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臭氧發生裝置設計需要防爆嗎

發布時間:2021-12-06 22:39:00

Ⅰ 臭氧發生器房間是否具有爆炸危險性

一是在需要消毒的場所的牆壁高處懸掛臭氧發生器。這種方法由於臭氧氣體不能擴散到遠處或整個車間內,所以消毒效果不理想。同時,臭氧發生器本身被臭氧氣體包圍,很快會損壞。總體上講,這種方法達不到真正消毒的目的,只適用於那些消毒要求不嚴格的場所使用,建議不要採用著這種方法。
二是利用空調系統的風道將臭氧氣體擴散到空間消毒。可以將小型開放式臭氧發生器安置在風道內部,也可以將密閉式臭氧發生器產生的臭氧通過管路輸送到風道中。這種方法雖然簡單,但需要的臭氧量較大,也有可能在不需要臭氧消毒的房間內投入臭氧。同時,臭氧對鍍鋅鐵板製做的風道及風道出口的馬達等設備會有腐蝕和損壞作用。特別是把臭氧發生器安裝在風道內部時,根本無法了解臭氧發生器是否損壞,也不方便對臭氧發生器進行檢修。如果受某些條件限制,只能採用這種方法時,建議使用外置的密閉型臭氧發生器。

Ⅱ 選擇臭氧發生器該注意什麼細節

空氣滅菌臭氧發生器選用的常識,傳統的消毒方法是用甲醛等化學葯劑熏蒸,化學葯劑熏蒸的弊端很多,用臭氧消毒設備消毒來代替是一個好辦法。
因為臭氧滅菌迅速快捷又沒有臭氧殘留;滅菌後會徹底分解成氧氣;所以環保;在使用臭氧發生器的時候又不用添加其它任何原料;所以節能!
詳細內容:1.利用中央空調凈化系統對潔凈區的消毒在制葯廠,一般來說,潔凈區面積較大,多用中央空調凈化系統完成對各潔凈區的凈化消毒。傳統的消毒方法是用甲醛等化學葯劑熏蒸,化學葯劑熏蒸的弊端很多,用臭氧消毒設備消毒來代替是一個好辦法。其方法是將臭氧消毒設備直接安裝在空調凈化系統的送、回風主管道中或組合式空調器的中效過濾器後送風段,這種形式稱為內置式臭氧消毒設備。臭氧隨著凈化風送入各潔凈區,對潔凈區進行消毒。但由於氧氣放電是一個放熱過程,發生器介電材料抗熱沖擊性能的局限性,限制了臭氧消毒設備工作時產生的熱積累量不能過高。無論對發生器本身的壽命還是對臭氧的產量來說都要求發生器的溫度越低越好,內置式臭氧發生器的散熱性能不好,會導致臭氧產量低於標准產量,也縮短了發生器壽命。可以將臭氧發生器放在凈化系統送、回風管道的外面,將自凈的臭氧化氣體充入HVAC系統的風道中,然後被送到各潔凈室,這種形式稱為外置式臭氧發生器。外置式臭氧發生器安裝維修方便,並可用於防爆環境,符合防爆要求,但成本稍高。按照衛生部消毒規范的要求,對空氣消毒的臭氧濃度是5~10ppm,但事實上,潔凈區的消毒不僅是對空氣消毒,還包括對物體表面的消毒,所以設計濃度應為20~30ppm,完全可以替代紫外照射和化學熏蒸消毒。每日做空氣滅菌只需開機0.5~1h左右,即可達到潔凈室的滅菌目的,同時對HVAC系統起到殺滅雜菌和黴菌的效果,實踐證明,臭氧還能對高效過濾器起到溶菌疏導作用,延長其使用壽命。
2. 密閉空間的消毒對於中央凈化空調系統以外的潔凈室如化驗室或需要消毒的其它房間則需要單獨進行消毒處理。方法是選用適當型號的臭氧消毒設備,直接安裝在房間內,根據需要設定消毒時間,消毒結束後自動關機,使用非常方便。對於有潔凈度要求的房間,機內裝有過濾器,使臭氧發生器具有自潔凈功能。臭氧濃度按30~50ppm設計。臭氧機可以選大風量的臭氧發生器;把臭氧高高的投送然後再向四周擴散;臭氧發生器滅菌效果好不好就看臭氧發生器有沒有「二高」:一;臭氧發生器的臭氧管產生的臭氧濃度高不高;二;臭氧發生器臭氧投送高不不高;
3. 管道容器的消毒在葯品生產中,各類容器用的很多,分別用管道閥門聯結起來,組成一個個生產單元。對它的消毒,傳統方法是用濕熱滅菌或其他化學方法進行。反應罐、貯存罐小的一噸半噸,大的十噸幾十噸,用濕熱或化學方法消毒,運行費用高,對環境也有影響。現在用臭氧消毒來代替,相對來說要省事的多。具體方法是:將高濃度的臭氧直接打入管道容器,保持臭氧尾氣有一定的濃度,就可以達到消毒滅菌的要求。因為是對管道容器進行內表層的消毒,所以臭氧濃度用的要高一點,設計濃度應大於50ppm。用臭氧對管道容器作消毒滅菌的優點非常明顯,臭氧發生器可以流動使用,對不同的罐消毒,每個單元在每次換料前,都可以及時得到消毒,使用效率很高,也不需要傳統方法的酒精、氮氣、高壓蒸汽等。所以在制葯廠能得到推廣。
4.物體表面的消毒滅菌在葯品生產過程中,常常要對原輔材料、包裝器具、包裝材料、工作服等進行表面消毒,常常使用消毒櫃、傳遞窗等。傳統的方法是用紫外線燈照射,問題在於消毒不徹底,在使用要求不高的場合是可以的,但不如臭氧消毒設備的效果好。用臭氧消毒設備做成的消毒櫃在制葯行業使用是可靠的。只要不怕臭氧腐蝕的材料都可以放在櫃內消毒,臭氧濃度可以設計的高一點,可以達到100ppm以上,此類設備還可以做成負壓吸引和正壓脈動形式,促進臭氧化氣體滲透滅菌。

Ⅲ 醫院高壓氧艙配電設計有什麼要求,需要防爆設計嗎

單人氧艙電源離地1.4米,AC220V、用電功率1.5KW.並用預埋電纜連接控制台。 所有用電設備應可靠接地,氧艙接地電阻應不大於4歐姆。照明及插座均為防爆型。

Ⅳ 二氧化氯發生器房間需防爆嗎

必須要呢
二氧化氯發生器的安裝條件,其中有一條最重要的,是安裝在通風環境較好的地方,其原因主要是,二氧化氯發生器設備在運行過程中會產生氫氣等易爆氣體,從而造成安全隱患。
因此,水處理企業在與廠家討論設備安裝設計的時候,一定要充分考慮氣體的排放問題,安裝設備的房間要做好通風換氣工作,避免設備與房間內的氫氣因為濃度過高引發爆炸。
另外,小編要特別提醒,水處理企業在選擇二氧化氯發生器設備的時候,不要貪圖便宜,一定要選擇正規廠家所生產的設備,因為一些小廠家為了節省成本會使用劣質的反應釜,這些劣質的反應釜在設備運行過程中受到高溫影響容易出現裂痕,久而久之就容易產生安全隱患,影響企業水處理設備的正常運行。

Ⅳ 硫化氫尾氣處理裝置需防爆么

不同的處理工藝採用不同的處理設備。
一.國內外硫化氫廢氣處理的方法總結
這些年,關於H2S氣體的凈化方法研討越來越活躍.依據各自的特點,可把硫化氫廢氣的凈化方法分為:
吸收法,物理溶劑吸收法、化學溶劑吸收法;
吸附法,可再生的吸附法、不可再生的吸附法;
氧化法,干法氧化法、濕法氧化法;
生物法等.
二.吸收法
吸收法包含:物理吸收和化學吸收法.
2.1物理吸收法
物理吸收法通常情況下是選用有機溶劑作為硫化氫的吸收劑,有機溶劑有兩大優點:
(1)能夠有選擇性地吸收硫化氫(2)加壓吸收後只需降壓即可解吸.
物理吸收法流程簡單,通常情況下只需吸收塔,常壓閃蒸罐和循環泵,不需外加蒸汽和外加其他熱源.
物理吸收法對溶劑的要求:
(1)H2S在溶劑中的的溶解度要比在水中溶解度高數倍,而烴類、氫氣在溶劑中的溶解度比它們在水中的溶解度低(2)該溶劑的蒸汽壓要求盡量的低,防止其溶劑的揮發而造成溶劑的丟失(3)該溶劑須具有很低的粘度和吸濕性(4)該溶劑對金屬沒有腐蝕(5)溶劑的成本相對較低.
目前有機溶劑物理吸收H2S的技術有很多,運用的吸收劑有磷酸三定酷(埃斯塔索爾法)、N-甲基-2-砒咯烷酮(普里索爾法)、碳酸丙烯酷(福洛爾法)、甲醇(勒克梯索爾法)等.
2.2化學吸收法
化學吸收發法是將被吸收的氣體導入吸收劑中使被吸收的氣體中的一個或多個組分在吸收劑中發生化學反應的吸收進程.
硫化氫溶於水後,水溶液呈酸性,並且考慮到吸收液的再生問題,因此可以選用具有緩沖效果的強鹼弱酸鹽溶液處理硫化氫廢氣,如酚鹽、磷酸鹽、硼酸鹽、氨基酸鹽等,這些溶液的PH值大多在9~11之間.
除此之外,還可選用一些弱鹼,如二甘醇胺、乙醇胺類、氨、二甘油胺、二乙丙醇胺等水溶液作吸收劑來吸收含H2S氣體的廢氣.
化學吸收的溶劑通常是在常壓加熱下再生,化學溶劑對H2S的吸收率比物理溶劑高.
三.吸附法
吸附法即是運用某些多孔性物質具有的吸附功能,對H2S氣體進行凈化,該辦法常用於處理H2S氣體濃度較低的排放氣.
吸附設備通常選用固定床吸附器,為防止吸附顆粒被粉塵等阻塞,在氣體流入吸附床層前,應先經過預凈化設備.
目前常用的吸附劑分為:可再生吸附劑與不可再生吸附劑.
3.1可再生吸附劑
自1950年以來,工程上選用的吸附劑最早是水合氧化鐵.常溫下的氧化鐵脫硫劑的脫硫進程反應方程式為:
脫硫: Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2S3+ 3H2O
Fe2O3·H2O+3H2S=2 FeS+S+4 H2O
上述反應因為受到反應條件的影響,一式得到的產品Fe2S3易於再生為Fe2O3,而二式得到的產品FeS不易再生為Fe2O3,因此在實踐運用中應防止二式反應的發生.
再生: Fe2S3·H2O+3/2H2S= Fe2O3·H2O+3S
2 FeS+3/2O2+ H2O=Fe2O3·H2O+2S(高溫)
3.2不可再生吸附劑
常用吸附劑是氧化鋅,吸附反應為:
ZnO+ H2S=ZnS+H2O
300℃時經ZnO吸附脫硫後的凈化空氣中H2S濃度在14mg/m3以下.ZnO吸附劑的首要缺陷是不能經過氧化就地再生,須更換新的吸附劑.
四.氧化法
氧化法凈化硫化氫廢氣,通常是把H2S氣體直接氧化為單質硫.在氣相中進行氧化的進程通常被稱作叫做干法氧化,在液相中進行的叫濕法氧化.
4.1干法氧化
干法氧化是在通常情況下使硫化氫氣體氧化成單質硫或硫的氧化物,典型的有克勞斯法和選擇性氧化法.
脫除廢氣中氧化氫最早的辦法之一是克勞斯法,首要優點是:從硫化氫氣體中收回硫.該法適用於進氣中硫化氫濃度較高的情況,它操作便利,設備簡單,長期以來一向受到廢氣處理應用方的重視.
克勞斯法的原理是,在克勞斯焚燒爐中內使廢氣中的一部分硫化氫氧化生成SO2,生成的SO2與進氣中的H2S按下列反應方程式生成硫磺加以收回:
H2S+SO2=2H2O+3/2S2
鋁礬土是反應的催化劑,使反應能夠在不太高的溫度下進行.催化劑的運用量為反應混合物的0.1%~0.2%.反應器內溫度必須小於650℃,否則催化劑結構受到損壞,當廢氣中有碳氫化合物時溫度不得超過480℃.
克勞斯法要求廢氣中的H2S的初始濃度應大於15%,否則,H2S的焚燒不能供給滿足反應需求的熱量,不能保持正常反應所需求的溫度.
選擇性氧化法,是在催化劑的作用下把H2S用空氣中的氧直接氧化為硫.這些年,選擇性氧化技術有突破性發展,成功的研製出選擇性好、對H2O和過量O2不靈敏的高活性催化劑.選擇性氧化法硫的總收回率可達98%~99%.
4.2濕法氧化
與干法脫硫比較,濕法處理能力能大,且操作彈性大.
濕法氧化具有如下的特色:脫硫效率高,可使凈化後的氣體含硫量較低,將H2S一步轉化為單質硫;既可在常溫常壓下操作,又可在加壓下操作,大多數脫硫劑可再生,運轉成本低.
液相催化法是中國近期研討的熱門,各種液相催化法的技能流程大致一樣,均由脫硫和再生組成.
五.結論
硫化氫廢氣的凈化辦法多為回收類辦法.對於量大、濃度較高的含H2S氣體,通常經過吸收、氧化等進程收回硫磺.對於量小、濃度低的含H2S氣體,通常用吸附法處理.氧化法具有處理量大、能夠連續生產的優點,在工業生產中應用較多.

Ⅵ 氧氣臭氧閥電動執行機構需要防爆嗎

氧氣為助燃氣。本身不會燃燒,但是正常環境下還是需要防爆。

Ⅶ 氧氣瓶在使用中要裝防爆裝置嗎

氧氣瓶的要求、使用、儲存及運輸介紹。
氧氣瓶一般要求:
1. 氧氣瓶必須按國家規定的顏色標志進行塗色(瓶身為蘭色白字)。
2. 氧氣瓶嘴及瓶身不許沾污油脂。並不準用可燃物質做密封填料。
3. 氧氣瓶嘴零件。不準用黑色金屬製做。
4. 氧氣瓶必須要有兩個防震圈和旋緊安全帽。
5. 氧氣瓶有下列情形之一者,不準使用:
①氧氣瓶顏色不符合規定者。
②瓶身有裂紋和被壓傷者。
③水壓期試驗已超壓者。
④瓶嘴有缺陷者。
⑤有報廢標志者。
二〉氧氣瓶的使用
1. 氧氣瓶內壓力不準用完,必須保留0。1-0。2Mpa的剩餘壓力。
2. 開、關氧氣瓶時,手和工具不準有油脂。
3. 氧氣瓶除有特殊需要外,必須裝上減壓閥。
4. 氧氣瓶嘴或減壓器發生凍結時,須用開水或用低壓蒸汽解凍,嚴禁用火焰加熱或鐵器敲擊氧氣瓶。
5. 氧氣瓶和減壓器,不許沾有油脂,檢查氧氣瓶嘴是否泄漏時,可用肥皂水塗在瓶口上試驗。
6. 氧氣瓶在使用中發生故障時,不準任意亂拆,須送回氧氣站處理。
7. 氧氣嘴接頭和減壓器接頭,不準用可燃物質做墊和塗油,必須採用無油的鋼紙墊。
8. 氧氣瓶在使用時,放置地點,應符合下要求:
①夏季不要放在日光曝曬的地方。
②不要放在容易跌落和容易受到外來撞擊的地方。
③氧氣瓶放在熱輻射的地方時,應採取隔熱措施。

Ⅷ 臭氧發生器會爆炸嗎

正常使用中只要原料氣中不含,易燃易爆物質就不會爆炸。因臭氧管是高壓電驅動,組裝應注意絕緣和安全。

Ⅸ 氧氣製作車間的電氣裝置是否應選擇防爆或隔爆的

爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范

GB 50058-92

第2..1條 對於生產、加工、處理、轉運或貯存過程中出現或可能出現下列爆炸性氣體混合物環境之一時,應進行爆炸性氣體環境的電力設計;
一、在大氣條件下、易燃氣體、易燃液體的蒸氣或薄霧等易燃物質與空氣混合形成爆炸性氣體混合物;
二、閃點低於或等於環境溫度的可燃液體的蒸氣或薄霧與空氣混合形成爆炸性氣體混合物;
三、在物料操作溫度高於可燃液體閃點的情況下,可燃液體有可能泄漏時,其蒸氣與空氣混合形成爆炸性氣體混合物。

第2.1.2條 在爆炸性氣體環境中產生爆炸必須同時存在下列條件:
一、存在易燃氣體、易燃液體的蒸氣或薄霧,其濃度在爆炸極限以內;
二、存在足以點燃爆炸性氣體混合物的火花、電弧或高溫。

第2.1.3條 在爆炸性氣體環境中應採取下列防止爆炸的措施:
一、首先應使產生爆炸的條件同時出現的可能性減到最小程度。
二、工藝設計中應採取消除或減少易燃物質的產生及積聚的措施:
1.工藝流程中宜採取較低的壓力和溫度,將易燃物質限制在密閉容器內;
2.工藝布置應限制和縮小爆炸危險區域的范圍,並宜將不同等級的爆炸危險區,或爆炸危險區與非爆炸危險區分隔在各自的廠房或界區內;
3.在設備內可採用以氮氣或其它惰性氣體覆蓋的措施;
4.宜採取安全聯鎖或事故時加入聚合反應阻聚劑等化學葯品的措施。
三、防止爆炸性氣體混合物的形成,或縮短爆炸性氣體混合物滯留時間,宜採取下列措施:
1.工藝裝置宜採取露天或開敞式布置;
2.設置機械通風裝置;
3.在爆炸危險環境內設置正壓室;
4.對區域內易形成和積聚爆炸性氣體混合物的地點設置自動測量儀器裝置,當氣體或蒸氣濃度接近爆炸下限值的50%時,應能可靠地發出信號或切斷電源。
四、在區域內應採取消除或控制電氣設備線路產生火花、電弧或高溫的措施。

第2.5.1條 爆炸性氣體環境的電力設計應符合下列規定:
一、爆炸性氣體環境的電力設計宜將正常運行時發生火花的電氣設備,布置在爆炸危險性較小或沒有爆炸危險的環境內。
二、在滿足工藝生產及安全的前提下,應減少防爆電氣設備的數量。
三、爆炸性氣體環境內設置的防爆電氣設備,必須是符合現行國家標準的產品。
四、不宜採用攜帶式電氣設備。

第2.5.2條 爆炸性氣體環境電氣設備的選擇應符合下列規定:
一、根據爆炸危險區域的分區、電氣設備的種類和防爆結構的要求,應選擇相應的電氣設備。
二、選用的防爆電氣設備的級別和組別,不應低於該爆炸性氣體環境內爆炸性氣體混合物的級別和組別。當存在有兩種以上易燃性物質形成的爆炸性氣體混合物時,應按危險程度較高的級別和組別選用防爆電氣設備。
三、爆炸危險區域內的電氣設備,應符合周圍環境內化學的、機械的、熱的、黴菌以及風沙等不同環境條件對電氣設備的要求。
電氣設備結構應滿足電氣設備在規定的運行條件下不降低防爆性能的要求。

Ⅹ 臭氧發生站室外攝像機用不用防爆

臭氧發生站室外攝像機不用防爆攝像儀比較安全,這里有時有氧氣泄漏,當氧氣濃度高時容易發生危險!
來自南陽中天防爆

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