揚子乙烯裝置設計

Ⅰ 揚子乙烯 一線操作工的待遇 怎麼樣

作為正式工進去很難，要找關系。同時大專生找關系進去。一個月5000左右！不包括各種福利。
如每個月的超市購物券，發很多東西
不是是污染，容易致癌。或者其他病

Ⅱ 揚子石化設計院和揚子石化設計公司是一家嘛

呵呵，你問的是我們公司啊！其實是一樣的。
揚子石化設計院是我們以前的名稱，現在脫離國企改制後，改名為揚子石化設計工程有限責任公司，即所謂你說的揚子石化設計公司。其實就是一家的。
你有求職意向？呵呵，歡迎。可以給我留言。

Ⅲ 南京揚子石油化工設計工程有限責任公司與其他揚子的關系

中國石化揚子石油化工有限公司是母公司。
其他的是獨立的附屬子公司。
揚子石化還有5個主要生產廠，但都與設計無關。
待遇應該都差不多，碩士要看能不能提拔，中石化的企業薪酬是按領導等級拿的。普通職工一年的全部現金收入大約3萬左右。公積金和養老保險金等還是不錯的。
有高的學歷還是有發展前途的，就看個人能力了。
就了解這些了。

Ⅳ 某大型石化企業要擴建一套乙烯裝置,需要進行:一段設計二段設計三段設計為

如果說想要知道相應的一個設計的話，肯定是會有人發明的，你是可以進行相應的文字了解。

Ⅳ 揚子石化裝置產什麼現在揚子石化聚乙烯PE價格在什麼價位

品種 牌號 用途 送到價 漲跌幅 備注
LDPE 2426H 膜料 8700
2426K 膜料 8700
2420H 膜料 8650
1810D 重包裝膜 9000

今日揚巴LDPE價格維持穩定。

摘自：白狐 資訊

Ⅵ 請問3月30日揚子石化哪個吸附分離裝置完成標定報告

揚子石化全球首套石腦油吸附分離裝置通過標定。
揚子石化全球首套石腦油吸附分離裝置於3月30日完成標定報告。此次標定成功測試了裝置多種負荷下的吸附收率和抽余液純度，結果顯示主要指標達到設計要目標。乙烯裝置單獨使用吸附石腦油原料，乙烯收率高達41%左右，高於一般石腦油料約12%，顯示出良好的效果。

石腦油是一種化工基礎原料，主要用於裂解乙烯和生產芳烴，其中的正構烷是優質乙烯裂解料，異構烷是優質芳烴。生產乙烯，石腦油中的異構烷等無法裂解成目標產品的組分造成裝置無效負荷，生產芳烴，其中正構烷成為無效負荷，同時浪費了原料。

石腦油吸附分享裝置就是通過吸附劑，把石腦中的正、異構烷分離開來，主要目標是提高乙烯料正構烷純度，提高乙烯收率和裝置有效負荷。

該技術由中國石化與美國環球油品公司（UOP）聯合開發和應用，在揚子石化建成全球首套130萬噸/年預加氫和120萬噸/年工業裝置，並實現一次開車成功，並保持平穩運行。

3月23日，通過72小時多種不同負荷裝置下裝置運行標定。標定顯示，抽出液中正構烷烴純度大於92%，收率84－85%，均達到技術目標值，同時解決了裝置瓶頸，為今後裝置穩定長周期運行創造了條件。同時對標定中暴露的問題，正作為課題進行進一步研究和攻關。

據乙烯裝置使用吸附分離正構烷烴作乙烯原料，乙烯裝置單獨投入吸附石腦油原料，乙烯收率高達41%左右，高於一般石腦油料約12個百分點，帶動高附收率高0.8個百分點，成本低44元，顯示了石腦油分離後使用良好的經濟效果。

Ⅶ 中石化的揚子石化應用膜分離技術回收乙烯,有人知道詳細情況嗎求指導

11月7日，隨著膜回收單元進氣閥的開啟，揚子石化乙二醇裝置的排放氣源源不斷進入膜回收單元，標志著該裝置膜回收乙烯技術改造項目成功投用。截至目前，裝置運行數據顯示：該裝置每小時尾氣回收量約300標立方米，回收率達到85%～90%，該技術工藝先進，實現了節能減排，變廢為寶，據估算，每年可增效約500萬元。

在乙二醇生產工藝中，氬氣隨著氧氣原料氣進入裝置循環氣系統，當氬氣累積到一定濃度，會對乙二醇裝置的安全生產造成威脅，因此通過在系統循環氣壓縮機上游排放一部分循環氣進入加熱爐焚燒，來控制氬氣和氧氣的總濃度。然而，由於循環氣中含有一定量的乙烯原料，因此在排放的過程中造成了乙烯資源的浪費。目前，在揚子石化乙二醇裝置生產工藝中，1號、2號裝置每小時排放氣總量約為400標准立方米，其中，乙烯濃度約為27％。

為了變廢為寶，膜分離回收乙烯技術近幾年在國內乙二醇行業廣泛運用，其基本原理是利用了特殊的高分子膜對乙烯優先透過性的特點，讓乙烯、氬氣、氮氣的混合氣在一定的壓差推動下，經選擇性透過膜，使混合氣中的乙烯優先透過膜得以富集回收，而氮氣、氬氣等則被選擇性地截留，從而達到分離的目的。

為了充分回收排放氣中的乙烯產品，進一步降低裝置物耗，揚子石化學習借鑒國內乙二醇同行的成功經驗，並採用大連歐科膜技術工程有限公司研究開發的膜法有機蒸汽回收技術，該技術先進、成熟、可靠，具有耐有機溶劑、耐高壓、分離性能高等優點，並且操作安全、可靠、靈活、設備簡單、佔地面積小、節能環保；在工業應用中，已經被證明具有乙烯回收率高、投資回收期短等特點，在回收乙烯同時回收部分甲烷，具有卓越的可靠性和經濟性，

揚子石化與大連歐科膜技術工程有限公司進行深入交流合作，結合揚子裝置特點，量身定做了膜分離回收乙烯單元，該單元主要分為原料氣預處理部分和膜分離部分，共設計了9台並聯的膜分離器，可以根據回收原料氣量的大小決定投用數目，設計最大回收氣量為每小時820標立方米。該項目於今年9月份動工，為了加快項目建設，揚子石化會同項目設計、施工、監理單位及設備製造廠家，科學組織，統籌安排，密切配合，加速推進項目進程，加大力度，加快施工步伐，兩個月建成了膜回收單元。

Ⅷ 國內外最大乙烯裝置分別是什麼規模

1:從生產規模來說，最大的是諾瓦化學公司在加拿大的焦弗雷乙烯廠，生產能力280萬噸。其次是沙特基礎化學公司的朱拜樂乙烯廠，生產能力是225萬噸。2：單套裝置規模最大的是中東150萬噸。3：單個裂解爐的產能最大15--20萬噸，還可以設計得更大。有些數據不太准。

Ⅸ 揚子乙烯原料成本降低了多少

今年以來，揚子石化運用乙烯原料優化模型，優化乙烯原料結構，努力降低原料成本。今年前10個月，揚子石化乙烯原料累計降本達6224萬元，實現了降本增效。
乙烯原料成本占乙烯裝置總生產成本85%～90%，降低噸乙烯原料成本是提升乙烯裝置盈利能力的主要途徑。為了降低原料成本， 揚子石化構建了乙烯原料優化模型，以噸原料成本最低、裝置邊際效益最大為目標，對各種乙烯原料性質和盈利能力進行分析，利用軟體模擬計算出產品收率，定期優化出最佳的原料結構。揚子石化還建成投產了15萬噸/年干氣回收乙烯裝置，從干氣中回收出富含乙烯作為優質乙烯原料，僅此一項，每年可降本上千萬元。

Ⅹ 南京揚子石化丁苯裝置起火爆炸，化工廠施工安全如何保障

據”南京消防“微博通報，南京 揚子石化橡膠有限公司丁苯裝置發生爆炸起火，南京消防指揮中心調集消防救援力量趕赴現場。與此同時，“中國石化揚子石化公司 ”微博通報稱，揚子橡膠公司順丁裝置發生火情，環境監測無異常，污水圍在圍堰中，無外排。

一、保證裝置安全運行

查詢獲悉，揚子石化 是中國石化全資孫公司，成立於2005年7月，注冊資本為4.87億元，經營范圍 包括有關 丁苯橡膠和順丁橡膠產品的生產與銷售等。在進行影響丁苯橡膠裝置安全運行過程中，要充分的保證丁苯橡膠裝置生產控制的精確度，進而有效保證丁苯橡膠裝置的安全運行。在這樣的背景下，就需要進行丁苯橡膠裝置的危害因素分析，並充分重視到對丁苯橡膠裝置內部的化學反應基本原理、反應條件的分析研究工作，拿出相應的安全策略。