快速淬火裝置結構設計

Ⅰ 快速淬火的目的是什麼

樓主說的應該是快速加熱淬火吧？ 快速加熱淬火的目的：取得表面硬度。 因為大工件或形狀復雜的工件受中、高頻設備的生產條件限制，改用電阻爐或鹽爐進行淬火，預先將爐溫升至高於淬火所需的溫度，然後將零件裝爐並停止供熱，當爐溫下降到淬火溫度時，開始供熱並控制爐溫，然後取出淬火，而採取的一種熱處理方法，叫快速加熱淬火。 快速加熱淬火時採用的爐溫要比正常爐溫高出100—200度，要嚴格控制加熱時間，以防零件過熱。 適用於低、中碳鋼及低合金鋼。 高碳或高合金鋼的零件因導熱性較差，易產生較大的熱應力，形狀過分復雜及有尖角的零件容易造成局部過熱，不適宜應用快速加熱淬火法。

Ⅱ 滲碳淬火爐和普通淬火爐結構上有什麼區別，請說詳細一點。

滲碳淬火爐和普通淬火爐結構上有什麼區別？
1、滲碳淬火爐是在加熱過種中需通入氣氛保護，才能使產品不氧化、無脫碳，那麼它必須在爐膛內有隻爐膽，產品放在爐膽內通入氣氛保護才能達到其目的。
2、普通淬火爐是不考慮產品氧化和脫碳現象的，在結構上沒有設計爐膽及爐蓋密封裝置，氣氛流量等。
3、主要區別是滲碳淬火爐可通氣氛保護，另一個普通淬火爐不可通氣氛保護，因此兩和設備的價格也相差很大。

Ⅲ 請問各位,氣體淬火的工藝特點和進展

氣體淬火是採用惰性氣體為介質（常用的氮氣），把壓縮氣體通過特殊設計的噴嘴噴射到工件表面實現工件的淬火冷卻。通過調節氣體的壓力和噴嘴的結構可以控製冷卻特性和變形，如Tinscher等人的研究表明：當氮氣的流速達到100m/s時，其冷卻特性與油相近，當對工件的表面的光亮度沒有特殊的要求時，可採用壓縮空氣作為淬火介質，淬火時表面形成的3~5μm的氧化層可通過以後的磨加工去除掉。氣體淬火比水基淬火更潔凈，且成本更低，其關鍵技術是噴嘴的結構設計。

國外軸承熱處理
http://bzj.newmaker.com/disp_art/122/3083.html

應用：
高速鋼棒料、高速鋼鑽頭、滾絲輪高壓氣體淬火處理
鑒於保護大氣臭氧層的目的，日本派克公司引進了法國新近開發的連續式真空滲碳氣體淬火裝置

Ⅳ 高頻淬火基本原理

感應加熱高頻淬火原理：

線圈通以高頻電流，產生高頻磁場，在鐵磁性材料中產生感生電流，由於趨膚效應，感生電流聚積於材料的表面產生熱，達到相變溫度。激冷達到淬火目的。

Ⅳ 熱處理淬火水池如何設計，如攪拌方式和功率、補水布置和管徑等！謝謝！

淬火加熱的製品在水中冷卻可以分為三個階段：第一階段為膜狀沸騰階段。當熾熱製品與冷水剛接觸時，在其表面立即形成一層不均勻的過熱蒸汽薄膜，它很牢固，導熱性不好，使製品的冷卻速度降低。第二階段為氣泡沸騰階段。當蒸汽薄膜破壞時，靠近金屬表面的液體產生劇烈的沸騰，發生強烈的熱交換。第三階段為熱量對流階段，冷卻水的循環，或製品左右擺動、或上下移動，增加製品表面與水產生對流的熱交換，以提高冷卻速度。
所以，水池容積要足夠大，要在淬火件體積的20倍以上，深度至少是料筐的1.5倍，池壁裝有電熱器和熱電偶來控制溫度，和料筐托架平行的位置裝有循環水泵，水池底部裝有壓縮空氣管，通過排出空氣來快速攪拌水來打破蒸汽薄膜，另外補水口的管徑應該較大，用於水溫快速升高時的穩定水溫，池底排水口應該設計的較大，防止堵塞。

Ⅵ 快速自動換刀技術都有哪些結構裝置

除了在傳統換刀裝置的基礎上提高動作速度外，還出現了一些新方法和新結構換刀裝置。
（1）多主軸換刀
這種機床沒有傳統的刀庫和換刀裝置，而是採用多個主軸並排固定在主軸架上，一般為3～18個。每個主軸由各自的電動機直接驅動，並且每個主軸上安裝了不同的刀具。換刀時不是主軸上的刀具交換，而是安裝在夾具上的工件快速從一個主軸的加工位置移動到另一個裝有不同刀具的主軸，實現換刀並立即加工。這個移動時間就是換刀時間，而且非常短。由夾具快速移動完成換刀，省去了復雜的換刀機構。這種結構的機床和通常的加工中心結構已大不相同。不僅可以用於需要快速換刀的加工，而且可以多軸同時加工，適合在高效率生產線上使用。
（2）雙主軸換刀
加工中心有兩個工作主軸，但不是同時用於切削加工。一個主軸用於加工，另一個主軸在此期間更換刀具。但需要換刀時，加工的主軸迅速退出，換好刀具的主軸立即進入加工。由於兩個過程可以同時進行，換刀時間實際就是已經裝好刀具的兩個主軸的換位時間，使輔助時間減到最少，即機床切屑到切屑換刀時間達到最短。由於有兩個主軸，這種機床的刀庫和換刀機械手可以是一套，也可以是兩套。兩個主軸可以用1.0～1.5s的時間移動到加工位置並啟動加速到加工的最大速度。具體的交換時間取決於機床的尺寸。
（3）刀庫布置在主軸周圍的轉塔方式
這種方式，刀庫本身就相當於機械手，即通過刀庫拔插刀並採用順序換刀，使機床切屑到切屑換刀時間較短。這種方式如果要實現任意換刀，則就隨所選刀在刀庫的位置不同而存在時間長短不等，最遠的刀可能切屑到切屑換刀時間較長。因此，這種方式作為高速自動換刀裝置只能採用順序選刀的方式。
（4）多機械手方式
同樣，刀庫布置在主軸的周圍，但採用每把刀有一個機械手的方式使換刀幾乎沒有時間的損失，並可以採用任意選刀的方式。
根據高速機床新的結構特點設計刀庫和換刀裝置的形式和位置。例如，傳統的立式加工中心的刀庫和換刀裝置多裝在立柱一側：而高速加工中心則多為立柱移動的進給方式，為減輕運動件質量，刀庫和換刀裝置不宜再裝在立柱上。
採用新方法進行刀具快速交換。不用刀庫和機械手方式，而改用其它方式換刀。例如不用換刀，用換主軸的方法。
利用新開發的加工中心的主軸部件可作6自由度高速運動這一特點，讓主軸直接參與換刀過程，不僅可使刀庫配置位置靈活，而且可減少刀庫運動的自由度，顯著簡化刀庫和換刀裝置的結構。
適合於高速加工中心的刀柄。HSK刀柄質量輕，拔插刀行程短，可以使自動換刀裝置的速度提高。快速自動換刀裝置採用HSK空心短錐柄刀是發展的趨勢。

Ⅶ 感應淬火機床的性能與結構

反正的話伙計長的化以性能夫肯定是不一樣的感覺。

Ⅷ 淬火工藝

淬火，俗稱蘸（zhàn）火，金屬和玻璃的一種熱處理工藝。把合金製品或玻璃加熱到一定溫度，隨即在含有礦物質的水、油或空氣中急速冷卻，一般用以提高合金的硬度和強度。

拓展資料：

淬火可增強鋼與鑄鐵的強度和硬度。急速冷卻的速率也會影響物質表面硬度和心部硬度。淬火後物質會變脆，所以通常會再進行回火處理，目的是降低物質的脆度。螺絲、齒輪、轉動軸、金屬塊等物品常使用淬火處理。

鋼與鑄鐵在硬化處理前通常為片層狀珠光體結構。這種結構是鋼或鑄鐵於較低冷卻速率下製造所獲得的鐵素體與滲碳體的混合物。珠光體結構較為柔軟，無法勝任諸多日常應用。將珠光體加熱至起共晶轉變溫度（727°C）之上後快速冷卻部分晶體發生相變，獲得較為堅硬的馬氏體結構。含有馬氏體結構的鋼材通常用於刀刃等需要較強抗變形能力的工件上。