㈠ 滑動模板裝置的設計與製作是施工單位組織嗎
1主要相同點
1） 機械化程度高。整個施工過程只需要進行1次模板組裝， 均利用機械提升， 從而減輕了勞動強度，實現了機械化操作。
2）結構整體性好。滑模和爬模施工中，砼分層連續澆築，各層之間可不形成施工縫。
3）施工速度快模板組裝一次成型，減少模板裝拆工序且連續作業， 豎向結構施工速度快。
如果合理選擇橫向結構的施工工藝與其相應配套進行交叉作業，可以縮短施工周期。
4） 節約模板和勞動力， 有利於安全施工。施工裝置事先在地面上組裝， 施工中一般不再變化，不但可以大量節約模板，同時極大地減少了裝拆模板的勞動力， 且澆築砼方便， 改善了操作條件，有利於安全施工。
5）一次性較多、施工組織管理要求高模板裝置一次性較多，對結構物立面造型有一定限制，結構設計上也必須根據施工的特點予以配合。更重要的是在施工組織管理上，要有科學的管理制度和熟練的專業隊伍，才能保證施工的順利進行。
2.主要區別
滑模與爬模在工藝上的主要區別在於：滑模是澆築過程中，在砼還未凝固時就不斷地提升或
移動模板使之成形，模板和澆築的砼之間相對滑動；爬模是澆築一段模板後提升爬架，再安裝一段模板後澆築施工， 模板和澆築的砼之間沒有相對運動，在下層的砼凝固後拆除模板。
㈡ 裝置設備布置設計的一般要求是什麼
答：(1)滿足工藝流程要求，按物流順序布置設備;
(2)工藝裝置的設備、建築物、構築物平面布置的防火間距應滿足表5.1.10的要求，符合安全生產和環境保護要求;
(3)應考慮管道安裝經濟合理和整齊美觀，節省用地和減少能耗，便於施工、操作和維修;
(4)應滿足全廠總體規劃的要求;裝置主管廊和設備的布置應根據裝置在工廠總平面圖上的位置以及有關裝置、罐區、系統管廊、道路等的相對位置確定，並與相鄰裝置的布置相協調;
(5)根據全年最小頻率風向條件確定設備、設施與建築物的相對位置;
(6)設備應按工藝流程順序和同類設備適當集中相結合的原則進行布置。在管廊兩側按流程順序布置設備、減少佔地面積、節省投資。處理腐蝕性、有毒、粘稠物料的設備宜按物性分別緊湊布置;
(7)設備、建築物、構築物應按生產過程的特點和火災危險性類別分區布置。為防止結焦、堵塞、控制溫降、壓降，避免發生副反應等有工藝要求的相關設備，可靠近布置;
(8)設備基礎標高和地下受液容器的位置及標高，應結合裝置的堅向布置設計確定;
(9)在確定設備和構築物的位置時，應使其地下部分的基礎不超出裝置邊界線;
(10)輸送介質對距離。角度、高差等有特殊要求的管道布置，應在設備布置設計時統籌規劃。
㈢ 電動執行機構的動作方向及指示與工藝裝置的設計要求不一致
電動執行機構的動作方向及指示與工藝裝置的設計要求不一致，會使工藝裝置的回工況答出現不正常，甚至誘發事故。如電動機正轉打開閥門，反轉關閉閥門；溫度控制器接通，電加熱器通電加溫，反之斷電停止加溫，如果與工藝要求不一致，輕則無法達到預期功能要求，重則會使電氣設備或其他機械設備損壞，還會給智能化系統聯動調校帶來麻煩。
因而，電動執行機構動作方向及指示應與工藝裝置的設計要求保持一致，在手動或點動時已經確認與工藝裝置要求一致。但在聯動試運行時，仍要仔細檢查，確認與工藝裝置要求一致。
㈣ 夾緊裝置設計的基本要求是什麼確定夾緊力的方向和作用點的 准則有哪些
要求：
工作不移動
工作不變形
工作不振動
安全,省力,方便
自動化,復雜化足生產綱領一致
准則：
方向就是靶向,作用點就是靶點
㈤ 什麼是導衛裝置,它由哪些部分組成,有何作用
在型材和線材軋機上,導衛裝置是安裝在軋機機架上,位於軋輥前後回,軋機機架間的引導扶持答軋件順利進入軋機軋制和導出的裝置.
導衛裝置的作用是正確地將軋件導入軋輥孔型；保證軋件在孔型中穩定地變形,並得到所要求的幾何形狀和尺寸；又順利地將軋件由孔型中導出,防止纏輥；控制或強制軋件扭轉或彎曲變形,按一定的方向運動.
導衛裝置由橫梁、導板、衛板、夾板、導板箱、托板、扭轉導板、扭轉輥、圍盤、導管和其他誘導、夾持軋件或使軋件在孔型以處產生既定變形 扭轉等的各種裝置組成.
導衛裝置的設計和使用是否合理,直接影響所軋產品的質量和軋機的生產能力.盡管孔型設計合理,如果導衛裝置的設計或使用不當,也不能軋出合格的成品.導衛裝置設計和調速得好,還能彌補孔型設計的不足.
㈥ 導衛是什麼
概括的說，導衛就是指在型鋼軋制過程中，安裝在軋輥孔型前後幫助軋件按既定的方向和狀態准確地、穩定地進入和導出軋輥孔型的裝置。優點：1、可以去除氧化鐵皮2、可以使軋件表面更光滑3、可以增加軋件表面強度4、使軋鋼過程更安全、更穩定一般地說，導衛分滾動導衛和滑動導衛，滾動導衛更加穩定，並且可以很方便的調整導輥間的距離，但造價較高，而滑動導衛造價較低，但穩定性沒有滾動導衛好，且不易調整。導衛在線材生產中的作用（1）正確的將軋件導入軋輥孔型；（2）保證軋件在孔型中穩定的變形，並得到所要求的幾何形狀和尺寸；（3）順利地將軋件由孔型中導出，防止纏輥。（4）控制或強制軋件扭轉或彎曲變形，按一定的方向運動。（5）軋制任何斷面形狀的型鋼，幾乎在所有軋輥的進口和出口都要使用導衛裝置。其作用是使軋件能按照所需的狀態進出孔型，保證軋件按即定的變形條件進行軋制。盡管孔型設計合理，如果導衛裝置的設計或使用不當，也不能軋出合格的產品，並可能造成刮切軋件、擠鋼、纏輥，甚至造成斷輥或嚴重的設備事故和人身事故。目前 具有世界先進水平的導衛有SMS導衛、Morgan導衛、Ashlow導衛、Danieli導衛，都各有特點，但總的目標是保證線材產品的質量。
㈦ 防脫繩保護裝置設計製造及使用要求
爭議1、先保護後捕繩
防脫繩保護裝置必須做到先保護後捕繩,保護開關的安裝位置應貼近回托繩輪且在答捕繩器之前（按乘人前進方向），當掉繩時，鋼絲繩應先碰觸檢測開關，在觸發保護停車後再掉落至捕繩器上。
2、捕繩器與掉繩檢測開關拉開間距
一般從檢測開關動作到保護停車會有0.2s~0.5s的滯後，所以捕繩器與掉繩檢測開關的間距宜在400~500mm。
3、採用活動式捕繩器
防脫繩保護裝置的捕繩器不宜採用固定式，應採用活動式，同時捕繩器擋板的高度以2/3的鋼絲繩直徑為宜。這樣能保證掉繩發生時，抱索器能沒有阻礙的順利經過捕繩器。
4、前後同時導向
防脫繩保護裝置應增加前後導向裝置，以防止吊椅因擺動而與掉繩檢測開關或捕繩器產生干涉，引發安全事故。導向裝置宜低於捕繩器的捕繩面，防止鋼絲繩掉落在導向裝置上運行，引起抱索器與導向裝置產生卡阻，從而導致鋼絲繩脫出捕繩器。
5、調整跑偏角度和行程
防脫繩保護裝置安裝後，需調跑偏開關觸桿的角度和動作行程，保證開關動作靈敏可靠，同時抱索器正常運行時，不能與感測器發生干涉。鋼絲繩脫離托輪掉落到捕繩器前應保證系統先停車。
㈧ 什麼是導衛裝置，它由哪些部分組成，有何作用
在型材和線材軋機上，導衛裝置是安裝在軋機機架上，位於軋輥前後，軋機機版架間的引導扶持軋件順利進入軋機權軋制和導出的裝置。
導衛裝置的作用是正確地將軋件導入軋輥孔型；保證軋件在孔型中穩定地變形，並得到所要求的幾何形狀和尺寸；又順利地將軋件由孔型中導出，防止纏輥；控制或強制軋件扭轉或彎曲變形，按一定的方向運動。
導衛裝置由橫梁、導板、衛板、夾板、導板箱、托板、扭轉導板、扭轉輥、圍盤、導管和其他誘導、夾持軋件或使軋件在孔型以處產生既定變形 扭轉等的各種裝置組成。
導衛裝置的設計和使用是否合理，直接影響所軋產品的質量和軋機的生產能力。盡管孔型設計合理，如果導衛裝置的設計或使用不當，也不能軋出合格的成品。導衛裝置設計和調速得好，還能彌補孔型設計的不足。
㈨ 江陰新澄冶金機械有限公司怎麼樣
簡介： 江陰新澄冶金機械有限公司是專業化生產軋鋼機進口、出口滾動型、滑動型系列導衛裝置專業化公司。本公司的專業化與各大鋼廠的配套化合作，大大減少了軋鋼工作者諸多工作量，減少了用戶的庫存儲備量，通用的導衛備件（除孔型外）可隨時現貨提供，庫存半成品的導衛板、滾輪，按用戶的孔型要求能立即加工成型，迅速交貨。工廠生產干法輥壓造粒設備及旋轉閃蒸乾燥機，是國內干法造粒設備生產基地，吸收了國內外先進的造粒技術，集無錫地區造粒技術精英人才，對現有國內造粒技術的不足進行了系統的完善，對造粒難度較大的一些物料進行了技術攻關，在實際生產應用中已取得顯著成效。產品廣泛應用於肥料、化工、農葯、冶金、非金屬礦等行業，工廠在產品生產和售後服務的過程中追求「精益求精、誠信為本」的原則，竭誠為用戶提供最完美的產品和最滿意的服務。生產實踐證明：只有專業、標準的導衛產品才能達到備件成本的降低。本公司技術掛勾，長年訂貨單位有：江陰興澄鋼鐵、特鋼有限公司、南京鋼鐵有限公司、寶興鋼鐵有限公司、無錫錫豐鋼鐵、雪浪初軋、江蘇錫鋼集團公司……
法定代表人：袁建新
成立時間：2001-06-18
注冊資本：2000萬人民幣
工商注冊號：320281000060735
企業類型：有限責任公司
公司地址：江陰市南閘街道南焦路388號