磨煤機多出口裝置作用

『壹』 鋼球磨煤機的用途和工作原理是什麼

鋼球磨煤機的用途和工作原理：
鋼球磨煤機的主要用途是為燃煤電廠的鍋爐提供燃料，大部分磨煤機具有乾燥、分級和輸粉的功能。鋼球磨煤機按其結構形式分為卧置筒式、立式和風扇式，其工作原理大同小異。鋼球磨煤機和雙進又出磨煤機的工作原理與乾式球磨機相同，而雙進雙出磨煤機的區別在於結構上允許兩端同時進料和排料並相應地配有兩套給料機和分離器。顯然，雙進雙出磨煤機自身的磨煤工藝要比鋼球磨煤機復雜得多。各種立式磨煤機盡管結構各異，但其工作原理與立式輥磨機相同，同屬中壓料層粉碎。風扇磨煤機的工作原理是煤進入後，在蝸殼內經高速回轉的打擊輪的沖擊下而破碎，打擊勞務出口有風扇式和錘式兩種。
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『貳』 雙進雙出磨煤機旁路風到底有什麼作用

總風量含容量風和旁路風，容量風用於輸送煤粉，流量與磨煤機的負荷成正比；旁路風有2個作用：乾燥原煤及保證最小總風量，防止煤粉在管道沉積。故總風量的曲線f(x)應保證風量設定值大於最小總風量。另外，給煤量的變化對磨煤機的出口溫度影響也較大，當出口溫度偏離設定值時，適當調整旁路風量的定值，調節磨煤機的出口溫度。

『叄』 電廠磨煤機出粉管為什麼按照節流孔板，具體啥作用

很簡單 ，粉管有長短，阻力有大小，孔板兒使煤粉進入爐膛時速度接近，保證燃燒穩定 ，電廠孔板很多，作用大致相同

『肆』 磨煤機出口粉管溫度一次元件為什麼要用耐磨材質

磨煤機出心粉管耐磨管道技術手段參數：

1.耐磨管道收受接收單金屬防磨技術手段。

2.基層（中層）材質收受接收Q235鋼，壁厚為10mm。

3.耐磨層（內層）厚度沒有低於8mm，硬度應沒有低於HRC58。並需保證耐磨管道內徑為700mm。

4.基層與耐磨層應精巧離散，運止中沒有呈現分層及脫落問題。

『伍』 制粉系統中排粉機到磨煤機入口的再循環管作用，是否經常開關。

排粉系統中的再循環管，是把煤粉在通過分離器分離後，將仍有不合格的煤粉從新輸送到磨煤機中進行磨製的作用。一般情況下，再循環管道中會有一個鎖氣器，作用是只將煤粉輸送到磨煤機中，盡可能的減少空氣的進入。
還有一種是排粉機出口與磨煤機入口連接的再循環管，其作用是調節排粉機風壓，保持風壓的穩定性，增加磨煤機入口送風量，提高制粉系統出力。
至於經常開關嘛，這個不好說，首先制粉系統啟、停時都是需要進行調節的。在系統運行中也會有一定的調節，但是也要根據系統的風量以及排粉機的出力來進行調節，一般都是開關到一定程度後就不怎麼去動了，除非是遇到特殊情況，比如事故、故障、煤質變化等。

『陸』 磨煤機出口溫度過高或過低的危害

過低的話，磨煤機乾燥出力下降，容易堵煤，風粉管道粘結煤粉，影響系統阻力增加。而且對燃燒不利，如果是低負荷或者煤質不好的時候，著火穩定差。
過高的話，容易引起制粉系統爆發。中速磨製粉系統很多都不設保溫，散熱損失增加，灼傷人員。長時間過高溫運行，制粉系統附近的電纜易老化，甚至著火。

『柒』 磨煤機進出口漏風有何危害

磨煤機進出口漏風，會減小進入磨煤機的熱風量，惡化通風過程，從而使磨煤機出力下降，磨煤電耗增大。漏入系統的冷風，最後是要進入爐膛的，結果使爐內溫度水平下降，輻射傳熱量降低，對流傳熱比例增大，同時還使燃燒的穩定性變差。

『捌』 風掃式磨煤機的結構、特點和工作原理是什麼

風掃式磨煤機的結構：磨機主要由進料裝置、滑履軸承、主軸承、回轉部分、出料裝置、傳動部分及滑履軕承潤滑系統、主軸承潤滑裝置組成。
1、進料裝置：物料經過進料裝置而喂入磨內。進料裝置由進料管，進風管，支架組成。本磨機的進料裝置採用斜進風、斜進料的百葉窗式結構，使得進料更為順暢。在進料裝置中裝有可以更換的襯板，在回轉部分的接觸處設有密封裝置，以防冷風從此進入。進料進風管與支架之間可墊入調節墊片，以便必要時調整進料裝置的中心高。
2、出料裝置：採用彎形管結構，風管內裝有襯板以防磨損，它可以利用返料螺旋筒將不合格的粗粉再推回到粉磨倉進行粉磨，避免了磨機出渣及積塵，保證安全生產，減輕了環境污染和工人的勞動強度。為了便於檢查，在出料裝置上安裝了檢查門。
風掃式磨煤機的特點：
本磨機為邊緣傳動，配有輔助傳動，由電動機通過減速機及大小齒輪副帶動磨機傳動，小齒輪和齒輪軸採用脹套聯接，便於安裝和維修，也可以有效的避免折齒現象，同時也可以避免小齒輪的偏心和滑動。
進料端採用滑履支撐，出料端採用主軕承支撐。
採用帶有烘乾倉的風掃式結構，使磨機對原烘的水分有較大的適應性，烘乾倉配有揚料板，可使物熱風進行充分的熱交換。
粉磨倉內依次採用階梯襯板、雙階梯襯板、波紋襯板等組合式排列布置，提高了磨機的粉磨能力，使煤粉在粉磨倉內的粉磨過程更為合理。
５、進料裝置採用斜進風的百葉窗式結構，這樣可以增大磨機的通風面積，減小磨機的進風阻力，同量增強了磨機的熱交換能力，可以有效地防止煤磨進口的堵料現象。
風掃式磨煤機的工作原理：原煤由喂料設備進入到磨機的進料裝置中，溫度為300度左右的熱風也通過進風管進入進料裝置，含有水分的原煤在此處就開始進行熱交換；當原煤進入磨機的烘乾倉時，由於烘乾倉內設有特製的揚料板將原煤揚起，使行原煤在此處進行強烈的熱交換而得到烘乾，烘乾後的煤塊通過設有揚料板的雙層隔倉板進行粉磨倉。粉磨倉內裝有研磨體（鋼球），煤塊在此倉內被粉碎、研磨成煤粉。在煤塊被粉碎的同時，由專用的引風機經過磨機的出料裝置將已粉碎的煤粉及氣體一同帶出磨機，較粗的顆料會經過出料裝置的返料螺旋返回到粉磨倉內進行再次粉磨。
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『玖』 煤磨防爆防靜電布袋除塵器和普通除塵器的區別在哪

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器概述：

MDC防爆型袋收塵器採用防靜電濾料,機體具有防爆結構,並設有泄壓裝置,具有防爆性能,適用於煤粉制備系統以易燃、易爆粉塵的收集,該設備機械動作部件少,維修工作量小,換袋方便,由於採用脈動分室清灰,收塵效率高,能夠長期、高效運行,收塵效率在99.8%以上。PDC普通型收塵器除沒有防爆性能外,具有上述同樣優點。MDC.PDC煤磨防爆防靜電袋收塵器可以廣泛地應用於水泥、電力、冶金、化工等工作廢氣的收塵。如水泥磨、生料磨、礦山破碎、物料提升、運輸等揚塵點的收塵均可使用。

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器工作原理：

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器採用兩級收塵。一級採用了慣性除塵器起到預收塵的作用，布袋除塵器具有二級收塵的作用。含塵氣體先進入預收塵室，碰到設置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變，粗顆粒粉塵由於碰撞到障礙物而改變了原來的運動方向。一部分落入灰斗，余者隨氣流進入裝有濾袋的過濾室粉塵附著於濾袋的外表面，潔凈氣體透過濾袋後經上部凈氣室、排風管道、在風機的作用下排入大氣。

隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器阻力隨即上升，需要進行清灰，附著在濾袋外表面的粉塵由吹入濾袋內部的脈動氣流進行噴吹清灰，清灰工作逐室進行，這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻振動的同時，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。清灰室的切換動作是由電磁閥控制，壓縮空氣帶動氣缸閥來完成的，整個清灰工作，由反吹風機、脈動閥、氣缸及清灰控制系統完成。

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器清灰控制系統：

1、清灰控制方式分為定時，定阻兩種方式，定時控制根據達到設計阻力所需的時間調整清灰周期等時間參數，進行自動輪流清灰，周期進行，定阻控制按達到事先設定的收塵器阻力自動清灰。收塵器單室反吹風時間、每室之間的反吹時間間隔、卸灰動作時間、輸送時間等參數都可以由人為改變。

2、清灰控制裝置分微處理機自動控制和手動控制兩種，微機系統定時清灰卸灰、排灰各參數可以通過計算機鍵盤任意修改。定阻清灰是收塵器壓變送器信號輸入微機，然後發出指令驅動清灰裝置。

3、手動控制也可以定時定阻兩種。由操作工作根據時間以驗參數。按時間或壓力顯示儀表所示阻力值進行清灰操作。

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器特點：

MDC防爆型袋收塵器採用防靜電濾料,機體具有防爆結構,並設有泄壓裝置,具有防爆性能,適用於煤粉制備系統以易燃、易爆粉塵的收集,該設備機械動作部件少,維修工作量小,換袋方便,由於採用脈動分室清灰,收塵效率高,能夠長期、高效運行,除塵效率可達99.9以上，排放濃度在30mg/Nm3。壓縮空氣工作壓力為0.5-0.7Mpa，清灰力大，適用面廣，可處理高濃度及粘性較大的含塵氣體。自動化程度高，噴吹時間、間隔周期均可調節，可定時或定壓清灰。可處理100g/ Nm3以上的高濃度煙塵。專利吹嘴裝置對濾袋有復合使用，既能產生瞬時暴脹氣體，又能有效地保護濾袋，可延長使用壽命。

『拾』 磨煤機為什麼要裝盤車裝置

磨煤機檢修汽輪機投運啟動盤車一、盤車裝置的用途汽輪機投運盤車是保證汽輪機組啟動和停機時汽輪機轉子均勻受熱和冷卻的重要轉動設備。盤車不但能使機組可以隨時啟動，而且可以用來檢查汽輪機組是否具備正常的工作條件，如:動靜部分是否有摩擦，主軸彎曲度是否過大，潤滑油系統工作是否正常等。二、盤車裝置的特點、盤車裝置的汽輪機盤車能實現自動投運和程序啟動，盤車轉速轉分，電機功率配有盤車控制箱，具有自動投運，手動投運與點動三種功能。投運無粘滯物卡澀，投運可長期有效自動，不漏油。無齒頂碰撞現象而造成機械損壞。電磁式離合器，自動脫開到位均輕松自如。三、盤車裝置的結構汽輪機投運盤車主要由蝸輪，蝸桿減速裝置傳動比.和電磁離合器兩大部分組成。採用減速電機與電磁離合器的組合來代替油缸，工作力矩相同，並通過皮帶傳動來傳遞連桿系統的動作，無論出廠試驗還是電廠投運確實較為理想。離合器包括滑動件，棘爪，螺旋內齒輪，外齒輪和緩沖器等主要部件。
磨煤機檢修申請號專利號：一種中速輪式磨煤機磨輥檢修翻出裝置，克服現有的磨煤機檢修過程中存在的拆解部件多或因檢修門變形而影響磨煤機正常運行的不足。由固定在機殼下部外表面的固定架、以豎向滑道機構安裝在固定架上的活動架、鉸接在固定架和活動架間的升降油缸、能豎向翻轉伸入和退出機殼的翻轉架、下端鉸接在活動架上的翻輥油缸、鉸接在翻輥油缸上端與翻轉架之間的翻轉連桿、翻轉架上的磨輥安裝固定板，連接油缸與泵站的輸油管及油流電氣控制單元組成。本實用新型的積極效果是：消除了以往檢修時需要解體上半部分磨煤機造成的工作量加大、耗材多、工期長的缺點或以檢修門的門體承載磨輥轉出存在的門體、門口變形導致磨輥移出、裝入不順及關門不嚴形成煤粉外泄的現象