油井自動清蠟裝置

1. 什麼是油井維護

在石油開采過程中，隨著石油的開采，一些砂、蠟會在井筒中出現，這時就專要給油井內的管柱經常做健屬康護理。目前油井維護的措施主要是防砂與清砂技術、防蠟與清蠟技術。
防砂通常採用的技術主要分為機械防砂和化學防砂；清砂方法分為沖砂和撈砂。
油井防蠟方法分為：阻止蠟晶的析出、抑制石蠟結晶的聚集、創造不利於石蠟沉積的條件。油井清蠟方法分為機械清蠟、熱力清蠟和微生物清蠟。

2. 油井清防蠟技術的油井清蠟方法

在含蠟原油的開采過程中，雖然可採用各類防蠟方法，但油井仍不可避免地存在有蠟沉積的問題。蠟沉積嚴重地影響著油井正常生產，所以必須採取措施將其清除。
油井常用的清蠟方法有機械清蠟、熱力清蠟、化學清蠟等。 機械清蠟是指用專門的工具刮除油管壁上的蠟，並靠液流將蠟帶至地面的清蠟方法。在自噴井中採用的清蠟工具主要有刮蠟片和清蠟鑽頭等。一般情況下採用刮蠟片；但如果結蠟很嚴重，則用清蠟鑽頭；結蠟雖很嚴重，但尚未堵死時用麻花鑽頭；如已堵死或蠟質堅硬，則用矛刺鑽頭。
有桿抽油井的機械清蠟是利用安裝在抽油桿上的活動刮蠟器清除油管和抽油桿上的蠟。油田常用尼龍刮蠟器，在抽油桿相距一定距離(一般為沖程長度的l/2)兩端固定限位器，在兩限位器之間安裝尼龍刮蠟器。抽油桿帶著尼龍刮蠟器在油管中往復運動，上半沖程刮蠟器在抽油桿上滑動，刮掉抽油桿上的蠟，下半沖程由於限位器的作用，抽油桿帶動刮蠟器刮掉油管上的蠟。同時油流通過尼龍刮蠟器的傾斜開口和齒槽，推動刮蠟器緩慢旋轉，提高刮蠟效果，由於通過刮蠟器的油流速度加快，使刮下來的蠟易被油流帶走，而不會造成淤積堵塞。
機械清蠟不能清除抽油桿接頭和限位器上的蠟，所以還要定期輔以其它清蠟措施，如熱載體循環洗井或化學清蠟等措施。 熱力清蠟是利用熱力學能提高液流和沉積表面的溫度，熔化沉積於井筒中的蠟。根據提高溫度的方式不同可分為熱流體循環清蠟、電熱清蠟和熱化學清蠟三種方法。
1.熱流體循環清蠟法（熱洗清蠟）
熱流體循環清蠟法的熱載體是在地面加熱後的流體物質，如水或油等，通過熱流體在井筒中的循環傳熱給井筒流體，提高井筒流體的溫度，使得蠟沉積熔化後再溶於原油中，從而達到清蠟的目的。根據循環通道的不同，可分為開式熱流體循環、閉式熱流體循環、空心抽油桿開式熱流體循環和空心抽油桿閉式熱流體循環四種方式。 熱流體循環清蠟時，應選擇比熱容大、溶蠟能力強、經濟、來源廣泛的介質，一般採用原油、地層水、活性水、清水及蒸汽等。為了保證清蠟效果，介質必須具備足夠高的溫度。在清蠟過程中，介質的溫度應逐步提高，開始時溫度不宜太高，以免油管上部熔化的蠟塊流到下部，堵塞介質循環通道而造成失敗。另外，還應防止介質漏入油層造成堵塞。
2．電熱清蠟法
電熱清蠟法是把熱電纜隨油管下入井筒中或採用電加熱抽油桿，接通電源後，電纜或電熱桿放出熱量，提高液流和井筒設備的溫度，熔化沉積的石蠟，從而達到清防蠟的作用。
3．熱化學清蠟法
為清除井底或井筒附近油層內部沉積的蠟，曾採用了熱化學清蠟方法，它是利用化學反應產生的熱力學能來清除蠟堵，例如氫氧化鈉、鋁、鎂與鹽酸作用產生大量的熱力學能。
NaOH+HCl=NaCI+H2O+99.5 kJ
Mg+2HCl=MgCl2+H2↑+462.8 kJ
2Al+6HCI=2A1C13+3H2↑+529.2 kJ
一般認為，用這種方法產生熱力學能來清蠟很不經濟，且效率不高少單獨使用。它常與酸處理聯合使用，以作為油井的一種增產措施。 通常將葯劑從油套環空中加入或通過空心抽油桿加入，不會影響油井的正常生產和其他作業。除可以起到清防蠟效果外，使用某些葯劑還可以起到降凝、降粘、解堵的作用。化學清、防蠟劑有油溶性、水溶性和乳液型三種液體清、防蠟劑，此外還有一種固體清、防蠟劑。
1．油溶性清防、蠟劑
現場使用的油溶性清防蠟劑主要由有機溶劑、表面活性劑和少量的聚合物組成，例如大慶Ⅱ號清、防蠟劑的配方為鉑重整塔底油30%、120號直餾溶劑汽油66.6%、聚丙烯醯胺0.3%，T—滲透劑0.3%。其中有機溶劑主要是將沉積在管壁的蠟溶解，加入表面活性劑的目的是幫助有機溶劑沿沉積蠟中縫隙和蠟與油井管壁的縫隙滲入以增加接觸面，提高溶解速度，並促進沉積在管壁表面上的蠟從管壁表面脫落，使之隨油流帶出油井。部分油溶性清、防蠟劑加入高分子聚合物的目的是希望聚合物與原油中首先析出的蠟晶形成共晶體。由於所加入的聚合物具有特殊結構，分子中具有親油基團，同時也具有親水集團，親油基團與蠟共晶，而親水集團則伸展在外，阻礙其後析出的蠟與之結合成三維網目結構，從而達到降粘、降凝的目的，也阻礙蠟的沉積並起到一定的防蠟效果。
優點：對原油適應性較強；溶蠟速度快，加入油井後見效快；產品凝固點低，便於冬季使用。
缺點：相對密度小，對高含水油井不太合適；燃點低，易著火，使用時必須嚴格防火措施；一般這類清、防蠟劑具有毒性。
2．水溶性清防、蠟劑
水溶性清、防蠟劑是由水和許多表面活性劑組成。現場使用的配方是根據各油田原油性質、結蠟條件不同而篩選出來的。但都是在水中加入表面活性劑、互溶劑和鹼性物質。常用的有磺酸鹽型、季胺鹽型、平平加型、聚醚型四大類。這種清、防蠟劑可以起到綜合效應。其中，表面活性劑起潤濕反轉作用，使結蠟表面反轉為親水性表面，表面活性劑被吸附在油管表面有利於石蠟從表面脫落，不利於蠟在表面沉積，從而起到防蠟效果。表面活性劑的滲透性能和分散性能幫助清、防蠟劑滲入鬆散結構的蠟晶縫隙里，使蠟分子之間的結合力減弱，從而導致蠟晶拆散而分散於油流中。互溶劑的作用是提高油（蠟）與水的互溶程度，可用的互溶劑有醇和醇醚，如甲醇、乙醇、異丙醇、異丁醇、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚等。鹼性物質可與蠟中瀝青質等有機極性物質反應，產生易分散於水的產物，因而可用水基清、防蠟劑將它從結蠟表面清除，常用的鹼性物質有氫氧化鈉、氫氧化鉀等鹼類和硅酸鈉、磷酸鈉、焦磷酸鈉、六偏磷酸鈉等一類溶於水，使水呈鹼性的鹽類。
優點：相對密度較大，對高含水油井應用效果較好；使用安全，無著火危險。
缺點：見效較慢；凝固點可達－20～―30℃，但在嚴寒的冬天使用，其流動性仍然有待改進。
3．乳液型清、防蠟劑
乳液型清、防蠟劑是將油溶性清、防蠟劑加入水和乳化劑及穩定劑後形成水包油乳狀液。這種乳狀液加入油井後，在井底溫度下進行破乳而釋放出對蠟具有良好溶解性能的有機溶劑和油溶性表面活性劑，從而起到清蠟和防蠟的雙重效果。乳液型清、防蠟劑具有油溶性清、防蠟劑溶蠟速度快的優點。由於這種清、防蠟劑其乳液的外相是水，因而又像水溶性清、防蠟劑那樣使用安全，不易著火且相對密度較大。它的缺點是在制備和貯存時必須穩定，而到達井底後必須立即破乳，這就對乳化劑的選擇和對井底破乳溫度有著嚴格的要求，制備和使用時間條件要求較高，否則就起不到清防蠟作用。
制備乳液型清、防蠟劑常用的乳化劑為OP型表面活性劑，以及油酸、亞油酸和樹脂酸的復合酯與三乙醇胺的混合物。
4．固體防蠟劑
固體防蠟劑主要由高分子聚乙烯、穩定劑和EVA(乙烯-醋酸乙烯酯聚合物)組成,它可以製成粒狀,或混溶後在模具中壓成一定形狀(如蜂窩煤塊狀)的防蠟塊，將其置於油井一定的溫度區域或投入井底,在油井溫度下逐步溶解而釋放出葯劑並溶於油中。作為防蠟劑用的聚乙烯要求相對分子量為5000～30000，最好在20000左右，相對密度為0.86～0.94，熔點在102～107℃之間，且結晶比較少，或非結晶型為宜。防蠟劑中的EVA，由於具有與蠟結構相似的(CH2—CH2)n鏈節，又具有一定數量的極性基團，它溶於原油中。當冷卻時它與原油中的蠟產生共晶作用，然後通過伸展在外的極性基團抑制蠟晶的生長。而溶解在原油中的聚乙烯，當油溫降低時，它會首先析出，成為隨後析出的石蠟晶核，蠟的晶粒被吸附在聚乙烯的碳鏈上，由於空間障礙和欄隔作用也阻礙晶體的長大及聚集，並減少EVA與蠟晶體之間的粘結力，從而使油井的結蠟減少，達到防蠟的目的。
優點：作業一次防蠟周期較長（一般長達半年左右），成本較低；
缺點：它對油品的針對性較強，其配方必須根據油井情況和原油析蠟點具體篩選。 含有多種成分的專利混合可生物降解的水基表面活性劑/濕潤劑/乳化劑。是美國一家公司發明的一種擁有專利技術的、水基混合的無離子和陰離子表面活性劑，其中也添加了其它的添加劑以提供獨特的性能，減少碳氫化合物。百索福產品配方經過專門優化，能夠密封和乳化原油和碳氫化合物。通過形成膠團來乳化碳氫化合物，在一系列應用中都非常有效。它是一種無毒配方，不含CERCLA（環境保護賠償責任法）所列明的有毒成分，100%可生物降解。已通過ABS（美國標准局）認證的氣體抑制產品。百索福可以保持油中蠟塊原有狀態，使蠟塊得以松動、 抑制結蠟現象。現場試驗表明這種專利的表面活性劑配方比熱油去除地層和採油設備上的石蠟積聚更有效、更安全、更便宜。不同於使用二甲苯基溶劑進行處理，百索福不但可以去除污泥和石蠟，而且同時抑制產生的氣體，並且不會留下光滑的殘留物，增加工人的安全性。
利用該表面活性劑技術處理烴會產生2種效果：
（1）可溶性增加（增溶性）
（2）界面張力降低（松動）。
其技術工作機理之一是降低界面張力，因此壓降會導致無法「析出」石蠟，防止石蠟 （C-20 到 C-50）與油相結合的毛細作用力就會縮小。 用於清蠟的微生物主要有食蠟性微生物和食膠質和瀝青質性微生物。油井清蠟的微生物其形狀為長條螺旋狀體長度為1～4μm，寬度為0.1～0.3μm。該類微生物能降低原油凝固點和含蠟量，以石蠟為食物。微生物注入油井後，它主動向石蠟方向游去，獵取食物，使蠟和瀝青降解，微生物中的硫酸鹽還原菌的增殖，產生表面活性劑，降低油水界面張力，同時微生物中的產氣菌還可以生成溶於油的氣體，如CO2、N2、H2，使原油膨脹降粘，由此達到清蠟的目的。

3. 什麼是自噴採油

油田開發過程中，油井一般都會經歷自噴採油階段。是利用地層自身的能量將原油舉升到井口，再經地面管線流到計量站。自噴採油設備簡單、管理方便、產量高、不需要人工補充能量，可以節省大量的動力設備和維修管理費用，是最簡單、經濟、高效的採油方法。

為了使油井以合理的產量穩定生產，延長油井的自噴期，油井生產系統的各個流動過程要互相銜接、協調工作。油井的生產一般包含三個流動過程：原油從油層到井底的滲流；沿井筒從井底到井口的垂直或傾斜管流；從井口到分離器的地面水平或傾斜管流。大多數自噴井，原油還要通過井口油嘴的節流。所以，自噴井一般包括這四個流動過程。本節討論油井流入動態、氣液混合物在垂直井筒及油嘴中的流動規律;介紹自噴井的井場設備;簡述自噴井系統的協調原理和節點分析方法。

一、油井流入動態原油通過多孔介質從油層到井底的滲流是油井生產系統的第一個流動過程。油井產量與井底流動壓力的關系稱為油井流入動態，相應曲線即為流入動態曲線(Inflow Performance Relationship Curve)，簡稱IPR曲線。就單井而言，IPR曲線反映了油藏的供油能力和工作特性，是確定油井工作方式的依據，也是分析油井動態的基礎。典型的流入動態曲線如圖6-1所示。由圖6-1可以看出：IPR曲線的形狀與油藏的驅動類型有關。

圖 6-10不同油嘴直徑的油井產量

4. 油井的防蠟方法有哪些

油井清蠟的方法很多。目前比較成熟的有：1、熱洗清蠟。就是利用原油、熱水，經過鍋爐車加溫後在油井中循環洗井清蠟。這種方法效果好，技術成熟，應用非常廣泛。目前，熱洗清蠟又分出利用自產液自循環超導清蠟等多種方法，但原理是一樣的。 2、化學清蠟。利用不同的化學葯劑，注入井筒後產生反應發生熱量，清除油井結蠟。這種方法有應用，但不是很多，效果受很多因素影響。3、電加熱清蠟。就是利用空芯抽油桿，中間下上加熱電纜，利用加熱裝置對油井加熱清蠟。該種方法效果較好，但是工藝較復雜，一次性投資較高。。4、其它還有生物清蠟、超聲波清蠟、強磁清蠟等等，但效果難以評價，大多還在研究階段。說效果好基本上是糊弄人是。

5. 油井熱洗清蠟用水量怎樣確定

本發明公開了一種油井熱洗清蠟的方法，旨在提供一種不壓井，縮短或消除油井恢復期，對油井地層污染小，清蠟成本低的油井熱洗清蠟的方法。該方法包括下述步驟：在井口保溫的條件下，向套管內注入加熱到100-120 ℃的過熱水；注水時使過熱水沿內壁結晶有蠟的油管的外壁流下，將蠟熔化。該方法用於清除油井中油管內的結蠟。由於水溫高達100度以上，在注入過熱水時，過熱水沿油管外壁流下即能將蠟逐漸全部熔化並在保溫的情況下及時將蠟排出，降低用水量。由於以接近抽油機理論排量的方式注入過熱水，注入的過熱水及時排出，不壓井，抽油井無恢復期或恢復期很短，能將對油井地層的污染降低至最低。

6. 油井機械清蠟後 刮下來的蠟是不是進入到集輸管道中

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7. 防蠟有哪幾種措施

油井清蠟的方法很多。目前比較成熟的有：

1、熱洗清蠟。就是利用原油、熱水，經過鍋爐車加溫後在油井中循環洗井清蠟。這種方法效果好，技術成熟，應用非常廣泛。目前，熱洗清蠟又分出利用自產液自循環超導清蠟等多種方法，但原理是一樣的。

2、化學清蠟。利用不同的化學葯劑，注入井筒後產生反應發生熱量，清除油井結蠟。這種方法有應用，但不是很多，效果受很多因素影響。

3、電加熱清蠟。就是利用空芯抽油桿，中間下上加熱電纜，利用加熱裝置對油井加熱清蠟。該種方法效果較好，但是工藝較復雜，一次性投資較高。

4、其它還有生物清蠟、超聲波清蠟、強磁清蠟等等，但效果難以評價，大多還在研究階段。說效果好基本上是糊弄人是。

清蠟

清蠟是指將粘附在油井管壁、深井泵、抽油桿等設備上的蠟清除掉的工藝方法。

在原油生產過程中，由於溫度壓力的降低以及輕烴逸出，溶解在原油中的蠟會以晶體形式析出並吸附在油管壁、套管壁、抽油泵，以及其他採油設備上，甚至在油層部位都會形成蠟的沉積，必需採取一定的措施將沉積的蠟清除掉。

8. 洗井清蠟車注冊商標屬於哪一類

洗井清蠟車屬於商標分類第12類1202群組；
經統計，注冊洗井清蠟車的商標達135件。
注冊時怎樣選擇其他小項類：
1.選擇注冊（洗井車，群組號：1202）類別的商標有3件，注冊佔比率達2.22%
2.選擇注冊（壓裂儀器車，群組號：1202）類別的商標有3件，注冊佔比率達2.22%
3.選擇注冊（試壓車，群組號：1202）類別的商標有3件，注冊佔比率達2.22%
4.選擇注冊（隨車起重運輸車，群組號：1202）類別的商標有3件，注冊佔比率達2.22%
5.選擇注冊（油井試壓泵車，群組號：1202）類別的商標有3件，注冊佔比率達2.22%
6.選擇注冊（綠化噴灑車，群組號：1202）類別的商標有3件，注冊佔比率達2.22%
7.選擇注冊（鑽機車，群組號：1202）類別的商標有3件，注冊佔比率達2.22%
8.選擇注冊（翻斗車，群組號：1202）類別的商標有3件，注冊佔比率達2.22%
9.選擇注冊（運材半掛車，群組號：1202）類別的商標有3件，注冊佔比率達2.22%
10.選擇注冊（冷藏車，群組號：1202）類別的商標有3件，注冊佔比率達2.22%

9. 誰知道油井出油管線上附著的蠟層,除了用熱油外,還能怎麼除蠟

專業說法是油井清蠟，或者清防蠟。
石蠟或石蠟沉積物存在於各種級別的原油里。在採油期間，含油混合物從井底采出，並隨著環境（壓力和溫度）而改變。當環境發生改變，這些成分也會隨著改變。石蠟一旦與油一起流出來，它們會作為一種單獨、半固態液相從油中被分離出來，變得無法流動，並在出油管線、管道上和其它所能夠接觸到的設備上形成沉積物。
引起油井停機和維修的最常見原因是石蠟積聚，這是因為石蠟在原油中形成結晶沉積後覆蓋在管件、設備、管線以及油罐的罐壁和罐底。這些石蠟是分子鏈長度C20到C50的飽和非極性烴。
採油期間，原油中石蠟的有以下三種主要變數：
● 石蠟結晶並從原油析出的溫度
● 原油中石蠟數量
● 采出水中的微反向乳液
開采期間，如果沒有額外加熱，那麼油溫從其離開地層時開始降低一直持續到原油抵達煉油廠。當溫度降至低於石蠟結晶點，石蠟被析出原油，形成結晶後慢慢變大並沉積到管件和設備表面。石蠟結晶生長主要發生以下地方：
● 在井孔附近的地層中
● 採油管道或油井管套內部
● 管線內部
● 處理和分離設備內部
● 儲油設備內部

如果油井存在過量的石蠟沉積物，會限制原油流動並最終完全堵塞輸油管線。當含有石蠟的小型膠束（微反相乳液）懸浮於采出水中時，會發生經常被忽略的另一個問題：當這些含石蠟的采出水被再注入到地層中時，所含石蠟能夠堵塞油管射孔和孔喉，甚至堵塞地層。
目前已經研發及應用了一些技術來解決這些問題，包括：
● 使用保溫層減少熱損失
● 系統加熱
● 熱油
● 溶劑沖洗
● 化學處理
為管線保溫和加熱是最有效的表面解決方案。保溫層是首選處理方案，因為其它技術處理期間需要停機停產。但無管線保溫需要大量的資金支持，運行成本過高。而且這種處理方法不能用於井下清蠟。
熱油是處理井下石蠟的最常見技術。原油被加熱到遠高於石蠟結晶點的溫度，然後熱油通過存在石蠟積聚的油井、管線和設備進行循環。熱油處理方法的優勢是終端產品可以直接被輸送到產油罐，其缺點主要有以下幾點：
● 比較大的設備，需要熱源。
● 取決於原油的溫度，熱油處理不能完全為設備清蠟。硬石蠟需要用更高的溫度熔化，因此硬石蠟能夠長期積聚無法被去除。
● 在熱油處理期間，必須停產。
● 熔化的石蠟通過油井射孔被注入到地層中，冷卻並結晶，堵塞蓄水池的水流入井孔。如果重新熱油可能造成地層損傷和儲量損失。
● 揮發油的高溫可能危害工人安全。
溶劑沖洗與熱油類似，只不過是用溶劑（二甲苯）代替熱油去除石蠟。溶劑沖洗的優勢在於不依靠溫度熔化石蠟，這種方法對於處理高熔點石蠟十分有效，終端產品可以直接被輸送到採油罐。而其缺點主要有以下幾點：
● 溶劑成本高。
● 溶劑通常是易揮發的危險材料。
● 溶劑比原油更易燃，火花、摩擦或靜電都可能導致突然著火，危害工人和設備的安全。
化學處理因為將少量化學物質添加到原油、采出水或連續向下送入油井背面的流體中。這些化學物質改變結晶形成的機理，將石蠟驅散回原油中。當進行批量處理時，這些化學溶液像熱油一樣被循環。有時會使用兩種化學物質，一種用於將石蠟驅散回原油中，另外一種將石蠟脫乳出采出水。化學處理的優勢在於其可以防止石蠟形成，而不是在發生石蠟沉積後再進行處理，而且化學處理比熱油處理和溶劑沖洗需要更少的設備。
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