石材全自動磨光機滾帶裝置

⑴ 創辦石材加工廠需要購買哪些設備

石材加工廠需要的設備：

1. 板材加工設備：花崗岩框架鋸機、大理石平移式框架鋸機、雙向切機、圓盤鋸機等。

2. 切機：全自動橋式切機、手搖式切機、花崗岩橫向切機、大理石橫向切機等。

3. 石材磨機：花崗岩連續磨機、大理石連續磨機、橋式磨機等。

4. 異型加工設備：金剛石串珠繩切割機、圓弧磨機、雙刀盤圓弧板縱邊切割機等。

5. 石線加工設備：石線切機、異型磨邊機、自動曲線磨邊機、數控花邊加工機等。

6. 輔助設備：運載機械、板材自動裝載機、真空樹脂技術、板材樹脂處理機等。

⑵ 地鐵能帶瓷磚推拉機，磨光機，等等輔助工具嗎

可以攜帶。但是每個人攜帶的東西必須是不能夠超重的。否則過安檢的時候是不允許通過的。
可以選擇多個人分散攜帶，然後帶上地鐵。但是一些違禁品是絕對不可以帶上地鐵的。比如一些易燃易爆的物品是不可以攜帶的。包括一些管制刀具。
對於洗衣機的選擇，很多朋友都不知道該如何去選擇，因為市場上的洗衣機各種各樣，琳琅滿目，半自動，全自動，滾筒洗衣機，洗烘一體機，還有智能洗衣機。那麼今天我們就以洗衣機的多個方面來向大家普及一下洗衣機的知識。方便大家更加清楚的知道自己需要的洗衣機應該怎樣選擇。
滾筒洗衣機的工作原理:水泵驅動水流而反復噴淋，旋轉的滾筒和提升筋(滾筒裡面像減速帶一樣的凸起)帶動衣物上下翻滾，形成摔打和揉搓。滾筒洗衣機以卧軸滾筒結構而被稱為滾筒洗衣機。
波輪洗衣機的工作原理:旋轉的波輪攪動水流，對衣物進行沖刷。波輪洗衣機是以內桶底部的波輪結構而稱為波輪洗衣機。那麼洗衣機究竟是選波輪還是選滾筒？看一下下面的列表，就應該清楚的知道自己應該怎樣選擇。
購買建議:對於大多數朋友來說，預算不低於兩千塊錢，滾筒是首選。如果洗衣機的預留位置不能夠擺下一台滾筒洗衣機，並留有足夠的使用空間，或者需要照顧家人的使用習慣，則優先選擇波輪洗衣機。
洗衣機和洗烘一體機該怎樣選擇？相同的價格，同級別的產品是買洗衣機還是加錢買洗烘一體機呢？
首先應該考慮一下烘乾的必要性，若沒有必要的話，則將預算花在一台更好的洗衣機上面。洗烘一體機相比於洗烘分離機的優勢基本上有性價比更高，更節省空間，更方便。
性價比高:由於國內滾筒乾衣機，特別是熱泵乾衣機市場太過於小眾，產品少價格高，除非你的預算足夠在不犧牲洗衣機品質的前提下，買一台熱泵烘乾機，否則洗烘分離機未必適合你。
省空間:如果裝修時洗衣機的位置預留並不是很大，只是留了一個洗衣機的位置，那麼洗烘一體機還是比較適合的。
使用方便:洗衣和乾衣過程一氣呵成，省去了中途挪動衣物的步驟。
但是洗烘一體機也有它的弊端，絨毛附著在烘乾風道內難以清理，由於洗滌和烘乾處於同一環境，因此一體機的衛生狀況通常比不帶烘乾的洗衣機更加容易產生衛生問題，更容易滋生細菌。
今天就先更新到這里，下一章我們繼續洗衣機的介紹。

⑶ 誠心請教哪裡能買到鵝卵石加工成套設備（皮滾桶磨光機、鵝卵石炒蠟機、拋光機）

你好！用六角滾筒先把石打圓滑，當然要加磨料，再經過震桶拋光機拋光，這期間要多次改用不同磨料。補充說明，如果你的原始材料比較大還要經過粉碎，如果拿回來就是鵝卵石形狀且大小適合就不用粉碎了。

⑷ 　球磨機

球磨機是目前硅酸鹽工業上廣泛使用的一種粉磨機械。它的主要特點是：適應性強，對於多數固體物料均能進行細磨；構造簡單，操作管理容易，對物料在進行研磨時多項工藝參數，如物料細度等能准確控制，維護檢修方便等，在非金屬礦產加工中通常採用濕法作業的間歇式球磨機。

一、間歇式球磨機構造和工作原理

圖3-12所示為間歇式球磨機構造示意圖。筒身6用鋼板卷制焊接而成，筒身的中部有加料口7供加料和卸料之用，有的筒身在其中部還開有人孔，供檢修筒身內部時用。筒身內腔鑲以襯板14，筒體兩側通常焊接有鍛造而成的法蘭圈，以供固接端蓋8之用。主軸頭11即與端蓋固接，並由固定在機座13上的裝置有滑動軸承或滾動軸承的軸承座12所支承，一側的端蓋上緊固著大齒圈5，齒圈可有內齒或外齒的形式。電動機1經減速器3通過摩擦離合器4和傳動齒輪帶動大齒圈而使筒體回轉。

圖3-12間歇式球磨機示意圖

1-電動機；2-離合器操縱桿；3-減速器；4-摩擦離合器；5-大齒圈；6-筒身；7-加料口；8-端蓋；9-旋塞閥；10-卸料管；11-主軸頭；12-軸承座；13-機座；14-襯板；15-研磨體

間歇式球磨機工作原理是：筒體內裝載了一定數量的瓷球或礫石的研磨體15，被磨物料及適量的水從加料口加入，按工藝要求對物料、水和研磨體應進行適當的配比。當筒體回轉時，研磨體在離心力的作用下，貼在筒體內壁與筒體一起回轉上升，當研磨體被帶到一定高度時，由於重力作用而被拋出，以一定的速度降落，在研磨體降落過程中，筒體內的物料受到研磨體的沖擊和研磨作用而被粉碎。如圖3-13所示。當物料磨到要求的細度後，則停機卸料。卸料時，先使球磨機加料口朝上，打開蓋子，裝上帶孔的卸料管10，再轉動筒體使加料口朝下，此時打開卸料管的旋塞閥9，筒體內的料漿就可自動流出，研磨體則被阻留在筒體內。為了加快料漿流出的速度和使料漿卸得更完全，亦可在卸料的同時，通入壓縮空氣，以使料漿在壓縮空氣的壓力作用下流出。

圖3-13球磨機研磨物料的作用

球磨機的規格，以筒體直徑×筒體長度來表示，如QM2100×2100等，一般筒身長度與筒身直徑的比例

。

二、主要參數的確定

（一）轉速

球磨機的轉速對其操作有很大影響，如果轉速適當，則能使細磨操作在較高的效率下進行。轉速太快，由於離心力太大，研磨體將緊貼在筒體內壁，不會沿拋物線軌跡降落，這樣就不能給物料以有效的粉碎作用，球磨速度和球磨效率將大大降低；反之，轉速太慢，則研磨體升舉高度不足，在單位時間內，研磨體對物料作用的次數少了，粉碎功也小了，球磨效率也會降低。所以適當的轉速，即是指球磨機筒體轉速不太快也不太慢情況下的合理的轉速。

在確定磨機轉速時，一般以筒體內研磨體升舉情況，或脫離點位置對物料能作最大粉碎功作為依據。

當球磨機筒體的轉速達到某一數值時，最外層研磨體的脫離角等於0，即研磨體升到筒體頂點，不再沿拋物線軌跡落下，這個轉速稱為球磨機的臨界轉速，以n₀表示。

由研磨體外層半徑R₁和研磨體所在位置與重線夾角α，可以寫出研磨體自重與離心力平衡方程式，消去研磨體自重

非金屬礦產加工機械設備

當cosα＝1，得臨界轉速

非金屬礦產加工機械設備

式中D——筒體內徑（m）；

d——研磨體的直徑（m）。

因為d≤D，故上式近似成為

非金屬礦產加工機械設備

通過理論分析計算，當研磨體的脫離角為54°44′時，可獲得最大的降落高度。

以α＝54°44′，R＝R₁代入（3-21），即可求得磨機的工作轉速

非金屬礦產加工機械設備

式中n——球磨機的工作轉速（r/min）；

D——筒體的內徑（m）。

工作轉速與臨界轉速之比稱為球磨機的轉速比

非金屬礦產加工機械設備

即

應當指出，上述計算的磨機轉速，均是忽略了研磨體滑動及物料對研磨體運動的影響，並以最外層研磨體層為基礎而推導出的。實際上磨機的工作轉速與很多因素有關，至今尚無定論。上述理論公式僅可作為參考。所以轉速比q往往波動范圍較大，多數球磨機的轉速比q在0.75～0.85之間。

（二）功率

球磨機運轉時所需要的功率，其中大部分消耗在有益的工作上，即升舉研磨體至一定的高度，並使之具有一定速度拋射出去，按拋物線軌跡下落，進行沖擊粉碎物料；另一小部分則消耗在克服機械的摩擦阻力。

根據理論分析計算，消耗在升舉研磨體和物料的功率為N

非金屬礦產加工機械設備

式中N——功率（kW）；

ρ——研磨體的容積密度（t/m³）；

D——筒體內徑（m）；

L——筒體長度（m）。

上式中的系數c由轉速比q及比例系數K值決定，而K的大小除與轉速有關外，還與研磨體的裝填量有關。

在實際工作中，通常以填充系數φ來表示球磨機中研磨體的裝填量。填充系數

非金屬礦產加工機械設備

式中M為球磨機的研磨體的總質量。

在不同的q、φ值下，K的大小可從表3-9查出。

表3-9在不同的q、φ條件下的K值

在合理的工作制度下，一般K≤0.5，這樣K⁴和K⁶都遠小於1，系數

非金屬礦產加工機械設備

從表3-10可查出不同轉速比時系數c的值。

表3-10在不同q值條件下的c值

按式（3-24）計算的球磨機需要的功率是偏高的，因為實際上研磨體落下時有一部分能量要「給回」筒體，但是這部分能量在總能量中究竟佔多少，目前尚無法確定。因此，式（3-24）僅供選擇球磨機配套用電動機時參考，在最後確定電動機功率時，還必須以實際操作數據作為依據。至於克服機械摩擦阻力需要的功率和功率儲備，就不必再計算了。

（三）生產能力

影響磨機生產能力因素很多，例如物料性質、入料粒徑大小、欲磨細程度、加料均勻程度和磨機的裝填程度及研磨體種類等，至今還沒有一個能將這些因素全部包括在內的計算公式，確切的數據必須通過生產實踐才能確定，現將一般常用的計算公式介紹如下：

非金屬礦產加工機械設備

式中Q——球磨機的生產能力（t/h）；

D——球磨機筒體的有效內徑（m）；

V——球磨機筒體的有效容積（m³）；

n——球磨機筒體的轉速（r/min）；

M——研磨體載裝量（t）；

K——球磨機單位功率產量（t/kW·h）。

三、使用

在非金屬礦產加工中，球磨機是原料粉磨工序的設備，其操作好壞將直接影響後道工藝的正常生產，所以應盡可能使之在最佳的條件下操作。

（一）球磨機型號規格的選擇

應根據工廠的規模，技術力量和維修能力等具體情況來決定。一般大型磨機操作強度大，單位功耗低，但設備笨重，安裝維修比較困難，在使用上不夠機動靈活。中、小型磨機體積較小，重量較輕，機動靈活，適應性強，安裝和維修方便，但操作強度較小，單位功耗偏高。磨機的數量根據所需要處理的物料量和每台磨機的生產能力，由計算確定，並應注意留有適當的備用數。

由於球磨機本身重量大，運轉時會產生振動，故應安裝在堅固的基礎上，基礎重量一般可按機器重量的3～5倍考慮。

（二）研磨體的裝載和選擇

研磨體的材料，除考慮物料的污染問題外，還要從價格、來源、硬度、重度、是否有害成分和著色元素等考慮，以硬度高、重度大的為好。常用的有瓷球、剛玉、天然燧石等。我國許多工廠用旅順口鵝卵石（含氧化硅98%，重度2.6×10N/m³）。

研磨體的大小推薦d≤（1/18～1/24）D,d為研磨體尺寸（mm）,D為磨機凈空直徑（mm）。研磨體表面要光滑，不要有凹坑。

研磨體總裝量一定時，體小則數量多，表面積大，對研磨有利；體大則數量小，碰擊力大。故研磨體級配要有大有小，不能一律。一般認為大中小各佔50%、10%、40%為好這時空隙最小（佔22%左右）。

研磨體的形狀，有球形、扁平、短柱形等。以研磨為主的粉磨，短柱形為好；以撞擊為主的粉磨，球形為好。

研磨體的裝填量，太少了球磨效率低，太多了相互干擾碰撞。以填充系數（φ）表示研磨體的裝填程度：

非金屬礦產加工機械設備

式中A——研磨體在筒體有效截面上的填充面積（m²）；

W-研磨體裝填重量（N）；

R——磨膛半徑（m）；

L——磨膛長度（m）；

r——研磨體重度（N/m²）。

球磨機應盡量在滿載下運轉，因為研磨體所佔的重量比例最大，空載與滿載運轉的功率消耗相差無幾。對於濕法間歇式球磨機，實際採用的填充系數一般為φ＝0.4～0.5。

（三）球磨機的使用要點

（1）開機前應檢查各部件的靈活性、離合器位置，上緊緊固件；

（2）潤滑油應充足，特別是主軸承、減速箱的潤滑必須可靠；

（3）出現不正常雜訊，應停車檢查；

（4）嚙合齒輪的間隙和接觸面積要調整適當，調節時，筒體不裝載，松開主軸承的緊固螺栓，然後調整筒體位置；

（5）內襯崩塌或磨損過度，要及時填補或更換；

（6）要特別注意兩端軸頭的同心對中，不然的話，易損壞端蓋和主軸承。

間隙式濕式球磨機的型號、規格和主要技術性能見表3-11。

表3-11間歇式濕磨球磨機的型號規格和主要技術性能

球磨機常見故障及排除方法見表3-12。

表3-12球磨機常見故障產生原因及其排除方法

⑸ 磨光機能調快慢嗎

磨光機是可以調快慢的。
電動角磨機就是利用高速旋轉的薄片砂輪以及橡膠砂輪、鋼絲輪等對金屬構件進行磨削、切削、除銹、磨光加工。角磨機適合用來切割、研磨及刷磨金屬與石材，作業時不可使用水。切割石材時必須使用引導板。針對配備了電子控制裝置的機型，如果在此類機器上安裝合適的附件，也可以進行研磨及拋光作業。

⑹ 開一家大理石加工廠都需要什麼加工設備

花崗石板材的加工工藝

花崗石屬高硬度石材，其摩氏(Mohs)硬度在6左右，加工難度較大。後來由於人造金剛石工具的廣泛應用，這才使得花崗石加工業迅速的發展起來，成為了目前使用范圍最廣和使用量最大的天然飾面。

花崗岩的應用范圍非常的廣泛，無論是室內還是室外，小別墅還是廣場大廈，到處都可以看到它的影子，其中應用最為廣泛的就上花崗岩板材了，交易數量最大的就是花崗岩板材類的產品。

一.花崗岩板材的加工方法

雖然花崗岩板材的應用廣泛，種類繁多，產品玲琅面目，有鋪路石、規格板、小方塊、弧型板、拐角、線條等等。但是花崗石主要的加工方式卻不復雜，其基本加工方法是：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、燒毛加工、輔助加工及檢驗修補。

1) 鋸割加工

鋸割加工是用鋸石機將花崗石荒料鋸割成毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序，該工序對荒料的板材率、板材質量、企業的經濟效益有重大影響。

鋸割加工中主要的加工設備是花崗石專用的框架式大型自動加砂砂鋸、多刀片雙向切機、多刀片電腦控制花崗石切機和花崗石圓盤鋸石機等。

2) 研磨拋光

研磨拋光的目的是將鋸好的毛板進一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達到要求。該工序首先需要要粗磨校平，然後逐步經過半細磨、細磨、精磨及拋光，把花崗岩的顏色紋理完全展示出來。

主要的加工設備是：自動多頭連續研磨機、金剛石校平機、橋式磨機、圓盤磨機、逆轉式粗磨機、手扶磨機。

3) 切斷加工

切斷加工是用切機將毛板或拋光板按所需規格尺寸進行定形切割加工。

主要的加工設備是縱向多鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。

4) 鑿切加工

鑿切加工是傳統的加工方法，通過楔裂、鑿打、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產品，其表面可以是菠蘿面、龍眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉溝面等等。

鑿切加主要是使用手工加工，像是錘、剁斧、鏨子、鑿子等，不過有些加工過程可以使用機器加工完成，主要設備是劈石機、刨石機、自動錘鑿機、自動噴砂機等。

5) 燒毛加工

燒毛加工又稱火燒加工、噴燒加工，是利用組成花崗石的不同礦物顆粒熱脹系數的差異，用火焰噴燒使其表面部分顆粒熱脹破裂脫落，形成起伏有序的粗面紋飾。這種粗面花崗石板材

非常的適合於濕滑場所的地面裝飾和戶外的牆面裝飾。

主要設備是花崗石自動燒毛機。

6) 輔助加工

輔助加工是將已切齊、磨光的石材按需要磨邊、倒角、開孔洞、鑽眼、銑槽、銑邊等。

主要的加工設備有自動磨邊倒角機、仿形銑機、薄壁鑽孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。

7) 檢驗修補

天然花崗石難免有裂縫、孔洞等瑕疵，而且在加工過程也難免會有一些磕碰，出現一些小缺陷。所以在加工完成後所有的花崗岩板材都需要檢驗，首先要通過清洗，然後是吹乾檢驗，合格品包裝入庫，而不合格產品則應先挑出來。在符合定單要求的情況下，對於一些缺陷不嚴重花崗岩製品可以進行修補，即進行粘接、修補，從而減少廢品率。

檢驗修補通常是手工作業，不過一些先進的加工生產線上則會採用自動連續吹洗修補風干機。

二.花崗岩板材加工的工藝流程

花崗石板材類製品的加工主要有四種生產線：

規格板生產線、薄板生產線、粗面裝飾板生產線和異型板生產線。

1．花崗石規格板加工工藝流程

使用起重機將荒料裝上荒料車，由擺渡車送至框架式砂鋸工作位置鋸割成毛板，再送往研磨、拋光、切斷等工序加工成光板，最後經檢驗包裝入庫。

主要流程：

荒料吊裝→鋸割→沖洗檢驗→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝

2．花崗石薄板加工工藝流程

花崗石薄板加工基本是用是自動加工流水線完成的，工序基本和規格板的加工一樣，其各工序之間由滾道、卸料機、翻板機相連。

主要流程：

荒料吊裝→鋸割成薄板→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊、倒角、銑槽修補、清洗、乾燥→檢驗包裝

3．花崗石粗面裝飾板加工工藝流程

將花崗石半成品毛板通過滾道送自動鑿毛機(按所需花紋粗細選定刀頭)，刀頭按預定的軌跡鑿出各種所需要的粗飾花紋。若需燒毛板，則將毛板送自動燒毛機加工。

主要流程：

半成品毛板→鑿毛或燒毛→切斷→檢驗包裝

4．異形板加工工藝流程

按用戶對花崗石板材形狀、規格的特殊要求，設計制出模板，如圓形、橢圓形桌面，橢圓孔衛生間台板、花窗棱等，再用仿型銑機按模板形狀(或微機預置程序)在半成品板材上加工出所需形狀。

主要流程：

半成品板材→切邊→異形銑切→鑽孔→磨邊倒角→檢驗包裝

淺談國內石材加工設備的現狀與發展
。在古代，石材的加工完全是靠手工操作完成，直到19世紀，歐洲才出現了第一台用於加工石材的設備，這給石材加工行業帶來了一場革命，從此，石材加工開始從手工操作向設備化方向發展。改革開放二十多年來，我國石材工業取得了快速發展，同時石材裝備水平也不斷地提升。石材業先後出現了世紀80年代末至90年代末至本世紀初期兩次引進國外先進裝備的高潮，在此帶動下國產石材裝備製造水平也迅速提高。當然，如果是縱比，也就時說與自身的過去比，我國石材業裝備長足的發展是毋庸置疑的；而橫比，即與國際上石材業發達的國家比，業內認識都會承認存在差距。本文按石材加工方式的不同，就國內石材裝備情況及發展趨勢，做簡單分析。

二、鋸切加工設備

石材的鋸切加工設備種類很多，但目前仍以框架式鋸機和靜安是圓盤式鋸機為主。

框架鋸主要由鋸框、鏈桿、立柱框架、鋸條等部件組成。其工作原理為裝在鋸框上的鋸條在連桿的帶動下隨著鋸框作往復運動，同時通過升降傳動機構連續向下作進給運動，從而實現對石材的鋸切加工。最早的框架式鋸機由於所使用的刀具是鋼條和砂料，故被稱為鋼砂鋸。當今鋼砂鋸的發展趨勢是自動化和大型化。比如，目前世界上做大的框架據一次可生產120塊板材，鋸條行程為80厘米。另外，鋸機的鋸切工藝參數可在一定范圍內自動調節，連桿行程實現不停機自動補償。

由於鋼砂鋸要消耗大量的鋼砂和石灰，加工後所產生的大量廢鋼砂漿很難處理，對環境污染嚴重，而且噪音很大，因此，目前框架據的一個引人注目的發展動向時採用鑲焊金剛石燒結塊為刀頭的鋸條。1970年義大利首先推出了兩種使用金剛石刀頭鋸條的大型框架鋸機。一種可鋸切的大理石荒料寬度為2米，長度為3.5米，一次可鋸切2厘米厚的板材100塊，生產效率比普通框架鋸機提高20%。

目前，這種金剛石的鋸條主要局限在大理石的加工中，還不能用於鋸切花崗石等較硬的石材。原因時框架鋸的鋸條作往返運動時，會致使金剛石的燒結塊刀頭上的金剛石磨料後部無法形成拖尾狀支撐，把持力小，容易從胎體上脫落。因此，用框架鋸來鋸花崗石大板一直沿用鋼砂鋸。

由於框架鋸的鋸切過程是非連續性的，，鋸切速度慢，一般不超過2 ，這么低的切割速度嚴重地地制約了加工效率的提高。因此，一種新的石材加工設備金剛石圓盤鋸機應運而生，該鋸機主要由機架、鋸片驅動電機及金剛石圓鋸片、升降進給導向裝置、鋸片平移導軌等組成，其工作原理為裝在主軸上的金剛石圓鋸片作旋轉運動和在橫梁導軌上作往復直線運動，通過升降進給導向裝置，實現鋸片的上下運動和准確吃刀。與框架鋸相比，圓盤鋸的鋸切先速度可達30~45 ，從而極大地提高了加工效率。因此，目前圓盤鋸機是石材鋸切加工中運用最為廣泛的鋸切設備。但是另一方面，圓盤鋸機的鋸切深度受到了鋸片直徑的限制，一般不能超過鋸片直徑的 。1980年德國研製成功直徑達5米的圓鋸片，據稱是世界上最大的圓盤鋸機。但是，由於鋸機的驅動軸不能完全有效地支承較大重量的圓鋸片沿空間垂直平面進行鋸切，同時，由於鋸片的直徑太大，致使鋸路不平直，因此從技術上說，圓鋸片難於做得很大。雖然圓鋸片的鋸切線速度比框架高的多，但從鋸切深度和一次鋸切的板材數量上說，圓鋸片不如框架鋸，所以在石材大板生產中，圓鋸片鋸機在短期內還不能完全替代框架鋸。

為了進一步提高石材加工的效率，人們在單片圓盤鋸的基礎上提出了組合鋸，即將多片圓盤鋸以一定的間隔裝在用一主軸上用時對石材進行加工。雖然從鋸機的結構上，組合鋸與單片圓盤鋸並沒做太多的改進，但是由於組合鋸鋸片數目可多達上百片。因此，一次加工可以生產上百片毛板，使得生產效率大為提高。另一方面，為了提高石材加工的自動化程度，人們在用組合鋸機將石材荒料鋸切薄板的同時，用水平鋸機將石材薄板鋸切成板條，這種垂直鋸切和水平鋸切集中在一台機器上完成的設備陳偉雙向切機。雙向切機選在多為生產線中的主機，它是近代石材工業中發展最為迅速的一種設備。用雙向切機進行加工，生產效率可大為提高，而生產成本大幅度降低。

國內石材行業應用的金剛石框架和花崗石砂鋸，主要時進口義大利設備。進入二十世紀後，國內先後有幾家公司開始消化吸收義大利大板加工設備的技術，生產國產框架據和花崗石砂鋸，但是由於關鍵技術沒有掌握，在工作效率、切割成本以及連續無故障運行等方面與義大利設備還存在較大差距。廣東利達、福建盛達、廣東科達、濟南恆運達等企業均生產框架據和砂鋸。上海飛宙公司引進義大利BM公司的技術生產的花崗石砂鋸，質量及性能較好，在國內市場佔有率較高。大理石排鋸在國內應用量較大，而且國產設備相對成熟，主要存在問題時鋸框導軌系統及液壓漲緊系統故障較多，義大利設備以雙連桿為主，而且國產設備以單連桿為主。山東華興已設計出靜壓導軌和雙連桿驅動的金剛石框架鋸，今年將推向市場。

花崗石砂鋸在國內石材行業應用情況較差，除少數較大企業及外資企業能夠正常使用外，大部分企業的砂鋸基本處於停產狀態，主要原因是國內缺少砂鋸切割工作的操作管理經驗，特別是砂鋸的砂漿配料及供漿系統與義大利石材企業相比，還存在較大的差距。

國內大理石框架鋸鋸條數量主要時80條、400條；花崗石砂鋸鋸條數量主要有120條、156條框架鋸的發展主要時向著高速切削、鋸條超薄方向發展，砂鋸主要時朝著大型多鋸條方向發展。目前山東華興已研究出新型花崗石砂鋸，正在進行研究試驗，該項技術成功後，將是砂鋸的切割效率提高10倍以上，將極大地推動花崗石大板切割技術的進步。

國內少數企業採用金剛石串珠繩鋸進行切割，繩鋸切割大幅面板材主要存在平面度誤差比較大的問題，厚度要求嚴格時，切削出的板材需要進行定厚機定厚，切割成本較高。

另外，在進行碑石切割及條石切割時，主要採用金剛石圓盤鋸石機，配套專用切割機進行加工。目前有多片條石切割機、條石齊頭切割機、蘑菇石專用切割機。

主軸和加壓裝置、立柱、搖臂基座、升降電機及絲桿、扶手等組成。

該機工作原理為主電機通過皮帶傳動使垂直安裝的主軸和安裝在主軸下的磨盤作旋轉運動，使用扶手藉助兩節搖臂可使磨盤沿著石材製品表面移動和在有限范圍內上下移動，通過加壓裝置或人工加壓時磨盤上磨石對石材便面產生磨削作用，從而完成研磨拋光作業。它在同一台機床上通過手工更換磨盤的方法，可相續完成粗磨、半細磨、細磨、精磨、拋光的全部作業。其主要優點是機床結構簡單，操作容易，投資少，但工人的老公強度大，所能加工的板材面積有限。由於通過工人眼睛觀察來確定不同粒度磨盤的更換，所以要求工人技術水平較高，而產品的最終質量也會因人而異。目前此設備主要用於異型板材的磨拋加工。多頭式連續磨拋機是一種新型先進的研磨拋光設備，它通過在生產線上安裝多個不同的磨塊和拋光塊，一次性完成石材的粗磨、細磨、精磨、拋光的全部加工過程。該機主要由磨頭、磨頭電機、磨盤傳動架、機架、自動傳送帶及傳動軸、總控制盤、磨盤控制盤、油壓站、噴水冷卻裝置等組成。連續多頭磨拋機加上的自動化程度高。操作人員的勞動強度小，生產效率高，可靠性好，生產損耗少，而且加工精度高，磨拋板材的質量穩定，該設備在國內外已被廣泛採用。同時它也有一些缺點，比如安裝調試復雜，投資大，生產成本高，而且只能用於加工平面板材，對於異形板材的加工並不使用。目前此設備正被廣泛用於普通平板的加工，特別是大面積飾面板材的加工。

國產連續磨拋生產線，近幾年也大量地被國內石材企業使用，如廣東科達、福建盛達、廣東合升等企業生產的連續磨拋機也大量應用在國內石材加工業，山東華興已研製出連續磨拋生產線，並於去年銷售越南、哈殺克斯坦等國家。石材磨光技術也不斷發展，近幾年樹脂磨具也廣泛取代了菱苦土磨具，金剛石磨具也被大量地應用。

石材磨光設備主要發展方向是採用電氣控制新技術，將光、液、電一體化。現在大板磨拋設備的磨拋厚度越來越薄，寬面薄板磨拋技術將被應用。

石材磨拋設備國產化技術水平正在與義大利先進技術差距不斷縮小，隨著石材設備生產企業製造及設計水平的不斷提高，國產磨拋設備將很塊趕超義大利。

四、異型加工設備

由於異型石材製品附加值高，無論是現代建築或碑石和石材傢具製造，對異型石材製品的要求都與日俱增。石材的異型加工若用人工或單工序設備加工，則勞動量大，生產效率低，拋光成本高，難於滿足質量要求；而且運用精鋼是工具損耗快。因此，國內外出現了很多專門針對異型石材設計的設備。異型石材加工設備按製品加工形狀的不同可分為兩類：一類是用來加工等截面的石材異型製品，或者截面形狀相識，但面積不等的異型回轉體製品；另一類用來加工截面形狀不等的空間立體製品，二者控制維數是不同的。針對異型石材製品的加工形狀不同，對設備的要求也是不同的。對於用來加工等截面的石材異型製品，或者截面形狀不等的異型回轉體製品，以金剛石串珠繩鋸和高壓水射流技術為主，而對於用來加工截面形狀不等的空間立體製品則主要是仿形數控設備為主。

數控金剛石串珠鋸是使用柔性刀具加工異型石材製品的數控加工設備，主要由繩輪、金剛石串珠、導向輪電機、機架、繩輪推進設備等組成。該機所採用的切削刀具是串珠繩，它利用串珠（金剛石燒結環）內含有的金剛石顆粒，在石材表面以20 或更高的線速度高速運動。切割石材適合於加工體積大，厚度大的異型石材製品。繩鋸具有較高的切割效率和較大的切割面積，使用靈活，而且無噪音、無振動，並可獲得光滑的切割表面。目前開發的串珠鋸，已從只能安裝一根金剛石串珠繩的單繩式串珠鋸發展到可同時安裝60根串珠繩的多繩式金剛石串珠鋸。與早期的佔地面積很大的多繩串珠鋸相比，今日的多繩串珠鋸已經變得更加輕巧實用，設備外型尺寸與普通的串珠整形機相差無幾。

高壓水射流技術時以高壓水射流或磨料射流為切割手段的石材加工技術，以異型石材製品的加工為突破進入石材加工領域並在石材加工中應用發展得很快。這是一種刀具簡單，無粉塵污染，低噪音，切口狹窄的切割技術。在石材行業，它主要用於石材拼花板材的加工和各種平板材類石材標志加工，而且產品批量大，精度高。數控高壓水射流切割機由高壓水泵、工作主機和數控系統三部分組成。這一技術裝備遠比現在生產使用的加工設備造價低，產品加工成本低，功耗低，而且磨損料和水可回收利用，設備應用范圍廣，時我國石材工業發展中值得重視的一項很有前景的新技術。由於有關技術和關鍵的問題還未得到完全徹底解決，故在國內石材加工中好沒得到廣泛應用。

雖然繩鋸機和高壓水射流切割機在異型石材的加工中的到了廣泛的運用，但是從嚴格意義來說，這兩種設備並不能完成真正的三維石材製品的加工。隨著計算機技術的發展，針對截面形狀不等的空間立體製品，出現了各種多功能、高效率的數控加工設備。這些加工設備可以通過編程來完成多種復雜形狀的石材異型製品加工，如回轉體、主體雕刻製品加工、平面雕刻加工。這種加工設備的最大優點是一次裝夾可以完成多工序作業，加工質量和加工精度都很高，很適宜加工復雜的輪廓，缺點是只能單件生產，而且對刀具的技術要求很高。

目前。國內石材異型加工設備也有幾十種，但是與義大利等先進設備相比，還存在很大差距。國內少數大型石材加工企業，近幾年從義大利引進數控異型加工設備，進行復雜的異型石材加工，進口異型加工設備主要有石材加工中心、卧式數控加工機床、立式數控加工機床、數控檯面加工機床等。

石材異型加工有許多工序，即使是大企業，也是靠手工完成，特別是不規則形狀表面的磨拋光，基本上是靠手工完成。國產異型加工設備雖然有許多品種，但真正功能強的數控加工機床還沒有，主要時簡單的數控（二軸聯動、三軸聯動）機床，再就是採用成形刀具進行異型加工。異型石材加工設備的發展空間較大，主要方向就是多維數控，異型石材的設備磨拋光技術，各種復雜空間曲面的加工設備及刀具，可以借鑒金屬數控加工設備的結構及控制技術，用於石材異型加工設備。石材平面異型加工設備工藝較成熟，數控金剛石串珠繩鋸，數控水刀切割機，三維數控銑床等異型加工設備已經成熟，並廣泛應用於石材加工。圓弧石材、球形石材的切割及磨拋技術相對成熟。異型磨邊設備（特別是各種圓弧邊），近幾年不斷推向市場，並實現了多頭連續磨削、磨光，設備化水平不斷提高。

應該指出，石材設備除了上述集中主要加工設備外，還應包括金剛石鏈鋸、倒角機等。其他設備在石材加工中使用有限，故不在此贅述。

3、石材設備向環境化發展，如金剛石串珠繩鋸，高壓水射流等環保加工設備的研製與應用。

可以預見，隨著石材加工技術及裝備的進步，石材加工企業將朝著工廠化、管理信息化、優質低耗的方向發展，而高效以及自動化依然是石材設備發展的永恆主題！

⑺ 滾筒式球磨機的技術參數

規格 Ф1800 Ф2200 Ф2500 Ф2800 Ф3200 Ф3600 Ф4200 盤邊高(mm) 300 500 500 640 640 450-700 950 生產能力(t/h) 3 8 10 16 17 18-22 33 盤轉速(r/min) 19 14.25 11.81 11.14 11.18 9-12 7 主電機功率(kw) 5.5 7.5 11 11 15 18.5 30 傾斜角度( o ) 45 35～55 35～55 35～55 35～55 45～55 40～50 重量（kg ） 2240 3150 4910 5660 6520 7120 9672

⑻ 海爾牌滾筒式洗衣機排水裝置拆解方式

全自動洗衣機的排水系統結構：
排水系統是由一個獨立的電機控專制排水閥屬的，那個排水閥的結構跟打氣筒類似，裡面是用一根塑料桿推動一個皮碗，電機處於原位時，皮碗把出水口堵住；排水時，電路板也是通過一個MOS管控制電機啟動，電機轉動時，通過一根鋼絲將塑料桿向後拉動，從而使皮碗脫離排水口，污水就自動排出來了。 排水閥的拆卸：打開後蓋找到排水牽引器,桶底連接牽引器這有個排水底閥蓋子（上面鑄有四個工作支撐點）用手頂住蓋上的工作支撐點，扭開（順牙）就是了。若用手扭不動就用個一字螺絲刀和錘子頂住工作點逆時針方向敲打開應該就鬆了,
打開就是。拉出.裡面的皮塞，這樣就完成了排水閥的拆卸，安裝時順序相反就對了此答案適用於任何海爾洗衣機

⑼ 20頭自動磨光機壓力怎樣調合適

⑽ 要怎麼正確使用自動連續磨光機

砂輪是連續磨機的
磨拋工具，它由許多細小而堅硬的磨粒和結合劑粘而
成的多孔物體。連續磨機上的磨粒直接擔負的是切削工作，所以它必須鋒利，石材連續磨光機，高耐熱性和一定程
度的韌性並具有高的硬度、。砂輪的硬度與磨料的硬度是兩個不同的概念。被磨拋工件的
表面較軟，磨粒的刃口（稜角）就不易磨損，花崗岩連續磨光機，這樣磨粒使用的時
間可以長些，連續磨光機，
相信隨著發展腳步的不斷前進，連續磨機這類石材機械必將取得更猛的發展，對於石材的開采加工，必將取得新的突破。
大理石磨塊拋光是石材
晶面處理的前奏或石材加工中必要的一道工藝流程。其主要原理是利用由無機酸、金屬氧化物
等物質合成的壓制磨塊配合機械磨盤的壓力、高速磨削力、摩擦熱能，水的作用在比較光滑的大理石表面進行物理、化學化合作用，全自
動連續磨光機，從而形成新的光亮晶體層。此晶體層具有超亮的、清晰的光度，光度可達90-100度。此晶體層是石材
表層（1-2mm厚）的改性
化合晶體層。