選礦廠中的自動化裝置

A. 選礦自動化的系統組成

選礦自動化系統按其功能分為自動操縱系統、自動監視保護系統、自動檢測系統、自動調節系統和調度管理系統。 在選礦過程中，各種工藝條件（如原礦硬度和粒度、磨碎機和分級機補加水的水壓等）變化很大，為了使某一工藝參量在受到外界干擾影響時能恢復和保持在規定的數值范圍內，需要採用各種專用自動檢測儀表，控制設備或計算機與被控對象一起組成自動調節系統，對某些關鍵工藝參量進行自動調節。選礦廠的主要生產過程都在不同程度上實現了自動調節，其中以磨砂分級和浮選過程的自動調節最為重要，因為這兩個過程決定選礦產品的產量、質量、金屬回收率和電能消耗。
圖1表示一個典型的磨碎分級過程。計算機自動控制系統的控制目標是：保證水力旋流器溢流礦漿粒度合格，使有用礦物與脈石達到單體分離，滿足選別過程要求；保證磨碎分級過程穩定，使球磨機處理能力最大。在線自動檢測儀表連續檢測主要工藝參量並將其變換成電信號，送給計算機。計算機則根據事先建立的數學模型計算出原礦給礦量以及球磨機和礦漿池給水量的最優值；向給礦機的調速電動機、調節閥的電動機執行機構和礦漿泵的變速裝置發出執行信號，自動調節球磨機的給礦量、球磨機和砂漿池的給水量、給入水力旋流器的砂漿量，以保證磨砂分級過程的階段產品合格。 圖2為浮選過程自動調節系統的流程圖。它利用濃度計、流量計、pH計、液位計和在線 X射線熒光分析儀在線檢測入選的砂量、砂漿的pH值、浮選機礦漿的液位和礦漿的原礦、精礦和尾礦的品位;計算機則根據礦量和品位等在線測量結果,並利用預先建立的浮選過程數學模型進行參量計算，自動調節各種葯劑的添加量和浮選機的液位，以便獲得最好的浮選結果。 現代化的選礦廠都普遍採用以計算機為中心的管理自動化系統。根據自動檢測儀表提供的數據，由計算機計算出原礦處理量、金屬回收率、精礦的品位和數量、電能和葯劑的消耗量，並隨時在計算機終端上顯示出來，最後打字機列印出班、日、月生產報表，供調度管理使用。

B. 選礦電氣自動化設備監制要點有哪些

監制要點是什麼意思？

C. 選礦自動化的介紹

選礦自動化(automation of mineral process- ing)在選礦生產中，採用儀表、自動裝置、電子計 算機等技術和設備，對選礦生產設備狀態和選礦生產 流程狀況實行監測、模擬、控制，並對生產進行管理的 技術。

D. 選煤廠自動化得多少錢

自動化造價跟房子裝修差不多，相同規模的廠子，自動化造價可以相差很多，這主要跟具體要求有關，簡單可以按每噸煤一元計算，比如120萬噸的需要120萬元。這是中低檔的水平

E. 選礦的自動控制

選礦過程的自動控制
選礦過程的自動控制使用在線檢測儀表(如γ射線濃度計、超聲波粒度測定儀、X熒光分析儀等)、自動調節設備和計算機，對選礦過程中的單個參數、單一機組進行檢測和自動調節，以至對車間或全廠進行集中控制，以提高選礦指標和勞動生產率、改善勞動條件和實行科學管理。70年代以來，使用計算機控制的選礦廠不斷增加，穩定化控制日漸成熟，並在此基礎上向最佳化控制發展。對磨礦、浮選過程的數學模擬，為實現計算機最佳化控制創造了條件。
只建立了若干過程的半經驗、半理論的機理模型，尚未能實現全部最佳化控制。

F. 選礦自動化的發展簡史

1941年，蘇聯卡瓦爾斯基(H.兒 KaBa:Ibc陰初等在《選礦廠的調度檢查和自動控制》一書中曾論述了選礦自動化問題。20世紀50年代，選礦自動化是對選礦工藝中某單個參數 進行檢測或控制，如蘇聯、瑞典、日本等的一些選廠對混入礦石中的金屬物體進行自動探測，在蘇聯的一些選廠採用差壓式或了射線密度計對分級機溢流濃度進行檢測並構成閉環控制。到60年代，已廣泛採用電動單元組合儀表進行模擬控制，同時單個參數和單一機組的控制也發展為以車間或全廠為單位的集中控制，各種就地安裝的儀表盤被集中到控制室內;60年代末期，開始採用電子計算機進行直接數字控制(如加拿大的累克一杜弗特選廠用PDPS計算機實現DDc控制)，用於流程分析的『 在線X熒光分析儀』也已在個別選廠應用，(如芬蘭皮卡薩爾米選礦廠)到了70年代，隨著電子技術的發展，在線品位分析儀、粒度分析儀、電子皮帶秤等檢測儀表的應用數量不斷增多，有更多的選礦廠採用了計算機控制系統，除DDC外，也有了用兩、三台計算機構成的多級控制系統，測量、控制的參數覆蓋了整個選礦過程;在控制方式上，穩定化控制漸趨成熟，並開始進行過程最優控制的試驗研究，如芬蘭皮卡薩爾米選廠的鋅浮選控制;同時加強了對磨礦、浮選過程的動力學研究，以進行過程的數學模擬;控制室內的流程監測裝置也由模擬流程圖發展為實時屏幕顯示。80年代，隨著計算機技術的推廣，選礦廠使用的測量控制裝置在信號規范化、數字化方面有了較大發展，很多儀表自身帶有計算機晶元或設備;計算機集散控制系統也逐步在一些大型選礦廠應用;一些基於單板機、單片機、可編程式控制制器、智能調節器構成的控制系統，以及一些集檢測、控制功能於一體的專用智能儀表，在各個選礦作業過程中得到應用;控制方式上，不僅有常規的串級、前饋加反饋等復雜系統，還針對控制對象的時變特性，研究採用自適應最優控制、模糊控制等控制策略。如中國研製的自學習模糊控制器，用於破碎機負荷控制，有的選礦廠還採用了專家系統指導生產作業;同期，選礦生產的計算機管理也為大多數選礦廠採用。 測量和控制的主要參數選礦生產的特點是生產 具有連續性;原礦的物質組成復雜，性質多變，而且含 腐蝕性及對人體有害物質;設備類型多、能耗大;生產車間潮濕、多塵，震動大。實現自動化可以提高有用礦物回收率、產品質量和勞動生產率，增加企業的經濟效 益，改善勞動條件，降低生產成本，實現生產的高效和安全。

G. 國內選礦廠自動化成功的有哪些

新城金礦、湖北三鑫都挺好的，東方測控做的。

H. 選煤廠設備智能化升級改造找哪家好哪家自動化改造效果好

徐州兆恆工控不錯，主要提供工礦業智能化技術和解決方案，有豐富的選煤廠智能化工程設計經驗，致力於選煤廠智能化建設及改造、選煤廠智能化整體方案等方面

I. 選礦自動化的主要內容

包括選礦測試技術、選礦過程式控制制、選礦過程數學模型和選礦過程模擬以及選礦生產的計算機管理。選礦自動化綜合應用了感測器技術、電子技術、自動 控制理論、通訊技術及電子計算機科學等多方面的成就，選礦自動化的發展與這些學科密切相關。同時，選礦自動化又必須以選礦工藝流程以及生產技術經濟要求為依據。而礦物資源的貧化，選礦設備的大型化和智能化，以及選礦工藝的不斷發展，對設備的效率和可靠性、過程參數的穩定及各段產品的質量提出了更高的要求，這就促進了選礦自動化的發展，使其成為選礦廠正常生產的必要手段和提高選礦廠綜合效益的有效途徑。

J. 選礦廠設計的自動控制

生產檢測設計需要考慮的檢測參數有礦石量、 礦漿量、精礦量、品位、粒度、礦漿濃度、水分和pH 值等，通常要設計取樣流程。乾式計量用地中衡、膠帶秤或其他計量裝置，濕式計量用流量計、密度計或礦漿計量取樣器;粒度和品位分析，用篩析、化學分析、儀器分析或用載流粒度儀、在線X射線分析儀、同位素分析儀;料位、液位分別用料位計和液位計。 自動化選礦工藝的在線檢測，是實現自動化的基礎，一般用於磨礦~級及浮選車間。選礦過程式控制制，有前饋控制、反饋控制及以反饋控制為主，輔以前饋控 制的綜合控制。前饋控制是干涉因素未進入過程以前，先檢出其有關參數，利用預先研究的關系式，判明其對生產過程的影響，按要求予以校正。反饋控制，先測出被控變數參數，反饋到控制器中，並與給定值進行比較，然後按比較結果，調節被控變數，直至與給定值接近。但選礦過程中由於礦量、品位、粒度和葯量等參數 復雜多變，難以求得較精確的關系式，設計不宜大量採用前饋控制。同時由於選礦過程的滯後時間較長，如果完全納入反饋控制系統，也難以收到良好效果。因此，設計通常採用以反饋控制為主，並輔以前饋控制的綜合控制方式。如磨礦迴路中的給礦量、濃度、細度控制和功率監測;浮選迴路中的葯劑、品位和液位控制等。