1. 流水線設計注意事項
對於生產流水線設計注意事項歸納如下幾點:了解流水線生產的適用條件
(1)可將產品生產的各工序細分或合並，各道工序時間與節拍相等或成整數倍。
(2)企業廠房建築和生產面積足夠大，能安裝流水生產線設備、工藝裝置和運輸傳送裝置。
(3)企業產品產量要達到一定數量，以保證流水生產線各工作地(設備)得到充分的利用。
(4)產品結構基本定型，並有良好的工藝性和互換性。
(5)產品品種穩定，而且是長期大量需要的產品。
(6)原材料、協作件必須是標準的、規格化的，並能按時供應。
2. 請問服裝廠的流水線設計圖怎麼畫
混流式生產.單件流的最高境界就是把布料、車縫方法相似的款式，即使尺寸大小不同。安排在一條流水上分時段交叉生產。這樣可以將設備、空間、人力全無浪費的加以利用
3. 什麼軟體可以繪制流水線圖
繪制流水線圖可以用coreldraw
方法/
1.創建一個A4紙張大小的文檔，參數如圖。
方法/步驟2:
2.選擇矩形快捷鍵F6畫一個寬44mm高15mm的矩形。
方法/步驟3:
3.在矩形底下寫幾個字，按「字」文本工具在工具欄中，輸入存儲器幾個字。
方法/步驟4:
4.然後點擊視圖 貼齊 貼齊物體 或按alt+z快捷鍵讓文字自動對齊形狀。將文字拉到矩形內，它就自動尋找矩形中心點了。
方法/步驟5:
5.選擇矩形和文字，復制(選擇文字，點右鍵就復制了)按住ctrl是垂直方向或水平方向直角方向走。復制三個。選擇，全選，點擊。垂直對齊，平均分布。
方法/步驟6:
6.中間的文字改成存儲器。按F8改中間的文字。或點擊字的圖標。下面那個改為控制器。
方法/步驟7:
7.按住ctrl鍵將中間的存儲器復制左右各一個，並對齊。將文字改一下，前面那個改成輸入設備，後面那個改成輸出設備。按F4可以看到全部內容在頁面。
方法/步驟8:
8.點手繪工具。畫如圖的內容。只要單擊一下，再單擊一下。手繪是單擊再單擊。但是下面那個短直線是單擊拖動。如果移動的話，一定要保持水平。按住ctrl或者shift.不要了只要按delete鍵就可以。
方法/步驟9:
9.一起選中，每條線都點擊一下。按住shift，選擇工具欄輪廓筆，改粗一點0.5mm。將直線改成虛線，添上箭頭。
方法/步驟10:
10.用手繪工具畫折線。按照上面的1-5，五個步驟走。注意用手繪工具畫直線的時候要按住ctrl鍵。
方法/步驟11:
11.按數字鍵+就可以復制，我們要水平移動它所以按ctrl鍵
方法/步驟12:
12.按圖中步驟1-3，水平鏡像一個圖形。
方法/步驟13:
13畫錯了，如圖所示回車。粗細都改成0.5mm,改成虛線，改下箭頭。畫折現也可以用貝塞爾畫。效果也是一樣的。
方法/步驟14:
14.按F4看全圖效果。
4. 工科中的那種實驗裝置圖怎麼畫
基礎點的軟體可以使用visio；專業一點的可用autoCAD
5. 計算機系統結構流水線的問題，求詳細解答，畫圖的過程，腦子笨學的慢，求教！！
首先需要考慮的是，10 個數的的和最少需要做幾次加法。我們可以發現，加法的 次數是不能減少的：9 次；於是我們要盡可能快的完成任務，就只有考慮如何讓流水線盡可 78 能充滿，這需要消除前後指令之間的相關。由於加法滿足交換率和結合率，我們可以調整 運算次序如以下的指令序列，我們把中間結果寄存器稱為 R，源操作數寄存器稱為 A，最後 結果寄存器稱為 F，並假設源操作數已經在寄存器中，則指令如下： I1： R1←A1+A2 I2： R2←A3+A4 I3： R3←A5+A6 I4： R4←A7+A8 I5： R5←A9+A10 I6： R6←R1+R2 I7： R7←R3+R4 I8： R8←R5+R6 I9： F←R7+R8 這並不是唯一可能的計算方法。假設功能段的延遲為Δ t。時空圖如下，圖中的數字是指令 號。 79 整個計算過程需要 21Δ t，所以吞吐率為： Tp ? 9 3 ? 21?t 7 ?t 加速比為： S? 9 ? 5?t 45 ? ? 2.1429 21?t 21 效率為： E? T0 9 ? 5?t 3 ? ? k ? Tk 5 ? 21?t 7 80 5.9 一條線性靜態多功能流水線由 6 個功能段組成，加法操作使用其中的 1、2、3、6 功能段， 乘法操作使用其中的 1、4、5、6 功能段，每個功能段的延遲時間均相等。流水線的輸入端與輸出端之間有直接數據通路，而且設置有足夠的緩沖寄存器。
6. 如何設計生產流水線
單一品種流水線組織設計的一般內容有：
① 確定流水線的生產節拍；
② 組織工序同期化及工作地（設備）需要量；
③ 確定流水線的工人需要量，合理地配備人數；
④ 選擇合理的運輸工具；
⑤ 流水線生產的平面布置；
⑥ 制定流水線標准計劃指示圖；
⑦ 對流水線組織的經濟效果進行評價。
方法/步驟
計算流水線的節拍
流水線、自動化流水線的節拍就是順序生產兩件相同製品之間的時間間隔。它表明了流水線生產率的高低，是流水線最重要的工作參數。其計算公式如下：
r=F/N
其中：r—流水線的節拍(分／件)，F—計劃期內有效工作時間(分)，N—計劃期的產品產量(件)．這里 ：F＝F0K，F0—計劃期內制度工作時間(分)，K—時間利用系數。
確定系數K時要考慮這樣幾個因素：設備修理、調整、更換模具的時間，工人休息的時間。一般K取0.9—0.96，兩班工作時間K取0.95，則F為：
F＝FOK＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分)
計劃期的產品產量N．除應根據生產大綱規定的出產量計算外，還應考慮生產中不可避免的廢品和備品的數量。
當生產線、生產線製造上加工的零件小，節拍只有幾秒或幾十秒時，零件就要採用成批運輸，此時順序生產兩批同樣製品之間的時間間隔稱為節奏，它等於節拍與運輸批量的乘積。流水線採取按批運輸製品時，如果批量較大，雖然可以簡化運輸工作，但流水線的在製品佔用量卻要隨之增大。所以對勞動量大、製件重量大、價值高的產品應採用較小的運輸批量；反之，則應擴大運輸的批量。
進行工序同期化，計算工作地(設備)需要量
流水線的節拍確定以後，要根據節拍來調節工藝過程，使各道工序的時間與流水線的節拍相等或成整數倍比例關系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織流水線的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。
進行工序同期化的措施有：
① 提高設備的生產效率。可以通過改裝設備、改變設備型號、同時加工幾個製件來提高生產效率；
② 改進工藝裝備。採用快速安裝卡具、模具，減少裝夾零件的輔助時間；
③ 改進工作地布置與操作方法，減少輔助作業時間；
④ 提高工人的工作熟練程度和效率；
⑤ 詳細地進行工序的合並與分解。首先將工序分成幾部分，然後根據節拍重新組合工序，以達到同期化的要求，這是裝配工序同期化的主要方法。
工序同期化以後，可以根據新確定的工序時間來計算各道工序的設備需要量，它可以用下式計算：
m(i)=t(i)/r
式中：mi—第i道工序所需工作地數(設備台數)，ti—第i道工序的單件時間定額（分）包括工人在傳送帶上取放製品的時間。一般來說，計算出的設備數不是整數，所取的設備數為大於計算數的鄰近整數。若某設備的負荷較大 ，就應轉移部分工序到其它設備上或增加工作時間來減少設備的負荷。
計算工人需要量，合理配備工人
工業流水線、塗裝線的工序數確定以後，就可計算流水線上的工人需要量。
(1) 以手工勞動和使用手工工具為主的流水線工人需要量可用下式計算：
pi=sigwi
式中： Pi—第i道工序工人需要量(人)， g—日工作班次， si—第i道工序工作地數，wi—每個工作地同時工作人數（人）
p=Σm i=1pi=Σm i=1sigwi
這里 P為流水線操作工人總數(人)。
(2)以設備加工為主的流水線工人需要量可採用下式計算：
p=(1+b 100)Σm i=1Sig fi
式中：b—後備工人百分比，fi—第i道
流水線上傳送帶的速度與長度的計算
傳送帶運行的速度(V)可由下式求得：
V=s[]r(米/分)
式中s表產品間隔長度。由上式可知節拍r為定值時，產品間隔長度s越大，傳送帶運行速度越大；s越小，V亦越小。
產品間隔長度的選取要根據具體情況來確定，其最小限度為0.7-0.8米，為照顧其它原因，還要給予附加的寬裕長度。
流水線傳送帶的長度可由右式計算：
L=mB+X
其中：L—傳送帶長度，m—工序數，B—工序間隔長度，X—傳送帶兩端附加富裕量。
流水線平面布置設計
流水線的平面設計應當保證零件的運輸路線最短，生產工人操作方便，輔助服務部門工作便利，最有效地利用生產面積，並考慮流水線之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線內工作地的排列方法等問題。
生產流水線、自動化流水線的形狀有直線形、直角形、開口形、環形等，如圖2-1所示。
流水線內工作地的排列要符合工藝路線，當工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當有兩個或兩個以上偶數個同類工作地時，要考慮採用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人看管多台設備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。
流水線的位置涉及到各條流水線間的相互關系，要根據加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要認真考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量。總之，要注意合理地、科學地進行流水生產過程空間組織。
流水線標准計劃指示圖表的制定
流水線上每個工作地都按一定的節拍重復地生產，所以可制訂出流水線的標准計劃指示圖表，表示出流水線生產的期量標准、工作制度和工作程序等等，為生產作業計劃的編制提供依據。連續流水線的標准計劃指示圖表比較簡單，只要規定整個流水線工作的時間與程序就可以了。間斷流水線的標准計劃指示圖表比較復雜，要規定每一工序的各工作地工作的時間與程序。
6
流水線經濟效果指標的評價
流水線的經濟效果指標主要有，產品產量增加額及增長率，勞動生產率及增長速度，流動資金佔用量的節約額，產品成本降低額及降低率，追加投資回收期，年度綜合節約額等等。除了上述數量指標外，還要考慮一些不可定量的指標，如勞動條件，環境保護的改善等。
企業應根據本身的實際情況進行單一品種流水線設計，所設計的流水線應符合企業的生產要求，能給企業帶來良好的經濟效益。否則，就必須對流水線進行適當的調整、重新設計或直接淘汰
7. 流水線安裝前要做什麼，以及為什麼流水線要這么設計
企業生產運作離不開組裝流水線的使用，這其中的原因我想大家或多或少都有了解過，流水線保送間隔長才能大，可以在保送在前提下還完成其它操作任務。大大節省了時間，提高了工作效率，這兩全其美的方法，我想任何一個投資者都是不容錯過的。對於流水線的用途大家都有所了解了，但是對於產品本身的設計及安裝，你知道其工藝流程嗎？有什麼要求呢？
流水線的時空圖是描述流水線工作、分析評價流水線性能的重要工具。在流水線開始時有一段流水線填入時間，使得流水線填滿，此段時間稱為流水線建立時間。然後流水線正常工作，各功能段源源不斷滿載工作，稱為正常流動時間。在流水線第一條指令結束時，其他指令還需要一段釋放時間，這段時間稱為排空時間。流水線時空圖中各個空白格越少，表示設備的佔有率高，效率高。
經流水線小編介紹流水線設計包括硬體設計和軟體設計。硬體設計是指流水線的技術設計，包括工藝的設計、工藝裝備設計、專用設備設計、運輸裝置設計等。軟體設計包括流水線的節拍確定、設備數和工人數的確定、工序同期化、流水線平面布置、流水線標准計劃圖標。
一、確定 組裝流水線生產節拍。
二、計算工序和流水線設備負荷率。
三、工序同期化。工序同期化就是通過技術組織措施來調整流水線各工序的時間，使其與節拍相等或與節拍成整數倍。
四、計算流水線所需配備的工人數。流水線的組織設計原理一、組織工序同期化通過採取技術組織措施調整工序時間，使之盡可能與節拍相等或整數倍關系的過程。基本方法：工序的分解和合並。工序分解到工步合並到工序。流水線把流水線技術和重疊技術比較，一般有如下的一些特點：(1) 流水線一定重疊，比重疊更苛刻。(2) 一條流水線通常有多個流水段組成。(3) 每段有專用功能部件，各部件順序連接，不斷流。(4) 流水線有建立時間、滿載時間、排空時間。(5) 各段時間盡量短、一致；不一致時最慢子過程為瓶頸。(6) 一般技術書上給出的指標如最大吞吐率等，為滿負載最佳指標。
二、確定流水線的節拍概念：流水線上連續投入或出產兩個製品的時間間隔。計算公式：節拍等於計劃期有效工作時間除以計劃期產品產量流水線安裝步驟。隨著時代的進步，各行各業多得到了高速的發展，就如輸送行業一樣，各種類型的流水線都如春筍般冒出，特別是流水線，更是廣泛的使用在生產行業中，今天流水線廠家就跟大家分享流水線安裝步驟，如下：1、在安裝 組裝流水線前應該先劃線，以防止流水線在安裝時達不到正確的位置。2、在安裝流水線前也需檢查安裝環境，就如要仔細的檢查流水線的螺栓和預埋鋼板，以免在流水線安裝完後不能承受輸送物料時的重量。3、在安裝前還要檢查流水線的各個部件的位置是否正確，避免流水線安裝後不能發揮最大的作用。4、根椐流水線的地腳螺栓來安裝轉彎流水線桁架。5、調整流水線的上下托輥、驅動設備及刮水器等。6、先安裝流水線膠帶提長機再安裝伸縮頭及導料槽。7、待確認以上的步驟無誤後，再安裝流水線的拉緊裝置及所有電氣部支架，膠帶切割和硫化連接。
8. 生產流水線的設計應該注意哪些
蘇州中勝從事生產流水線設計，對於生產流水線設計注意事項歸納如下幾點：了專解流水線生產的適用條件屬
（1）可將產品生產的各工序細分或合並，各道工序時間與節拍相等或成整數倍。
（2）企業廠房建築和生產面積足夠大，能安裝流水生產線設備、工藝裝置和運輸傳送裝置。
（3）企業產品產量要達到一定數量，以保證流水生產線各工作地（設備）得到充分的利用。
（4）產品結構基本定型，並有良好的工藝性和互換性。
（5）產品品種穩定，而且是長期大量需要的產品。
（6）原材料、協作件必須是標準的、規格化的，並能按時供應。
9. 怎麼用電機設計一個流水線
這個流水線設計比較簡單，用變頻器多段速可實現。變頻器功率不大，連續運行的話，選個大品牌，質量可靠的即可。沒必要整圖什麼的，好像多大的工程一樣。動手去做就行了。