壓力控制系統檢測裝置

❶ 利用壓力感測器構造一個自動控制系統

稱重感測器的原理及應用

隨著技術的進步,由稱重感測器製作的電子衡器已廣泛地應用到各行各業,實現了對物料的快速、准確的稱量，特別是隨著微處理機的出現，工業生產過程自動化程度化的不斷提高，稱重感測器已成為過程式控制制中的一種必需的裝置，從以前不能稱重的大型罐、料斗等重量計測以及吊車秤、汽車秤等計測控制，到混合分配多種原料的配料系統、生產工藝中的自動檢測和粉粒體進料量控制等，都應用了稱重感測器，目前，稱重感測器幾乎運用到了所有的稱重領域。
1．高速定量分裝系統
本系統由微機控制稱重感測器的稱重和比較，並輸出控制信號，執行定值稱量，控制外部給料系統的運轉，實行自動稱量和快速分裝的任務。
系統採用MCS-51單片機和V/F電壓頻率變換器等電子器件，其硬體電路框圖如圖1所示，用8031作為中央處理器，BCD拔碼盤作為定值設定輸入器，物料裝在料斗里，其重量使感測器彈性體發生變形，輸出與重量成正比的電信號，感測器輸出信號經放大器放大後，輸入V/F轉換器進行A/D轉換，轉換成的頻率信號直接送入8031微處理器中，其數字量由微機進行處理。微機一方面把物重的瞬時數字量送入顯示電路，顯示出瞬時物重，另一方面則進行稱重比較，開啟和關閉加料口、放料於箱中等一系列的稱重定值控制。

圖1 原理框圖
在整個定值分裝控制系統中，稱重感測器是影響電子秤測量精度的關鍵部件，選用GYL-3應變式稱重測力感測器。四片電阻應變片構成全橋橋路，在所加橋壓U不變的情況下，感測器輸出信號與作用在感測器上的重力和供橋橋壓成正比，而且，供橋橋壓U的變化直接影響電子稱的測量精度，所以要求橋壓很穩定。毫伏級的感測器輸出經放大後，變成了0-10V的電壓信號輸出，送入V/F變換器進行A/D轉換，其輸出端輸出的頻率信號加到單片機8031定時器1的計數、輸入端T1上。在微機內部由定時器0作計數定時，定時器0的定時時間由要求的A/D轉換分辯率設定。
定時器1的計數值反映了測量電壓大小即物料的重量。在顯示的同時，計算機還根據設定值與測量值進行定值判斷。測量值與給定值進行比較，取差值提供PID運算，當重量不足，則繼續送料和顯示測量值。一旦重量相等或大於給定值，控制介面輸出控制信號，控制外部給料設備停止送料，顯示測量終值，然後發出回答令，表示該袋裝料結束，可進行下袋的裝料稱重。
圖2所示為自動稱重和裝料裝置。每個裝料的箱子或袋子沿傳送帶運動，直到裝有料的電子稱下面，傳送帶停止運動，電磁線圈2通電，電子稱料斗翻轉，使料全部倒入箱子或袋子中，當料倒完，傳送帶馬達再次通電，將裝滿料的箱子或袋子移出，並保護傳送帶繼續運行，直到下一次空袋或空箱切斷光電感測器的光源，與此同時，電子稱料箱復位，電磁線圈1通電，漏斗給電子秤自動加料，重量由微機控制，當電子秤中的料與給定值相等時，電磁線圈1斷電，彈簧力使漏斗門關上。裝料系統開始下一個裝料的循環。當漏斗中的料和傳送帶上的箱子足夠多時，這個過程可以持續不斷地進行下去。必要時，*作人員可以隨時停止傳送帶，通過拔碼盤輸入不同的給定值，然後再啟動，即可改變箱或袋中的重量。

圖2 自動稱重和裝料裝置
本系統選用不同的感測器，改變稱重范圍，則可以用到水泥、食糖、麵粉加工等行業的自動包裝中。
2．感測器在商用電子秤中的應用
目前，商用電子計價秤的使用非常普及，逐漸會取代傳統的桿稱和機械案秤。電子計價秤在秤台結構上有一個顯著的特點：一個相當大的秤台，只在中間裝置一個專門設計的感測器來承擔物料的全部重

圖3 計價秤內部結構示意圖
量，如圖3所示。常用的電子計價秤感測器的結構如圖4所示，其中圖4（a）為雙連橢圓孔彈性體，秤盤用懸臂梁端部上平面的兩個螺孔緊固；圖4（b）為梅花型四連孔彈性體，秤盤用懸臂梁端部側面的三個螺孔堅固，中間支桿上粘貼補償用的應變片。這兩種形式的感測器，在計價秤中用得最多。圖4（c）為三梁式彎曲彈性體，采樣彎曲應力，對重量反應敏感，宜用來製作小稱量計價秤。圖4（d）為三梁式剪切彈性體，采樣中間敏感梁的剪切應力，宜用來製作幾百公斤稱量范圍計價秤。

圖4 計價秤用彈性體結構
用這些復梁型高精度感測器來支承一個大的稱重平台，被稱重物又可能放置在任何稱台的任意位置上，必然會產生四角示值誤差，對圖4（a），（b）兩種結構形式的感測器，可通過銼磨的形式進行角差修正。對圖4(c)，(d)，它有上下兩根局部削弱的柔性輔助梁，使感測器對側向力、橫向力和扭轉力矩具有很強的抵抗能力，可以通過銼磨輔助梁的柔性部位來調整感測器的靈敏系數和四角誤差。圖5為一種商用電子計價秤的電路框圖。感測器採用的是圖4（b）所示的梅花型四連孔結構，該秤具有置零、自動清除單價、零位自動跟蹤、自動去皮、次數累計和金額累計、列印輸出等功能，7段綠色熒光數碼管顯示，使用十分方便。

圖5 電子計價秤的電路框圖
圖6是採用CHBL3型號S型雙連孔彈性體稱重感測器製作的攜帶型家用電子手提秤的原理圖，由稱重感測器、放大電路、A/D轉換和液晶顯示四部分組成。圖中，E為9V的疊層電池，R1-R4是稱重感測器的4個電阻應變片，R5、R6與W1組成零點調整電路。當載荷為零時，調節RW1使液晶顯示屏顯示為零。A1，A2為雙運放集成電路LM358中的兩個單元電路，組成了一個對稱的同相放大器，A/D轉換器採用ICL7106雙積分型A/D轉換器，液晶顯示採用3 1/2液晶顯示片。該電子秤精度高，簡單實用，攜帶方便。
稱重感測器是一種高精度的感測器，必須按規定的規格使用。若不按規定的規格使用，不僅不能發揮稱重的作用，而且容易損壞，尤其是絕對不準超過負荷安全值使用。

❷ 黑白激光列印機的機械本體 執行文件 控制器 檢測裝置都是什麼 詳細點

激光列印機以其列印速度快，列印品質高的優點，在人們的日常工作中越來越受到青睞。但了解其工作原理的人並不多。本文根據激光列印機的工作特點，淺淡激光列印機工作原理。 激光列印機一般分成6大系統： 1、Power System(供電系統) 2、DC controller System(直流控制系統) 3、Formatter System(介面系統) 4、Laser/Scanner System(激光掃描系統) 5、Image Formation System (成像系統) 6、Pick-up/Feed System(搓紙系統)。下面將對這6大系統分別進行闡述。 一、Power System（供電系統） 供電系統作用於其它5個系統，根據需要，輸入的交流電被調控為高壓、低壓、直流電。高壓電一般作用於成像系統，許多型號的列印機都單獨的高壓板，像HP4、HP4V、方正文傑作280、XeroxP8E、Canon BX/BX2等。但隨著集成化的增、高，很多列印機的高壓板、電源板以及DC控制板被集成在一起。像HP5L/6L，HP4L/4P、HP5P/6P、HP4000、HP5000等。低壓電主要用來驅動各個引擎馬達，其電壓根據需要而定，像HP5L/6L主要有5V、12V電壓，而HP5000主要有3.4\/、5V、24V電壓。直流電主要用來驅動DC板上的各種型號的感測器、控制晶元以及CPU等。 二、DC Controller System（直流控制系統） 直流控制系統主要用來協調和控制列印機的各系統之間的工作：從介面系統接收數據，驅動控制激光掃描單元、測試感測器、控制交直流電的分布，過壓/欠流保護、節能模式、控制高壓電的分布等。其電路構成比其它5 個系統都復雜，涉及到電路的一些專業知識，像放大電路、反饋電路、整流電路等，是維修的一個難關。 三、Formatter System（介面系統） 介面系統是列印機和計算機連接的橋梁，它負責把計算機傳遞過來的一定格式的數據翻譯成DC板能處理的格式，並傳遞給DC板。介面系統的構成一般有三個部分：介面電路、CPU 、BIOS電路。在介面電路里主要有一些負責產生穩壓電流的晶元（為保護和驅動其它晶元）。CPU主要任務是翻譯介面電路傳遞過來的數據，控制信號燈以及傳遞給DC板翻譯過的數據。有些型號的列印機，其介面電路也做進CPU，像HP4L/4P。BIOS電路這部分主要有列印機自身的一些配置，以及生產廠家的一些相關信息。但有的列印機介面系統並沒有BIOS電路的列印機一般不能列印自檢測試員，像文傑280、Epson 5700/5800等，而我們平時的介面維修也只是局限於介面電路。 四、Laser/Scanner System（激光掃描系統） 激光掃描系統的主要作用是產生激光束，在OPC（感光鼓）表面曝光，形成映象。激光掃描系統主要有三個部分：多邊形旋轉馬達、發光控制電路、透鏡組。旋轉馬達主要通過高速旋轉的多稜角鏡面，把激光束通過透鏡折射到OPC表面。發光控制電路主要是產生調控過的激光束，主要有激光控制電路和發光二極體組成。透鏡組主要通過發散，聚合功能把光線折射OPC表面。 五、Image Formation System（成像系統） 成像系統的工作過程大至上分為兩個過程：前期的准備工作，後期的定影成形工作。其整個工作過程大至分為7個步驟： 1、充電 通過充電輥給OPC表面充上高壓電 2、曝光 利用OPC 表面的光導特性，使OPC 表面曝光，形成一定形狀不等位的電荷區 3、顯影碳粉顆粒在電場作用下吸附在OPC 表面被曝光的區域 4、轉印 當列印紙通過轉印輥時，被帶上與碳粉相反的電荷，使碳粉顆粒按一定的形狀轉印到紙上 5、分離 紙張從OPC 和轉印輥上分離出來 6、定影 已經印上字的列印紙上的碳粉顆粒，需要熔化才能滲透到紙里 7、OPC清潔 OPC表面的碳粉並未完全被轉印紙上，通過刮刀清理後，並可完成下一輪轉印成像過程。 在其後的定影成形過程中，加熱組件是個很重要的部件，它通過一定范圍的高溫，將碳粉熔化。目前加熱部件主要有兩種形式：陶瓷加熱，燈管加熱。陶瓷加熱的特點是加熱速度快，預熱時間短，缺點是易爆、易折，而燈管加熱則相對穩定些，缺點是預熱時間較長。現在有很多列印機都採用雙燈管加熱，像HP5SI、HP8100、HP4500等。但不論哪能種形式的加熱，其溫控都是通過熱敏元件感應溫度變化時，自動閉合完成的。 六、Pick-up/Feed System（搓紙系統） 操作系統主要由進紙系統和出紙系統構成。現有的大部分機型都可擴充多個進紙單元，而出紙系統也是應列印介質的需要，設置成兩個出紙口。列印紙在整個輸紙路中的走動都是有嚴格的時間范圍，超出了這個時間范圍，列印機就會報卡紙。而對具體位置的監控則是通過一系列的感測器監測完成的。目前激光列印機中的感測器大部分是光敏二極體元件構成的。 各種型號的激光列印機在機型和具體到某個系統的設計上，可能不同，但是它們的工作原理大至卻是一樣的，只不過某個局部的功能根據設計的需要得到了增強。

❸ 閉環數控機床的檢測裝置在哪裡

半閉環控制數控系統：
位置檢測元件被安裝在電動機軸端（伺服電機編碼器）或絲杠軸端（編碼器），通過角位移的測量間接計算出機床工作台的實際運行位置(直線位移)，並將其與CNC裝置計算出的指令位置(或位移)相比較，用差值進行控制。由於閉環的環路內不包括絲杠、螺母副及機床工作台這些大慣性環節，由這些環節造成的誤差不能由環路所矯正，其控制精度不如閉環控制數控系統，但其調試方便，可以獲得比較穩定的控制特性，因此在實際應用中，這種方式被廣泛採用。
全閉環控制數控系統：
位置檢測裝置安裝在機床工作台上（光柵尺），用以檢測機床工作台的實際運行位置(直線位移)，並將其與CNC裝置計算出的指令位置(或位移)相比較，用差值進行控制，這類控制方式的位置控制精度很高，但由於它將絲杠、螺母副及機床工作台這些大慣性環節放在閉環內，調試時，其系統穩定狀態比較難調試。
數控程序代碼標准(ISO EIA) ：
數控程序代碼，由於各個數控機床生產廠家所用的標准尚未完全統一，其所用的代碼、指令及其含義不完全相同，因此在編製程序時必須按所用數控機床編程手冊中的規定進行。為了滿足設計、製造、維修和普及的需要，在輸入代碼、坐標系統，加工指令、輔助功能及程序格式等方面，國際上已經形成了兩種通用的標准：
即國際標准化組織(ISO)標准和美國電子工業學會(EIA)標准。
在ISO 代碼中程序段結束符號為LF，在EIA 代碼中程序段結束符號為CR,
我國機械工業部根據ISO標准制定了：
JB3050-82《數字控制機床用七單位編碼字元》
JB3051-1999《數字控制機床坐標和運動方向的命名》
JB3208-1999《數字控制機床穿孔帶程序段格式中的准備功能G和輔助功能M代碼》。
詳細看：http://ke..com/view/4205044.htm

❹ 檢測裝置的要求

計算機數控系統的位置控制是將插補計算的理論位置與實際反饋位置相比較，用其差值去控制進給電機。而實際反饋位置的採集，則是由一些位置檢測裝置來完成的。這些檢測裝置有旋轉變壓器、感應同步器、脈沖編碼器、光柵、磁柵……
對於採用半閉環控制的數控機床，其閉環路內不包括機械傳動環節，它的位置檢測裝置一般採用旋轉變壓器，或高解析度的脈沖編碼器，裝在進給電機或絲杠的端頭，旋轉變壓器(或脈沖編碼器)每旋轉一定角度，都嚴格地對應著工作台移動的一定距離。測量了電機或絲杠的角位移，也就間接地測量了工作台的直線位移。
對於採用閉環控制系統的數控機床，應該直接測量工作台的直線位移，可採用感應同步器、光柵、磁柵等測量裝置。由工作台直接帶動感應同步器的滑動尺移動的同時，與裝在機床床身上的定尺配合，測量出工作台的實際位移值。數控機床的加工精度主要由檢測系統的精度決定。位移檢測系統能夠測量的最小位移量稱為解析度。解析度不僅取決於檢測元件本身，也取決於測量線路。數控機床對檢測裝置的主要要求有：可靠性高和高抗干擾性、滿足精度和速度要求、使用維護方便、成本低。
對於不同類型的數控機床，因工作條件和檢測要求不同，可以採用以下不同的檢測方式。

❺ 現代機床電氣控制系統主要由檢測裝置、電源組成() A對 B錯

有：1·數控系統CNC。2·伺服驅動電路。3·變頻電路。4·電源。5·控制變壓器，一，二，三次迴路等。

❻ 控制系統中需要檢測某裝置是否旋轉了的開關量信號用什麼感測器最好

距離傳自感器是利用「飛行時間法」（flying time）的原理來實現測距離，以檢測物體的距離的一種感測器。
位移具有兩個方向，即選定一個方向後，位移有正負之分，因此用一個 光電元件測定莫爾條紋信號確定不了位移方向。為了辨向，需要有 π/2相位差的兩個莫爾條紋信號。如圖2,在相距1/4條紋間距的位置上安放兩個光電元件，得到兩個相位差π/2的電信號u01和u02,經過整形後得到兩個方波信號u01『和u02'.光柵正向移動時u01超前u02 90度，反向移動時u02超前u01 90度，故通過電路辨相可確定光柵運動方向。

❼ 壓力控制器報警功能實現

應該是個連鎖，這個問題我還真不清楚
不過大致應該是這樣，低壓到一定數值，觸發一個電子信號，報警
超壓有一個設定值，超過這個值之後出發一個信號
我所接觸的儀表都有自動報警功能 裡面有兩個設定值 只要根據你的需求設定就可以達到報警功能 看你自己的情況來吧

❽ 過程檢測系統和過程式控制制系統的區別

檢測就是發現問題，控制就是反饋問題。

在信號傳輸通道中，檢測系統是指連接輸入、輸出並具有特定功能的部分。在工程測試實踐中，大多數檢測系統屬於線性時不變系統。

檢測技術的目的是從測量對象中獲取反映其變化規律的有用信息，為了實現此目的，一個廣義的檢測系統一般由激勵裝置、測試裝置、數據處理與記錄裝置組成。

Testing procere（測試過程），指設置、執行給定測試用例並對測試結果進行評估的一系列詳細步驟。

測試過程包括五大部分，分別為：單元測試、集成測試、確認測試、系統測試、驗收測試。

❾ 交流伺服運動控制系統中常用的位置檢測裝置有哪幾種 各有何優點測量精度如何保證

間接測量常制用的檢測器件包括:脈沖編碼器,圓感應同步器,旋轉變壓器,圓光柵和圓磁柵.等.
光電編碼器利用光電原理把機械角位移變換成電脈沖信號.
光柵利用光的透射、衍射原理,通過光敏元件測量莫爾條紋移動的數量來測量 機床工作台的位移量,一般用於機床數控系統的閉環控制.

❿ 數控系統中（開環）有沒有檢測裝置

開環是沒有檢測裝置的閉環有檢測裝置