pet塑料粉碎機進出料裝置設計

A. 塑料粉碎機的操作規程

第1條 轉載機、粉碎機司機必須經過培訓，達到「三懂」（懂結構、懂性能、 懂原理）、「四會」（會使用、會維護、會保養、會處理故障），經培訓考試合格，取得合格證後，方准上崗操作。
第2條 與工作面刮板輸送司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，統一信號聯系，按順序開、停開。有大塊煤、矸在粉碎機的進料口堆積外溢時，應停止工和面刮板輸送機運轉。若大塊煤，矸不能進入破轉機或有金屬物件時，必須停機處理。 1、工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；
2、必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等；
3、潤滑油、透平油 1、電動機、減速器、液壓聯軸節、機頭、機尾等各部分的聯接件必須齊全、完好、緊固。減速器、 液壓器軸節應無滲油、漏油，油量要適當。
2、信號必須靈敏可靠，沒有信號不準開機。噴霧灑水裝置要保證完好。
3、電源電纜、操作線必須掛整齊，無受擠壓現象；
4、機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器煤塵必須清掃清凈；
5、工作面刮輸送機機頭與轉載機機尾的搭接要合適；
6、刮板鏈板緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；
7、轉載機行走小車必須平穩可靠；
8、轉載機橋身部分情況下開機時，各部伯的運轉應無異常聲音，刮板、 鏈條、連接環應無扭撓、扭麻花、彎曲變形；
9、粉碎機、粉碎機處的巷道支護必須完好，牢固。
10、粉碎機的安全保護網及保護裝置，要保證不變形不失效、安全可靠；
11、轉載機、粉碎機處的巷道支護必須完好，牢固。 試運轉
1、接通電網開關；
2、手按點動按鈕進行機器的試運行；
3、起動、空轉1 ~2周;
4、轉載機、粉碎機聯合運轉；
5、檢查無異常、發出開機信號。
6、運行中機械和電動機要無震動，聲音和濕度要正常，各軸承溫度不超過75℃，電動機溫度不得超過銘牌規定。
7、轉載機的鏈條松緊必須一致，在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環長度，不得有卡鏈、跳鏈現象。
8、轉載機聯轉節的易熔塞或易炸片損壞後，不得用木頭或其它材料代替。
9、粉碎機的保護網安全裝置應保持完好，在工作過程中要經常檢查，如有損壞應立即停機處理。
10、轉載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好。
11、移轉載機。
（1）、清理機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮矸；
（2）、保護好電纜、水管、油管、並吊掛整齊；
（3）、檢查巷道支護，在確保安全的情況下推移轉載機；
（4）、行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設後搭接良好，防止大塊塑料砸傷膠帶，保證煤流暢通；
（5）、 移轉載機後，機頭、機尾要保持平、直、穩、千斤頂活桿要收回。
操作注意
1、塑料粉碎機與動力機組要安裝牢固。若需要塑料破碎機長期固定作業，應將其固定在水泥基礎上；若需要塑料破碎機流動作業，機組應安裝在用角鐵製成的機座上，並且保證動力機（柴油機或電動機）和塑料破碎機的皮帶輪槽處於同一回轉平面。2、塑料粉碎機安裝完後要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動要給予以擰緊。同時要檢查皮帶松緊度是否合適。
3、塑料粉碎機起動前，先用手轉動轉子，檢查一下齒爪、錘片及轉子運轉是否靈活可靠，破碎室內有無碰撞現象，轉子的旋轉方向是否與機箭頭所指方向一致，動力機及塑料破碎機潤滑是否良好。
4、不要隨便更換皮帶輪，以防轉速太高致使破碎室產生爆炸，或轉速太低影響粉碎機的工作效率。
5、塑料粉碎機起動後應保持其先空轉2~3min，沒有異常現象後再投料工作。
6、工作中要隨時注意塑料粉碎機的運轉情況，首先，送料要均勻，以防阻塞碎料室；其次，不要長時間超負荷工作。若發現有振動、雜音、軸承與機體溫度過高，向外噴料等現象，應立即停機檢查，排除故障後方可繼續工作。

B. 塑料強力粉碎機的刀板安裝方法

大多數塑料破碎機的刀具採用固刀和動刀組合，固刀往往固定在機箱壁，而動刀緊固在動軸上，一般採用螺絲緊固的方式。

首先需要切斷塑料破碎機的動力電源，確認電機停轉，將入料口的物料殘余清理干凈，用扳手將機箱外禁錮螺絲扭下，配置液壓開箱的機型，開啟啟動機，動力泵將機箱蓋掀開，沒有配置液壓開箱的用戶，需要手動將機箱蓋掀起，這里需要注意安全，確定塑料破碎機穩固，不可用力過猛等。

其次，將破碎腔內的物料清洗干凈，用扳手將刀片上的緊固螺絲扭開，將刀片輕輕的拆下，注意帶上膠皮手套，小心刀片劃傷，將新的刀片推放到螺絲孔位置，動刀刀片與固刀刀片之間的間隙保持0.15-0.24MM，將螺絲扭緊，將所有刀片安裝完成後，轉動轉子，查看齒爪、

錘片及轉子運轉是否靈活可靠，殼內有無碰撞現象，轉子的旋轉方向是否與機箭頭所指方向一致。加註少量潤滑油後，確認無誤，關閉機箱蓋，緊固螺絲，開啟電源，查看塑料破碎機是否正常運行，是否有響聲，一切正常運行，確認刀片安裝完畢。

(2)pet塑料粉碎機進出料裝置設計擴展閱讀

檢查處理

1、電動機、減速器、液壓聯軸節、機頭、機尾等各部分的聯接件必須齊全、完好、緊固。減速器、 液壓器軸節應無滲油、漏油，油量要適當。

2、信號必須靈敏可靠，沒有信號不準開機。噴霧灑水裝置要保證完好。

3、電源電纜、操作線必須掛整齊，無受擠壓現象；

4、機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器煤塵必須清掃清凈；

5、工作面刮輸送機機頭與轉載機機尾的搭接要合適；

6、刮板鏈板緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；

7、轉載機行走小車必須平穩可靠；

8、轉載機橋身部分情況下開機時，各部伯的運轉應無異常聲音，刮板、 鏈條、連接環應無扭撓、扭麻花、彎曲變形；

9、粉碎機、粉碎機處的巷道支護必須完好，牢固。

10、粉碎機的安全保護網及保護裝置，要保證不變形不失效、安全可靠；

11、轉載機、粉碎機處的巷道支護必須完好，牢固。

C. 樹枝粉碎機自動給料裝置

這個應該還是比較簡單的
你可以找個做機械設計專業的
在找個加工廠應該就可以了
搞個傳送門

D. 加工廢舊塑料粉碎機生產流程

加工廢舊塑料粉碎機生產流程，現在大部分塑料廢舊碎機的生產廠家，都是采購零配件回來組裝成品，貼上自己的品牌而己。

E. 實驗室用小型注塑料粉碎機，粉碎量50至100克即可，

F. 我想做pet 純凈水桶，從廢塑料到成品桶，需要那些機器，哪些步驟，知道告訴下

1,粉碎機，粉碎廢料。2，注塑機，注塑成瓶坯。要定製模具哦。3，吹瓶機，將注塑好的瓶坯吹塑成瓶桶。
說起來簡單，實際操作的話，每一個步驟都需要經驗和技術的。要是不懂注塑和吹塑行業，估計很難做得好。另外提醒一下，純凈水桶一般都是PC料的。PET只能做飲料瓶。PET的強度達不到做桶的要求，而且PET使用十個月就會有化學品析出。所以，PET做的瓶子是不能循環使用的。

G. 求塑料粉碎機的原理及工作原理

塑料粉碎機原理
概述了撞擊式粉碎的相關粉碎理論,研究了常溫下塑料粉碎機對熱塑性塑料進行超細粉碎的機理。
通過塑料粉碎實驗,研究了塑料粉碎機的原理及其實驗流程,討論了轉速、入料粒度、加料速度和出料口位置等工藝參數對粉碎效果的影響。根據熱塑性塑料的結構性能和塑料粉體的顯微形貌,結合湍流粉碎機內粉體高頻、高速、大應力、高應變速率的碰撞特徵,提出熱塑性塑料的常溫湍流超細粉碎屬於脆性斷裂的新觀點。粉碎塑料材質的塑料粉碎機。在注塑機或者造粒機生產原料的同時，產生的不良品和水口料，可以及時投入機邊塑料破碎機。
塑料粉碎機用途
適用於箱類、薄管件、吹塑件、瓶、殼等塑料的回收。
WSGO系列破碎機操作方便，換刀片簡便快捷，平型刀寬大的結構適合破碎
大體積薄壁、薄料產品，提高破碎效率；設有電控安全設計，料斗採用
雙層結構，內填隔音材料，馬達附有超負荷保護裝置、電源設備具有良好
的安全性及環保，省電耐用
塑料粉碎機的主要特點
該機械採用合金鋼刀片，壽命長；同時，該械採用分離設計，易於檢修和清洗，並有雙層結構，裝有隔音材料，噪音很低，刀軸座經過嚴格的平衡試驗，GP-30、GP-50及GP-100型機底並裝有四輸，移動方便。
 
回答者:閆泳彬
2013-11-8
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H. 塑料粉碎機的設備參數

型號 功率 （Kw) 轉子直徑(mm) 破碎口徑(mm) 轉速(r/min) 網孔(mm) 重量(kg) 180 2.2 150 180*200 100-150 9 100 230 4 215 230*215 130-200 9 340 300 5.5 235 300*220 220-300 9 480 400 7.5 260 405*270 400-600 9 660 500 11 290 520*300 460-650 9 870 600 15 310 610*340 600-800 9 1010 800 22 400 810*480 800-1000 9 2000 1000 45 500 1010*660 1000-130 9 3000

I. 硬塑料破碎機結構設計是否適合粉碎型材、板材等塑料製品

以下內容由「ezaoge 」整理、提供。

1. 硬塑料粉碎機在注塑行業中又稱為塑料破碎機。它適合粉碎各類「大、中、小」型塑料板材。

2. 針對「板材料粉碎而獨特設計的長方型投料口」，便於「長條型板材」投入粉碎，以提高工作效率。

粉碎過程中可選配「吸料風機，儲料桶組成板材粉碎回收系統」，可更加充分發揮回收效率。

3.塑料破碎機，採用密封軸承，使軸承轉動長時間保持良好。

刀型設計合理，產品成料均勻。

刀座熱縮處理，外形設計美觀，適用面廣。

「可集中破碎、回收各種材質、形狀的塑料製品」。

4. 加工工藝成熟，箱體、刀架等重要部件採用整體加工，確保配合精度。

5. 結構設計合理，操作方便、省電耐用、高效經濟。

6. 設有多項安全保護裝置，確保操作安全。

7. 投料雙層設計，減少噪音。

8. 片形刀型設計合理，適合「破碎普通片材、管材、型材、板材及包裝材料」等塑料製品。