沖鉚螺母自動裝置

㈠ 手動拉鉚螺母槍怎麼使用，操作步驟

鉚螺母是為解決金屬薄板、薄管焊接螺母易熔，攻內螺紋易滑牙等缺點而開發，它不需要攻內螺紋，不需要焊接螺母、鉚接牢固效率高、使用方便，有通孔和開孔的，六角和圓柱的，平頭和沉頭的，可根據實際鉚接環境要求選擇恰當的拉鉚螺母。

手動雙把鉚螺母槍是通過雙手提供動力進行拉鉚螺母作業，操作方便，無空間設備限制，廣泛應用在工業製造，裝潢裝修，汽車維修等領域。

注意事項：

1、工具使用時要求旋好的鉚螺母與工件緊貼，槍頭與被鉚工件必須成垂直狀態,以確保達到理想的鉚接效果；

2、建議定期在銷軸上滴1-2滴潤滑油，可延長工具使用壽命。

3、手動鉚螺母槍不能當作敲擊工具使用,以防外套筒 組件、槍身之間的連接松動變形，影響使用；

㈡ 壓鉚螺母用什麼壓比較好如果用沖床壓的話要做模具嗎怎麼做

一般是用沖床壓的，速度快成本低。模具分上下兩模具，具體的尺寸和你壓多大的壓鉚螺母有關系的
沖壓原理，發個圖片，你參考下，可惜發不了圖片。。

㈢ 鉚螺母有哪些裝配優點

鉚螺母可以提供快速可靠低成本的連接，鉚螺母質量可靠，承載能力強。性能優於焊接螺母，自攻螺絲，壓老螺母，螺母和螺栓，使用上的主要優點如下，單面施工，安裝成本低，螺母牢固可靠，產品應用靈活，不破壞工件表面，度層，適用於沖孔和鑽孔，減少重修和浪費

㈣ 壓鉚螺母壓鉚後松動，鉚接易脫落，是什麼原因所致，與沖床速度過快有關嗎

易脫落 因螺母本身尺寸而出現問題概率較小。
主要原因分析：壓鉚螺母本身是經過熱理過，如果硬度不夠,螺母在壓鉚的過程中， 發現壓不緊， 或都壓鉚後， 易脫落。 如果硬度過高，壓鉚的時候，壓鉚螺母會出現碎裂現象，

我個人認為，螺母本身硬度沒達到的可能性比較大

深圳市富特思邦五金有限公司 0755-29840511 [email protected]

㈤ 鉚螺母的鉚接原理是什麼

螺母的鉚接其實就用熱熔機把螺母加熱對准壓下，現在深大數控出了一台數控螺母植入機可以自動化操作，0755-29553150徐生

㈥ 壓鉚螺母自動化生產線哪裡有賣的

應該有專業的售賣地點不過我個人感覺還是您去網上找一下。

㈦ 壓鉚螺母原理介紹

壓鉚螺母在國內沒有統一的標准，由國內從國外引進來後，經過工業生產的發展最終形成了現有的行業標准，其規格為系列化，可滿足多種設計要求。壓鉚螺母體積小且設計精巧，可適用於電子產品和精密的設備儀器中。由於安裝工藝只需要簡單的壓鉚且具有高抗牛矩阻力，所以其裝備起來是十分方便的。那麼壓鉚螺母原理是什麼呢?使用壓鉚螺母需要注意些什麼呢?

壓鉚螺母原理

壓鉚螺母是應用於薄板或鈑金上的一種螺母，外形呈圓形，一端帶有壓花齒及導向槽。其原理是通過壓花齒壓入鈑金的預置孔也，一般而方預置孔的孔徑略小於壓鉚螺母的壓花齒，通過壓力使壓鉚螺母的花齒擠入板內使導致孔的的周邊產生塑性變形，變形物被擠入導向槽，從而產生鎖緊的效果。壓鉚螺母主要使用在非結構承力的螺栓連接中，如軌道客車、公路客車、船泊等內飾件的連接，改進的可防止自旋的鉚螺母比飛機用托板螺母更加優異，其優點是重量更輕，不用提前鉚釘固定托板螺母，基材背部無操作空間仍可使用等。

壓鉚螺母從材質上分為快削鋼壓鉚螺母S型，不銹鋼壓鉚螺母CLS型，不銹鐵壓鉚螺母SP型，還有銅、鋁壓鉚螺母等等，分別應於不同的使用環環境。規格從通常是從M2至M12美製2號至1/2。國外壓鉚螺母多用冷墩機生產，國內多以自動車加工而成，兩者雖說是質量上沒什麼區別，但在效率上完成沒可比性，還是國外的比較厲害。壓鉚螺母主要的品牌就是PEM，國內壓鉚緊固件的分類規則都是按照它的分類進行的。

壓鉚螺母注意事項

1、S系列壓鉚螺母採用易切削鐵，經熱處理後表現處理，CLS系列壓鉚螺母採用易用易切削不銹鋼，表面不處理。

2、低碳鋼板材硬度必須小於70RB，不銹鋼板硬度必須小於80RB。

3、適用於各種厚度的板材，最小厚度0.8mm，使用時必須根據板材厚度和螺母規格，才能確定A尺寸對應的尾部號Z，用戶根據板材厚度依據表中尾部號選樣訂貨;

4、根據孔徑尺寸要精確控制，按0-+0.075mm的公差尺寸加工，最好是沖孔，螺母一般應從板材的「斷開」面安裝。安裝過程一般通過「壓鉚」作業實現，決不能沖擊敲入。

壓鉚螺母小巧且作用大，在各行各業中發揮著巨大的作用。如果沒有這一個小小的元件，我們的生活將不會如現在的那麼便利。大家在購買壓鉚螺母時要注意材料問題，不同材料的價格不同，例如一般的壓鉚螺母的最後一步需要進行電鍍處理，但是不銹鋼材質的壓鉚螺母就不要電鍍。一般壓鉚螺母可以電鍍成多種顏色，主要還是要依據購買者的需求而定。

㈧ 鉚螺母如何連接

目前，在板材上固定螺紋連接螺母才用的連接方式是鉚接，就其鉚接採用的方式和工裝有2種，一種是採用鉚釘槍鉚接，主要用於少批量多品種及以維修為主的鈑金件鉚接；另一種是採用鈑金沖壓模具鉚接，主要用於大批量單一品種鈑金件鉚接。這2種鉚接方式都存在著致命的缺點——生產效率低下、勞動強度大和鉚接質量穩定性差。

1.鉚釘槍鉚接

鉚釘槍鉚接步驟為：拿取零件一插入螺母一鉚釘槍頭旋入螺母一拉鉚一鉚釘槍頭旋出螺母一成品。鉚釘槍鉚接方式缺點：步驟繁瑣，人工插放螺母效率低，生產效率低，對員工技能要求高，鉚釘槍的使用壽命短，鉚釘槍頭的使用壽命短。

2.模具鉚接

模具鉚接步驟：拿取零件-插入螺母-在模具上定位-壓鉚-成品。模具鉚接方式缺點：步驟繁瑣，人工插螺母效率低，生產效率低，定行程鉚接方式對螺母長度偏差的兼容性差，鉚接質量不穩定。

3.自動插件設備

自動插件設備已經在鈑金行業廣泛使用，技術也已經相當成熟，但由於自動插件設備採用的鉚接螺母為壓鉚螺母，同時也沒有採用鉚螺母的先例。相比拉鉚鉚接，壓鉚鉚接還存在以下缺點：

(1)相同規格的鉚螺母，壓鉚螺母比鉚螺母成本高。

(2)壓鉚鉚接對板料的厚度有嚴格的要求，因此對於需要使用薄料的零件不適用，如果為了適應鉚接而增加板料的厚度，則會大大增加生產成本。同時，不同板厚採用的壓鉚螺母的結構參數也不一致，如果採用壓鉚螺母進行生產，則會增加螺母的品種和規格，最終導致生產管理和質量管理成本增加。

鈑金行業使用的鉚螺母多為六角鉚螺母，目前通用的自動插件設備暫時還不能適用這類鉚接螺母，主要原因是自動插件設備無法實現六角鉚接螺母定向輸送。若果將六角鉚螺母改換成圓柱鉚螺母可以解決鉚螺母定向輸送問題。但圓柱鉚螺母鉚接後會出現擰螺釘時轉動的質量隱患。

㈨ 全自動鉚螺母槍的操作方法

全自動鉚螺母槍的操作方法
1、開始工作前先從進氣嘴注入少量潤滑油、保證鉚螺母槍的工作性能和工作壽命。
2、保持規定的進氣壓力。進氣壓力過小，會降低鉚錘的功率，不僅鉚接效率低，鉚釘頓頭也可能因錘擊次數過多而裂紋。
3、沖頭頂緊鉚釘後才按壓按鈕。否則，活塞產生往返運動，會消耗一部分能量，活塞撞擊殼體，使鉚螺母槍損壞。
4、利用防護彈簧將沖頭與槍身連接牢靠，避免沖頭飛出，損傷人或產品。
5、右手持握手柄，食指按下按鈕，啟動鉚螺母槍，可利用按鈕調節壓縮空氣大小，保證鉚螺母槍平穩工作。鉚接剛開始，由於鉚釘桿較長，鉚釘桿與鉚孔之間的間隙較大，受錘擊時鉚釘桿容易彎曲。因此，應輕壓按鈕，使鉚螺母槍功率小一些，待鉚釘桿填滿鉚孔再重壓，增大鉚釘功率，以迅速形成墩頭，頭接近完成時，再逐漸放鬆按鈕，防止墩頭打的過低。
6、沖頭尾部按不同鉚螺母槍的型號配製，不應串用，避免損傷機件，降低效率。