Ⅰ 球磨機怎樣自動加料和出料
加料是通過上料輸送機，為了控制進料量需要添加變頻調速，出料用輸送機直接輸送專就可以單進單出的球磨機屬進料、出料是通過鼓風幾來實現的，如果原料比較粗大的話，進料口還應該設有絞籠，也就相當於一種刮片，絞籠通過旋轉可以把原料帶進球磨機罐內。在出料口，磨細了的料會被風帶出去，通進球磨機內的風有兩種方式，一種是正壓試，也就是風從進料口處吹入，罐內形成正壓，風料混合物從出料口出去。另外一種是負壓式，有一台排粉機從出料處抽風，把磨好的細料吸出去。
Ⅱ 球磨機在選礦生產線中流程是如何的呢
球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用於水泥，硅酸鹽製品，新型建築材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。球磨機適用於粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用於選礦，建材及化工等行業，可分為乾式和濕式兩種磨礦方式。
球磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板製造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，並按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。
根據研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內，當球磨機筒體轉動時候，研磨體由於慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由於其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。
物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝各種規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。
筒體在回轉的過程中，研磨體也有滑落現象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度較大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入第一倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼段對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。
原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎，圓筒內裝有各種直徑的磨礦介質（鋼球、鋼棒或礫石等）。當圓筒繞水平軸線以一定的轉速回轉時，裝在筒內的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定的高度，當自身的重力大於離心力時，便脫離筒體內壁拋射下落或滾下，由於沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉動過程中，磨礦介質相互間的滑動運動對原料也產生研磨作用。磨碎後的物料通過空心軸頸排出。
Ⅲ 球磨機常用的進料裝置形式有哪幾種
球磨機常用進料裝置形式 1、利用螺旋葉片進料物料由進料口進入裝料接管內，接管有鋼板製成，內裝有螺旋葉和隔板，接管用螺釘固定到空心軸徑的端部，並隨之一起旋轉，空心軸徑內裝有套筒，套筒的裡面焊有螺旋葉片。當接管和套筒隨磨機旋轉時，由進料口進入接管中的物料，在螺旋葉的推動下進入隔板中，並由隔板帶起流入套筒中，進入套筒中的物料在螺旋葉片的作用下被推入磨機機體中。在加料溜子和接管之間，裝有毛氈密封圈以防止漏料。2、利用加料螺旋進料該進料裝置的結構空心軸徑中裝有固定的套筒，由單獨的傳動機構帶動螺栓在套筒中轉動，物料由加料口加入套筒中，在螺栓的作用下，將物料推入磨體中。該進料裝置形式只在一些原有的老式球磨機上還有使用，新型球磨機已不在採用。3、截頭圓錐漏斗形式進料端物料經鑄鐵加料溜子加進球磨機，溜子支撐在支座上，物料從溜子進入錐形漏斗，漏斗嵌入軸頸內腔。漏斗有較大的中心角，以保證加料充足，進料漏斗的物料能迅速沿軸線向筒體內移動，鋼環起磨頭襯板的作用，以保護磨頭不受物料和研磨體的沖刷磨損。肋板起加強磨頭鋼度的作用，同時也是環的支架，鋼環以螺栓與磨頭聯結。採用這種結構形式時截頭圓錐的傾斜角大於物料的休止角。 需要了解關於球磨機信息，球磨機知識，咨詢球磨機價格請聯系河南鞏義新興機械廠。
Ⅳ 球磨機的工作原理和結構是怎樣的
球磨機的內部結構較為復雜，組成部分較多，主要組成結構包括筒體、襯板、隔倉板（多倉磨機才具備）、主軸承、進出料裝置和傳動系統等部。其中，球磨機的傳動部件有三角帶、電機、減速機、皮帶輪幾部分。
筒體：是球磨機的重要部件之一，筒體在工作時除了要承受研磨體的靜載荷外，還要承受研磨體的沖擊，且筒體是回轉的，所以筒體上產生的是交變應力。為保證筒體的研磨效率，筒體內會鑲襯板。
主軸承：球磨機軸承主要是支撐球磨機旋轉的部件，常用的軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種，不管哪種軸承對於其潤滑要求都非常重要，一般都採用稀油集中循環潤滑，小型機也有的採用油環潤滑、油環滴油潤滑或毛線潤滑等方式。
端蓋：位於筒體的兩端，通過螺絲與筒體底部的法蘭連接起來，中部有小孔，保證了廢氣的順利排出。
大齒輪圈：在筒體上固定。
1、兩倉型或多倉型球磨機工作原理
物料會通過球磨機的入口端進入到進料裝置，隨中空螺旋的運動勻速進入磨機的第一倉。該倉內附有波紋襯板，能夠有效地減輕物料間的摩擦，同時襯板內還裝有不同規格尺寸的磨球，由工作人員根據實際工作需要進行選擇。當筒體轉動時，鋼球會在磨機旋轉作用力和反向作用力的影響下做勻速直線運動，一直向下滑動。
此外，在上述兩種作用力的影響下，鋼球會與筒體產生一定的摩擦力，鋼球隨筒體軸心作公轉運動，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當上升至一定高度時後，介質由於自重而呈拋物線落下或泄落而下從而將筒體內的物料磨碎。物料在完成粗磨後，便由第一倉轉入第二倉，該倉的摩擦力較第一倉更小，能夠將物料磨得更碎、更精細。兩倉是如此，多倉的情況便以此類推，以至到尾倉結束，由排礦口排出物料，進入到下一階段。其中卧式球磨機、圓錐球磨機等均為兩倉球磨機。
2、格子型/溢流型球磨機工作原理
溢流型球磨機工作原理與上述原理一致，排礦時，因不斷給入物料，其壓力會促使筒體內的物料由給料端逐漸排向出料端，當礦漿高出排礦端中空軸的下邊緣時，物料會自流溢出，進入到下一環節，不合理物料返回繼續研磨。格子型球磨機原理不同的區別在於該種球磨機的排礦處裝有格子板，合格物料達到排礦處後會由格子板強制排出。
Ⅳ 大理石自動磨邊機進料翹頭什麼原因
「1．開工前檢查設備，必須處於正常狀態。2．操作者必須戴手套和口罩或防塵用具。作業區門窗要關閉好，以免矽塵外逸。通風除塵裝置必須完好有效。3．工作前檢查注意事項：(1)砂輪壓緊螺帽不得有松動現象；(2)砂輪不得有裂紋缺口；(3)安全罩...」
Ⅵ 管式球磨機進料裝置的結構和形式有哪幾種
1、溜管進料：是一種簡單的進料裝置。物料經溜管進入位於磨機中空軸頸里的錐形套筒內，再沿旋轉看的套筒內壁滑入磨中。溜管的傾角須顯著大於物料的自然休止角，以保證物料暢流。進料溜管的結構簡單，但喂料量較小。中空軸頸直徑較大且長度較短的，磨機可選用溜管進料。
2、螺旋進料：物料由進料溜子進入裝料接管中。裝料接管用螺栓固定在軸頸的端部，隨軸頸一起旋轉。空心軸頸內，有一鋼套保護空心軸勁。鋼套里焊有可將物料推向第一倉的螺旋葉片。鋼套端面緊貼磨頭襯板，以防磨頭襯板被入磨物料磨壞。
3、勺輪進料：物料經進料漏斗進勺輪，經勺輪葉提入錐形套內，再溜入磨中。
此信息由河南鞏義新興機械廠提供。
Ⅶ 球磨機的進料方式有哪幾種
最常用的球磨機進料方式分為3種分別是：螺旋進料、勺輪進料、溜管進料。為了最大可能的使物料進進球磨機後落在較外層，認為只有採取一些輔助措施來增大物料與中空耳軸的摩擦力，使物料離開中空耳軸、進進球磨機時的脫離點位置提高。但是這樣做勢必會造成進料易堵塞、易返料等現象，影響球磨機正常生產。所以再次設計中只加了旋轉肋板。下邊新興詳細的為您介紹3種主要的進料方式。 1、螺旋進料方式：物料由進料漏斗滑落到勺輪後，回轉的勺輪將物料提升上去，再由輪葉直接倒在位於中空軸內的螺旋套筒內，內螺旋葉片將物料送到圓錐球磨機。為避免較熱的物料和氣流對主軸承傳熱過劇，在中空軸和螺旋套筒之間預留一定間隙使之形成空氣隔熱層。 2、勺輪進料方式：物料由進料漏斗進入勺輪內，勺輪輪葉將其提升至中心卸下進入錐形套內，然後溜入磨內。為避免物料從進料漏斗與勺輪之間的縫隙漏出，同樣要求勺輪入口半徑與勺輪半徑之差值H須大於物料的堆積高度，並在環形間隙處加設密封。 3、溜管進料：物料經溜管進入位於濕式球磨機中空軸頸內的錐形套筒，沿著旋轉的筒壁自行滑進球磨機內。溜管斷面呈現橢圓形。溜管的傾角必須大於物料的休止角，以確保物料的暢通。溜管進料結構簡單，但是又有喂料量較小的缺點，適用於中空軸頸的直徑較大長度又較短的情況。 如果您是球磨機的客戶，或者您在球磨機機的使用方面有什麼問題，我們將為您免費提供球磨機機應用的專業解決方案！即刻撥打，了解更多，相信與「新興」人的溝通一定會對您的選擇有所幫助！您也可以登錄我廠網站：www.gyxxjx.com 鞏義市新興機械廠
Ⅷ 球磨機故障解析：從進料口吐料是由於什麼原因造成的
這種現象叫飽磨。大都因操作不當造成，一、喂料過多或入磨物料粒度過大、硬度大，未及時調整進料。二、入磨水份過大。三、鋼球級配久未調整，頭倉擊碎力降低，存料過多。四、隔倉板因通風不良造成堵塞。
不管那種原因，應及時停止進料，磨機繼續工作直至磨音正常後才可逐漸進料。
Ⅸ 球磨機物料如何從進料口運送到出料口
進料的沖力和球體運動的帶動！鄭州山川重工有限公司提供答案
Ⅹ 球磨機
球磨機是目前硅酸鹽工業上廣泛使用的一種粉磨機械。它的主要特點是：適應性強，對於多數固體物料均能進行細磨；構造簡單，操作管理容易，對物料在進行研磨時多項工藝參數，如物料細度等能准確控制，維護檢修方便等，在非金屬礦產加工中通常採用濕法作業的間歇式球磨機。
一、間歇式球磨機構造和工作原理
圖3-12所示為間歇式球磨機構造示意圖。筒身6用鋼板卷制焊接而成，筒身的中部有加料口7供加料和卸料之用，有的筒身在其中部還開有人孔，供檢修筒身內部時用。筒身內腔鑲以襯板14，筒體兩側通常焊接有鍛造而成的法蘭圈，以供固接端蓋8之用。主軸頭11即與端蓋固接，並由固定在機座13上的裝置有滑動軸承或滾動軸承的軸承座12所支承，一側的端蓋上緊固著大齒圈5，齒圈可有內齒或外齒的形式。電動機1經減速器3通過摩擦離合器4和傳動齒輪帶動大齒圈而使筒體回轉。
圖3-12間歇式球磨機示意圖
1-電動機；2-離合器操縱桿；3-減速器；4-摩擦離合器；5-大齒圈；6-筒身；7-加料口；8-端蓋；9-旋塞閥；10-卸料管；11-主軸頭；12-軸承座；13-機座；14-襯板；15-研磨體
間歇式球磨機工作原理是：筒體內裝載了一定數量的瓷球或礫石的研磨體15，被磨物料及適量的水從加料口加入，按工藝要求對物料、水和研磨體應進行適當的配比。當筒體回轉時，研磨體在離心力的作用下，貼在筒體內壁與筒體一起回轉上升，當研磨體被帶到一定高度時，由於重力作用而被拋出，以一定的速度降落，在研磨體降落過程中，筒體內的物料受到研磨體的沖擊和研磨作用而被粉碎。如圖3-13所示。當物料磨到要求的細度後，則停機卸料。卸料時，先使球磨機加料口朝上，打開蓋子，裝上帶孔的卸料管10，再轉動筒體使加料口朝下，此時打開卸料管的旋塞閥9，筒體內的料漿就可自動流出，研磨體則被阻留在筒體內。為了加快料漿流出的速度和使料漿卸得更完全，亦可在卸料的同時，通入壓縮空氣，以使料漿在壓縮空氣的壓力作用下流出。
圖3-13球磨機研磨物料的作用
球磨機的規格，以筒體直徑×筒體長度來表示，如QM2100×2100等，一般筒身長度與筒身直徑的比例
二、主要參數的確定
（一）轉速
球磨機的轉速對其操作有很大影響，如果轉速適當，則能使細磨操作在較高的效率下進行。轉速太快，由於離心力太大，研磨體將緊貼在筒體內壁，不會沿拋物線軌跡降落，這樣就不能給物料以有效的粉碎作用，球磨速度和球磨效率將大大降低；反之，轉速太慢，則研磨體升舉高度不足，在單位時間內，研磨體對物料作用的次數少了，粉碎功也小了，球磨效率也會降低。所以適當的轉速，即是指球磨機筒體轉速不太快也不太慢情況下的合理的轉速。
在確定磨機轉速時，一般以筒體內研磨體升舉情況，或脫離點位置對物料能作最大粉碎功作為依據。
當球磨機筒體的轉速達到某一數值時，最外層研磨體的脫離角等於0，即研磨體升到筒體頂點，不再沿拋物線軌跡落下，這個轉速稱為球磨機的臨界轉速，以n0表示。
由研磨體外層半徑R1和研磨體所在位置與重線夾角α，可以寫出研磨體自重與離心力平衡方程式，消去研磨體自重
非金屬礦產加工機械設備
當cosα＝1，得臨界轉速
非金屬礦產加工機械設備
式中D——筒體內徑（m）；
d——研磨體的直徑（m）。
因為d≤D，故上式近似成為
非金屬礦產加工機械設備
通過理論分析計算，當研磨體的脫離角為54°44′時，可獲得最大的降落高度。
以α＝54°44′，R＝R1代入（3-21），即可求得磨機的工作轉速
非金屬礦產加工機械設備
式中n——球磨機的工作轉速（r/min）；
D——筒體的內徑（m）。
工作轉速與臨界轉速之比稱為球磨機的轉速比
非金屬礦產加工機械設備
即
應當指出，上述計算的磨機轉速，均是忽略了研磨體滑動及物料對研磨體運動的影響，並以最外層研磨體層為基礎而推導出的。實際上磨機的工作轉速與很多因素有關，至今尚無定論。上述理論公式僅可作為參考。所以轉速比q往往波動范圍較大，多數球磨機的轉速比q在0.75～0.85之間。
（二）功率
球磨機運轉時所需要的功率，其中大部分消耗在有益的工作上，即升舉研磨體至一定的高度，並使之具有一定速度拋射出去，按拋物線軌跡下落，進行沖擊粉碎物料；另一小部分則消耗在克服機械的摩擦阻力。
根據理論分析計算，消耗在升舉研磨體和物料的功率為N
非金屬礦產加工機械設備
式中N——功率（kW）；
ρ——研磨體的容積密度（t/m3）；
D——筒體內徑（m）；
L——筒體長度（m）。
上式中的系數c由轉速比q及比例系數K值決定，而K的大小除與轉速有關外，還與研磨體的裝填量有關。
在實際工作中，通常以填充系數φ來表示球磨機中研磨體的裝填量。填充系數
非金屬礦產加工機械設備
式中M為球磨機的研磨體的總質量。
在不同的q、φ值下，K的大小可從表3-9查出。
表3-9在不同的q、φ條件下的K值
在合理的工作制度下，一般K≤0.5，這樣K4和K6都遠小於1，系數
非金屬礦產加工機械設備
從表3-10可查出不同轉速比時系數c的值。
表3-10在不同q值條件下的c值
按式（3-24）計算的球磨機需要的功率是偏高的，因為實際上研磨體落下時有一部分能量要「給回」筒體，但是這部分能量在總能量中究竟佔多少，目前尚無法確定。因此，式（3-24）僅供選擇球磨機配套用電動機時參考，在最後確定電動機功率時，還必須以實際操作數據作為依據。至於克服機械摩擦阻力需要的功率和功率儲備，就不必再計算了。
（三）生產能力
影響磨機生產能力因素很多，例如物料性質、入料粒徑大小、欲磨細程度、加料均勻程度和磨機的裝填程度及研磨體種類等，至今還沒有一個能將這些因素全部包括在內的計算公式，確切的數據必須通過生產實踐才能確定，現將一般常用的計算公式介紹如下：
非金屬礦產加工機械設備
式中Q——球磨機的生產能力（t/h）；
D——球磨機筒體的有效內徑（m）；
V——球磨機筒體的有效容積（m3）；
n——球磨機筒體的轉速（r/min）；
M——研磨體載裝量（t）；
K——球磨機單位功率產量（t/kW·h）。
三、使用
在非金屬礦產加工中，球磨機是原料粉磨工序的設備，其操作好壞將直接影響後道工藝的正常生產，所以應盡可能使之在最佳的條件下操作。
（一）球磨機型號規格的選擇
應根據工廠的規模，技術力量和維修能力等具體情況來決定。一般大型磨機操作強度大，單位功耗低，但設備笨重，安裝維修比較困難，在使用上不夠機動靈活。中、小型磨機體積較小，重量較輕，機動靈活，適應性強，安裝和維修方便，但操作強度較小，單位功耗偏高。磨機的數量根據所需要處理的物料量和每台磨機的生產能力，由計算確定，並應注意留有適當的備用數。
由於球磨機本身重量大，運轉時會產生振動，故應安裝在堅固的基礎上，基礎重量一般可按機器重量的3～5倍考慮。
（二）研磨體的裝載和選擇
研磨體的材料，除考慮物料的污染問題外，還要從價格、來源、硬度、重度、是否有害成分和著色元素等考慮，以硬度高、重度大的為好。常用的有瓷球、剛玉、天然燧石等。我國許多工廠用旅順口鵝卵石（含氧化硅98%，重度2.6×10N/m3）。
研磨體的大小推薦d≤（1/18～1/24）D,d為研磨體尺寸（mm）,D為磨機凈空直徑（mm）。研磨體表面要光滑，不要有凹坑。
研磨體總裝量一定時，體小則數量多，表面積大，對研磨有利；體大則數量小，碰擊力大。故研磨體級配要有大有小，不能一律。一般認為大中小各佔50%、10%、40%為好這時空隙最小（佔22%左右）。
研磨體的形狀，有球形、扁平、短柱形等。以研磨為主的粉磨，短柱形為好；以撞擊為主的粉磨，球形為好。
研磨體的裝填量，太少了球磨效率低，太多了相互干擾碰撞。以填充系數（φ）表示研磨體的裝填程度：
非金屬礦產加工機械設備
式中A——研磨體在筒體有效截面上的填充面積（m2）；
W-研磨體裝填重量（N）；
R——磨膛半徑（m）；
L——磨膛長度（m）；
r——研磨體重度（N/m2）。
球磨機應盡量在滿載下運轉，因為研磨體所佔的重量比例最大，空載與滿載運轉的功率消耗相差無幾。對於濕法間歇式球磨機，實際採用的填充系數一般為φ＝0.4～0.5。
（三）球磨機的使用要點
（1）開機前應檢查各部件的靈活性、離合器位置，上緊緊固件；
（2）潤滑油應充足，特別是主軸承、減速箱的潤滑必須可靠；
（3）出現不正常雜訊，應停車檢查；
（4）嚙合齒輪的間隙和接觸面積要調整適當，調節時，筒體不裝載，松開主軸承的緊固螺栓，然後調整筒體位置；
（5）內襯崩塌或磨損過度，要及時填補或更換；
（6）要特別注意兩端軸頭的同心對中，不然的話，易損壞端蓋和主軸承。
間隙式濕式球磨機的型號、規格和主要技術性能見表3-11。
表3-11間歇式濕磨球磨機的型號規格和主要技術性能
球磨機常見故障及排除方法見表3-12。
表3-12球磨機常見故障產生原因及其排除方法