裝置上爐子的作用

㈠ 回轉管式爐主要的用途是什麼

回轉管式爐適用於活性炭材料的碳化、活化的生產設備，也適用於磷酸鐵鋰、鋰電負極材料、金屬粉體等在氧化性（如空氣）或還原性氣氛（如氮氫混合氣）下的燒結反應，也適用於化工行業催化劑載體氧化性處理以及石墨烯、納米材料、稀土等高新材料。

結構簡介：

1、外殼採用鋼板圈焊而成，安放在角鐵焊成的支架上，爐體可以轉動。外表靜電噴塗。爐膛採用耐高溫材料製成，加熱元件為優質鐵鉻鋁合金絲。保溫材料為優質陶瓷纖維。

2、控制部分採用數顯自動控制，也可以根據用戶的需要配置PID智能控制儀，可以設置50段升溫保溫曲線。具有超溫報警功能。

特點：

控溫精度高，自動化程度高、料翻轉運動、低能耗、高產出、污染小，連續化生。

㈡ 鄰爐加熱裝置的作用是什麼

保溫，增加燃燒利用率

㈢ 爐膽在爐子當中起什麼作用

爐膽就是爐子在燃燒過程中的容器。

㈣ smt迴流焊爐作用

迴流焊爐的主要作用是融錫的過程

勤思科技的台式迴流焊爐的主要工作流程如下，可以看一下哦，希望能對你有多幫助：

在箱式的回焊爐中通常設置五個溫度段來模擬鏈條輸送式迴流焊回焊爐的五個溫區。為了保證SMT的PCB板不同要求，來設計的各個溫度段的溫度點和相應的時間。為了更好地說明各個溫度段的要求和作用，現分開各溫度段來描述。

1：預熱段的目的和作用
目的是把貼好元件PCB板加熱到120-150℃左右，在這個溫度下PCB板的水分可以得到充分蒸發，並同時可以消除PCB板內部的應力和部分殘留氣體，為加熱段做提前加熱。預熱段的時間一般控制在1-5分鍾。具體的情況看板的大小和元器件的多少而定。

2：加熱段的目的和作用
通過預熱段處理後的PCB板，要在加熱段的過程中激活錫漿中的助焊劑，並在助焊劑的作用下去除錫漿裡面和元器件表面的氧化物。為焊接過程做好准備。在這一階段中Sn63%-Pb37%錫-鉛配方有鉛中溫合金釺料和Sn95%-Ag3%-Cu2%錫-銀-銅配方貴金屬無鉛合金釺料的溫度通常設置在180-230℃之間。時間控制在1-3分鍾。目的是助焊劑能夠充分激活，並能很好地去除焊盤和釺料氧化物。

在以下的溶點溫度低於160℃以下的低溫釺料配方中Sn42%-Bi58%錫-鉍配方的低溫無鉛釺料，Sn43%-Pb43%-Bi14%錫-鉛-鉍配方有鉛低溫釺料。Sn48%-In52%錫-銦配方無鉛低溫釺料，可以把加熱段的溫度設置在120-180左右。時間控制在1-3分鍾。

中溫的有鉛合金釺料一般設置在180-220℃。高溫的無鉛合金釺料一般設置在220-250℃之間。如果你手頭上有所用釺料和錫漿資料的話，加熱段的溫度可以設置在低於錫漿的溶化溫度點的10℃左右為最佳。

3：焊接段的目的和作用
焊接段的主要目的是完成SMT的焊接過程，由於此階段是在整個回焊過程中的最高溫段，極容易損傷達不到溫度要求的元器件。此過程也是一個回焊的完善過程，焊錫的物理和化學的變化量最大，溶化的焊錫極容易在高溫的空氣中氧化。此階段一般是根據錫漿資料提供的溶化溫度高30-50℃左右。不管有鉛或無鉛的釺料，我們一般把它分為低溫釺料（150-180℃）、中溫釺料（190-220℃）、高溫釺料（230-260℃）。現在普遍使用的無鉛釺料為高溫釺料，低溫釺料一般為貴金屬的無鉛釺料和特殊要求的低溫有鉛焊料，在通用的電子產品中比較少見，多用於特殊要求的電子設備上。而有鉛的中溫釺料有優異的電氣性能、物理機械性能、耐冷熱沖擊性能、抗氧化性能。這些性能目前的各種無鉛釺料還無法替代，所以在通用的電子產品中還大量使用。

此階段的時間一般是根據下面的幾個要求進行設定。焊錫在高溫熔化後顯示為液態，所有的SMT元件會浮在液態焊錫的表面，在助焊劑和液態表面張力的作用下，浮動的元器件會移到焊盤的中心，會有自動歸正的作用。另外在助焊劑的濕潤下焊錫會和預案件的表面金屬形成合金層。滲透到元件結構組織裡面，形成理想的釺焊結構，時間一般設在10-30s左右，大面積和有較大元件遮陰面的PCB板應設置較長的時間；小面積的少零件的PCB板一般設置時間較短就可以了。為了保證回焊質量盡可能地縮短這個階段的時間，這樣有利於保護元器件。

4：保溫段的目的和作用
保溫段的作用是讓高溫液態焊錫凝固成固態的焊接點，凝固質量的好壞直接影響到焊錫的晶體結構和機械性能，太快的凝固時間會使焊錫形成結晶粗糙，焊點不光潔，機械物理性能下降。在高溫和機械的沖擊下焊接點容易開裂失去機械連接和電氣連接作用，產品的耐久性降低。我們採用的是停止加熱，用余溫保溫一短時間。讓焊錫在溫度緩慢下降過程中凝固並結晶良好，這個溫度點一般設置在比焊錫溶點低10-20℃左右，利用自然降溫時間的設置，下降到這個溫度點後就可以進入冷卻段。

5：冷卻段的目的和作用
冷卻段的作用比較簡單，通常是冷卻到不會燙人的溫度就可以了。但為了加快操作流程，也可以下降到150℃以下時結束該過程。但取出焊好的PCB板時，要用工具或用手帶、耐溫手套取出以防燙傷。

㈤ 誰知道常減壓裝置中，爐子的種類及用途

你好，常減壓裝置中通常有2台爐子，都是加熱爐，形狀一個圓形的，一個方形的。希望能夠幫助你。

㈥ 焦爐脫硫脫硝裝置中的熱風爐有什麼作用

熱風爐，一般叫它加熱器。它主要的作用是加熱空氣（氣體），在風機的作用下起到密封的作用（擋板門密封），或在脫硝中作為熱源用於熱解或者蒸發。

㈦ 鎮海煉化裝置里爐子的三門一板是指什麼

油門，風門，氣門！煙道擋板

㈧ 誰知道常減壓裝置中，爐子的種類及用途

由於常減壓裝置消耗能量約占煉油廠總用能的25%～30%,已成為煉油廠中消耗量最大的裝置,因此,我國內各煉油廠容對常減壓裝置進行以降低能耗為中心的技術改造就顯得十分必要.詳細介紹了適用於常減壓裝置節能的新工藝、新設備以及優化操作.工藝方面主要有採用過濾脫鹽新技術對原油進行深度脫鹽、採用強化蒸餾新工藝提高原油蒸餾拔出率、優化產出、增產柴油;設備方面主要使用規整填料和新型塔板改善分餾塔分餾效率、使用新型燃燒器提高加熱爐效率、使用新型換熱器提高熱回收率、採用變頻技術降低裝置電耗;優化操作方面主要有利用計算機進行監控與管理和改善操作條件.最後對國內原油常減壓裝置節能改造提出了一些建議,以供煉油企業在進行原油常減壓裝置改造時參考.

㈨ 在CFB鍋爐中，固體顆粒在爐內主要起什麼作用

具體如下：

1、燃料顆粒作為燃燒的反應物，在與灼熱床料和物料流態化過程中實現強烈燃燒，達到高效燃盡的目的。

2、脫硫劑顆粒作為脫硫反應的反應物，通過循環流化燃燒過程強烈的固一氣一固傳熱傳質後與SO1產生高溫反應生成穩定無污染物質，完成脫硫過程。

3、顆粒可以促進床的垂直與橫向熱交換，使床內溫度分布均勻。

4、顆粒的存在可以強化傳熱，高濃度灼熱物料增加了爐膛壁面熱流。

5、通過冷渣器、外置式換熱器實現床料、物料對汽水系統介質的傳熱，可以回收一部分熱量到給水系統，或者在其內部布置一定的受熱面成為過熱器以及再熱器的一部分，便於整體受熱面布置。

6、高溫床料作為熱載體的存在，保證了CFB鍋爐較強的熱慣性，所形成的蓄熱能力有利於穩定燃燒，促進粗大顆粒的燃燒與高溫裂解破碎。

7、通過床料補充系統和底部排渣設施，實現料層內部顆粒寬篩分分布和料層厚度的穩定性，切實保證流態化燃燒所需要的基本料層需求。