拉緊而造成的一種變形。其結果是出現捻距不均而引起格外的磨損，嚴重時鋼絲繩將產生扭曲，以致只留下極小一部分鋼絲繩強度。 嚴重扭結的鋼絲繩應立即報廢。 2.5.10.7 繩徑局部減小 鋼絲繩直徑的局部減小常常與繩芯的斷裂有關。應特別仔細檢驗靠繩端部位有無此種變形。 繩徑局部嚴重減小的鋼絲繩應報廢。 2.5.10.8 部分被壓扁 鋼絲繩部分被壓扁是由於機械事故造成的。嚴重時，則鋼絲繩應報廢。 2.5.10.9 彎折 彎折是鋼絲繩在外界影響下引起的角度變形。 這種變形的鋼絲繩應立即報廢。 2.5.11 由於熱或電弧的作用而引起的損壞 鋼絲繩經受了特殊熱力的作用其外表出現可資識別的顏色時，該鋼絲繩應予報廢。

❻ 電梯曳引鋼絲繩的功能是什麼其主體構件是什麼

就是連接對重和轎廂的鋼絲繩，起拖動牽引功能，主體就是鋼絲繩

❼ 曳引鋼絲繩的維護保養主要包括哪些內容

曳引電梯鋼絲繩維護保養就是塗油，有專用潤滑劑，可以減緩磨損和防止生銹。普通光面電梯鋼絲繩極易磨損和生銹，錳系磷化塗層電梯鋼絲繩維護保養更加容易一些。

常用鋼絲繩品種有磷化塗層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩、不銹鋼絲繩或塗塑鋼絲繩。大氣環境中使用，專利技術生產的錳系磷化塗層鋼絲繩使用壽命最長，錳系磷化塗層可以大幅度提高制繩鋼絲表面的耐磨性和耐蝕性，磷化塗層鋼絲繩疲勞壽命是光面鋼絲繩的3-4倍，隨著對耐磨磷化液的研究，還有進一步提高的可能性。依據磷化塗層鋼絲繩目前市場價格，磷化塗層鋼絲繩日均使用成本僅僅是光面鋼絲繩的百分之三十左右，磷化塗層鋼絲繩是光面鋼絲繩的升級換代產品，僅供參考。

❽ 電梯曳引鋼絲繩的檢測與潤滑維護有什麼要求

電梯曳引鋼絲繩執行國家標准GB8903-2005電梯用鋼絲繩，需要檢查鋼絲繩的磨損、斷絲和潤滑情況，符合國家標准時要立即更換新繩，請參照GB/T29086-2012鋼絲繩安全使用和維護國家標准進行維護保養及報廢，附錄A，網上可以下載這個國家標准。
常用鋼絲繩有磷化塗層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩、不銹鋼絲繩，大氣環境中使用，專利技術生產的錳系磷化塗層鋼絲繩使用壽命最長，目前疲勞試驗數據表明，磷化塗層鋼絲繩疲勞壽命是同結構光面鋼絲繩的3-4倍左右（試驗室可比條件下），不易磨損和不易銹蝕是鋼絲繩使用壽命超大幅度延長的原因，已經遠遠超越進口鋼絲繩，重腐蝕環境優選熱鍍鋅—磷化雙塗層鋼絲繩，僅供參考。
磷化塗層鋼絲繩，優先採用錳系或鋅錳系磷化，與光面鋼絲繩生產工藝對比，只是增加了制繩前的耐磨磷化處理工序，鋼絲的耐磨性和耐蝕性大幅度提高，磷化鋼絲不進行冷拉直接捻制鋼絲繩。目前疲勞試驗數據表明，磷化塗層鋼絲繩疲勞壽命是同結構光面鋼絲繩的3-4倍左右（試驗室可比條件下），不易磨損和不易銹蝕是鋼絲繩使用壽命超大幅度延長的原因，已經遠遠超越進口鋼絲繩，如果自己有疲勞試驗機就自己做疲勞壽命對比試驗，這樣的試驗結果最可信。錳系磷化塗層鋼絲繩雖然售價高於光面鋼絲繩，但因為使用壽命長，日均使用成本僅是光面鋼絲繩的30%左右，因為供不應求，目前貨源緊張。僅供參考

❾ 電梯曳引鋼絲繩的繞式有哪些

電梯曳引鋼絲繩的繞繩方式主要取決於曳引條件，額定載重量和額定速度等因素。它有多種。這些繞法也可看成是不同傳動方式，不同繞法就有不同的傳動速比，也叫曳引比，它是由電梯運行時曳引輪節圓的線速度與轎廂運行速度之比。