自動隔爆裝置管理牌板

❶ 求煤礦採掘工作面頂板、機電、施工工程質量、質量標准化管理材料

勁松
冷安
凌旋

❷ 煤礦井下瓦斯抽放管為什麼要安裝隔爆裝置

因井下瓦斯抽放都是屬於負壓抽采，如果不安裝會因為發生爆炸時負壓轉換為正壓進入井下煤層，造成井下煤層中的瓦斯爆炸！

❸ 隔爆型閥門電動裝置型號Q40-1BZ報故障顯示E06是什麼故障

看電動頭的標牌是誰家生產的，上網找它家的說明書。不同的電動頭廠家，控制部分都不一樣。

❹ 礦用井下自動隔爆裝置與被動式隔爆棚裝置的對比！

推薦答案 我給你一個煤礦電氣設備失爆標准你看下就知道了 失爆：就是使用中的電氣設備（五小電器、纜線）失去耐爆性能和不傳爆性能 一、設備外殼： 凡屬於下列情況之一者，判定為失爆。 （一）、外殼有裂紋、開焊、嚴重變形。嚴重變形是指長度超過50 mm，同時凹、凸深度超過5 mm者。 （二）、隔爆外殼有銹皮脫落、聯鎖裝置不全、變形，起不到機械連鎖作用的，防爆面銹蝕的。 （三）、隔爆觀察窗的透明件松動、破裂或機械強度不符合規定的。 （四）、設備隔爆腔之間的隔爆結構被破壞，如隔爆型電動機內的隔爆絕緣座被去掉等情況。 （五）、改變隔爆外殼原設計安裝尺寸，導致電氣間隙或爬電距離不符合規定者。 （六）、用螺栓固定的隔爆面缺彈簧墊、螺栓或螺母；彈簧墊圈未壓平或螺栓松動；螺栓或螺孔滑扣。 （七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大於6.3(ra 值)；操作桿的表面粗糙度不大於3.2(ra 值)。 （八）、隔爆面銹跡用棉紗擦後，留有銹蝕斑痕者為銹蝕，屬於失爆。 （九）、結合面上的針孔，在一平方厘米的范圍內不超過5個，且其直徑不超過0.5mm，深度不超過1 mm的隔爆面不為失爆。 （十）、對於機械傷痕深度、寬度均不超0.5mm ,其傷痕投影長度不超過相對容積結合面寬度50％，個別傷痕深度不超過1 mm，其傷痕距結合面最短無傷距離相加不大於相應容積規定的結合面寬度不算失爆，但其中有一項超過均為失爆。 （十一）、隔爆面上不允許有油漆和機械性雜物，否則為失爆（如無意造成的油漆痕跡不超過隔爆面寬度的1/8不在此限）。 （十二）、隔爆面應塗以適量的中性凡士林等合格的防銹油（如醫用凡士林油）或磷化（磷化後也塗凡士林油），如無防銹油或磷化面脫落均為失爆。塗油應在防爆上形成一層薄膜為宜，塗油過多為不完好。（如磷化面脫落小於隔爆面徑向長度1/3並塗有防銹油可不算失爆，但為不完好）。 （十三）、隔爆接合面緊固螺栓的螺母要上滿扣，不滿扣為失爆。緊固螺釘深入孔長度應不小於螺紋直徑的尺寸（鑄鐵、銅、鋁件等應不小於螺紋直徑的1.5倍），如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸要求的，則螺釘必須擰滿扣，否則為失爆。 （十四）、螺母緊固後，螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距，不得在螺母下面加多餘墊圈、平墊來減少螺栓的伸出長度。 （十五）、卡蘭式的進線嘴以壓緊膠圈後一般用單手扳動喇叭嘴上下左右晃動時，喇叭嘴無明顯晃動為准。螺旋式喇叭嘴最少嚙合扣數不得低於6扣，擰緊程度一般用單手用力擰不動為合格。 （十六）、隔爆接合面緊固螺栓應加裝彈簧墊圈或背帽（用彈簧墊圈時其規格應與螺栓直徑相一致,緊固程度應以將其壓平為合格），螺栓松動和彈墊不合格者均為失爆。 （十七）、隔爆設備的隔爆腔之間嚴禁直接貫通，必須保持原設計的防爆性能，否則為失爆。 二、設備的電纜引入裝置： 喇叭咀應完整、齊全、緊固、密封良好，有下列情況之一者判定為失爆： （一）、密封圈內徑大於引入電纜外徑1mm以上。 （二）、密封圈尺寸不符合規定。 （三）、密封圈的單孔內穿進多跟電纜。 （四）、將密封圈割開套在電纜上。 （五）、密封圈部分破壞。 （六）、密封圈的硬度達不到氏硬度45o-55o的要求，老化、失去彈性、變質、變形，有效尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用。 （七）、密封圈沒有完全套在電纜護套上。 （八）、密封圈與電纜護套之間有其他包紮物。 （九）、一個引入裝置（喇叭咀）內用多個密封圈。 （十）、空閑引入裝置（喇叭咀）沒有密封擋板時；擋板直徑比引入裝置內徑小2mm以上，擋板厚度小於2mm以上。 （十一）、擋板放在密封圈裡邊的；金屬圈放在擋板和密封圈之間的。 （十二）、進線咀壓緊後沒有餘量或進線咀內緣壓不緊密封圈，或密封圈端面與器壁接觸不嚴，或密封圈能活動的。 （十三）、壓盤式引入裝置缺壓緊螺栓或未上緊。 （十四）、螺旋式引入裝置因亂扣、銹蝕等原因緊不到位或用一隻手的手指能使壓緊螺母旋轉超過半圈的。 （十五）、使用螺旋式引入裝置，引入裝置與密封圈之間缺少金屬墊圈的。 （十六）、電纜在引入裝置處能輕易來回抽動的。 （十七）、備用的高壓接線口缺擋板或擋板不合格的。 （十八）、電纜引入裝置（喇叭咀）有親嘴現象。 （十九）、密封圈尺寸需符合以下規定，如有一項達不到均屬於失爆。 a、密封圈外徑與進線裝置內徑差應符合下表： d（mm ） d 0-d (mm ) 備 注 d≤20 ≤1 d 0表示進線裝置內徑 20＜d≤60 ≤1.5 d 表示密封圈外徑 d>60 ≤2 b、密封圈的寬度不小於電纜直徑的0.7倍，且不小於10mm 。 c、密封圈的厚度不小於電纜直徑的0.3倍（70平方毫米以上電纜除外），且不小於4mm 。 （二十）、密封圈刀削後應整齊圓滑不得出現鋸齒狀，鋸齒直徑不得大於2毫米（包括2毫米）。 （二十一）、不用的接線嘴要分別用密封圈、擋板、金屬圈依次裝入，壓緊。 （二十二）、凡有電纜壓線板的電器，引入、引出電纜必須用壓線板壓緊，壓線板未壓緊電纜均屬失爆，壓扁量不得超過電纜直徑的10％。

❺ 求問被動式隔爆棚裝置和自動式隔爆棚裝置主要區別在哪裡

被動式和自動式隔爆棚裝置主要區別是動作原理不同。
（1）被動式隔爆棚裝置
被動式隔爆棚裝置本身沒有擴散消焰劑動力，其動作完全依賴於爆炸沖擊波的沖擊作用將棚掀翻或擊碎，同時將棚中的消焰劑擴散成霧狀來撲滅火焰。
被動式隔爆棚裝置是目前煤礦井下廣泛使用的隔爆裝置。
（2）自動式隔爆棚裝置
自動式隔爆棚裝置本身具有噴灑劑的動力，噴灑機構的動作不受爆炸沖擊波強弱的制約，它能將消焰劑強行送到火焰焰面上把爆炸火焰撲滅。
自動式隔爆棚裝置由於它所具有的優點，將在未來煤礦防爆安全上得到迅速推廣。

❻ 有沒有年度煤礦「一通三防」技術工作總結

青山煤礦2010年「一通三防」工作總結

青山煤礦2010年在盛隆公司和通風處領導下，在各位礦領導班子成員的大力支持和幫助下，堅決抓好「一通三防」工作，圓滿的完成了各級領導安排的各項工作任務，為「一通三防」安全工作的進一步發展，提供了必要的保障。現將一年來的工作經驗及不足情況匯報如下：
一、 通風系統方面：
1、加強通風系統管理，努力確保通風系統穩定可靠。每月由礦領導組織帶領技術人員進行礦井風道檢查和通風系統審查。針對採煤工作面受地質條件的影響，大部分通風系統不正規，通風設施多且難於管理等現象，每天派專人對采面通風系統進行巡視檢查，發現問題，立即進行處理。
2、認真制定並嚴格執行巷道貫通措施。2010年，全礦共計完成巷道貫通48處，均由通風區副區長以上幹部跟班指揮，確保安全貫通並按計劃調改通風系統30次。
3、根據礦井所需風量大小，合理調整主扇葉片角度8次，做到了安全、經濟、合理。
通過以上嚴格管理，使我礦通風系統沒有出現紊亂現象的發生。
二、 瓦斯管理方面：
1、重點抓好礦井打鑽抽放工作，確保採煤工作面上隅角瓦斯控制在1.5%以下。強化採煤工作面上隅角瓦斯管理，採煤工作面上隅角必須懸掛便攜，瓦斯超限堅決停止作業 。
2、對通風區班子成員進行分工，實行井區負責制，多層把關並配備工作手冊，將巡視路線上的瓦斯情況記錄在冊，對發現的問題進行處理和匯報；對留有隱患和出現瓦斯超限問題的，由相關責任人負責，承擔處罰。
3、嚴格執行放炮管理制度及「三人連鎖」「一炮三檢」制，堅持瓦斯超限就是事故。出現炮後瓦斯超限情況，及時追查相關責任人的責任。嚴格執行規程，全煤掘進工作面必須採取分次爆破，有效的減少了炮後瓦斯超限的現象發生。
4、齊抓共管對瓦檢員出現假檢、漏檢、不負責任的情況進行嚴厲處罰，認真落實瓦斯檢查點的設置和巡視檢查情況，在交接手冊簽字的同時在規定電話地點堅持每班向區調度匯報制度。
5、堅決做到有計劃排放瓦斯，嚴格按措施執行。
三、 局部通風管理方面：
加強局部通風管理，消滅無風、微風等作業現象的發生。每旬安排專人對局部通風機「雙風機、雙電源、雙專線」和自動切換情況進行檢查。按標准化要求管理維護好局部通風設施及監測、監控設施，努力提高局部通風的風筒質量，保證「三個末端」。
全年局部通風機通風地點共81處，共接設風筒17960米，月平均接設風筒1497米，回收移設風筒11880米（月平均1240米），共移設隔爆水棚34處。

四、 瓦斯抽放方面：
1、加大瓦斯抽放工作力度 ，結合各級領導意見，根據采場煤層賦存狀態，認真研究抽放有關參數，縮短采場距離、增補鑽孔，堅持打高位鑽孔，對鄰近煤層、采空區及本煤層和上隅角進行全面抽放，改革井下抽放網路，即地面中央泵和井下移動泵聯合分區域進行抽放，努力提高抽放效果。通過以上治理瓦斯措施，有力地提高了礦井及采面的瓦斯抽放效率，基本杜絕了採煤工作面上隅角瓦斯超限現象，有力配合了礦井安全生產。
2、1~12月份青山礦計劃礦井瓦斯抽放量645萬米3，共預計完成礦井瓦斯抽放量1298萬米3，月平均抽放濃度25%以上，抽放率為50%以上。全年完成鑽場72個，計劃打鑽進尺35000米，預計完成打鑽進尺76600米。采場平均抽放量為13m3/min左右，平均抽放濃度40%，抽放率為60%以上。較好完成了瓦斯治理的打鑽抽放任務。
3、維修檢查抽放管路日平均810米，全年共計243000米。基本實現循環水利用，安裝了自導排水設施。
4、全年鋪設Φ273抽放管路2000米，鋪設Φ219抽放管路730米。
五、 監測監控方面：
（一）瓦斯監測系統
1、全年累計增設監測分站13台，安裝設備開停感測器5台，安裝一氧化碳感測器12台，安裝分站架10台；鋪設監測電纜7500米，返舊監測電纜10000米（已返回供應科庫房）。
2、累計維修甲烷感測器102台次，每10天對全礦各井區甲烷感測器進行1次全面校驗；維修攜帶型甲烷感測器200多台次，每10天對全礦各井區攜帶型甲烷感測器進行1次全面校驗。
3、更換和維修通訊交換機主電源3次；雷雨季節搶修通訊和監測設備15次；更換中繼器4台；更換監測通訊數據介面2台；更換避雷器12台次；維修遠程斷電儀32台次；維修甲烷感測器標校儀12台次； 對全礦監測及通訊系統接地電阻測試1次，不合格處已重新安裝。
4、更新和升級各種工作記錄18種，更新各種感測器牌板6種。
5、為安裝井下考勤系統、監測系統改造、礦銷售與公司銷售聯網，新鋪設光纖一井至二井、一井至八井、一井至六井、至銷售中心，累計20000米。
6、標准化工作方面，全礦四個井區，監測系統纜線吊掛除塵累計30000多米。
（二）通訊系統
1、累計鋪設電話線8000米，維修電話機80多台次。
2、標准化工作方面，通訊纜線吊掛除塵累計28000多米。
（三）考勤系統
安裝井下考勤機8台，攝相頭4台。安裝和粘貼考勤晶元1710多人次。
（四）網路系統維護
硬體方面：維修計算機12台，更換交換機4台，更換路由器2台，新鋪設網線三箱。
在軟體方面：1.獨立開發青山煤礦無紙辦工系統軟體系統擴充如下模塊：
人員管理系統，物資管理系統，工資管理系統，考勤查尋系統，生產管理，安全管理，部門管理，礦內通信系統等模塊。實現了人員升入井、三違罰款、人員入礦及變更、工分管理系統、工資自動生成，生產及消耗上報等一系列高度信息化管理功能。使礦內網中的任何一台計算機均可實時查尋相關數據，初步完成了青山煤礦的信息一體化建設。
2.有效維護井下考勤系統軟體的使用。
3.新增地面攝相考勤系統，並將考勤數據並入自行開發的青山無紙辦工系統中。
六、通風設施方面：
在通風設施管理上，做到了能夠建永久設施的，絕不建臨時設施，同時規定超過3個月的臨時設施必須建永久的，合理穩定通風系統。
2010年，全礦共預計建築完成永久風門設施55道，永久密閉56道，建臨時密閉44道。預計完成風門刷白115道，密閉刷白133道。累計維修密閉58道，維修風門82道。安裝風門閉鎖121處。
七、 瓦斯發電方面：
1~12月份青山礦發電站計劃發電1290萬千瓦時，共預計發電1433萬千瓦時。11月份將其餘熱利用到二井地面供暖上，節約了大量的能源浪費和耗煤成本。

八、 防塵方面：
堅持防塵制度，按規定灑水消塵，防止煤塵積聚。全礦月平均清洗巷道96600米，平均日清洗巷道3300米。
預計全礦共按設置完善凈化水幕和噴霧裝置95個，接設灑水管路一、二井8180米；六井5160米；八井5820米。
九、 管理制度方面：
按「一通三防」質量標准化及十化要求，進一步健全完善了內頁管理，重新修訂了36項管理內容，增補各種圖紙、報表、記錄、台帳、措施和管理制度24項。重點在作業規程上下功夫，做到數據的真實准確，實際操作性強和有據可查、有據可依。
十、 安全培訓方面：
由於青山煤礦瓦檢員大部分來自附近農村，無工作經驗、素質較低，所以對瓦檢員加強安全培訓是2010年培訓工作頭等大事，青山煤礦針對這一現狀組織培訓中心、通風區技術人員每月對瓦檢員進行輪訓，同時於每天班前會抽出15分鍾認真學習業務知識，月末實施考核，根據各項考核成績進行優勝劣汰、獎罰等處理。現經公司和礦培訓中心培訓後95%以上的瓦檢員以持證上崗。
十一、「一通三防」工作存在的問題：
1、通風系統還存在不合理、不可靠的現象，如：一井三區無專用回風道、二井不應存在的通風設施較多和六八井入回風巷道平面交叉，以及通風設施建立在運輸系統之上等等問題。

❼ 煤礦密閉標准管理牌板是什麼樣

牌板管理標准

作者：煤礦安全網 來源：煤礦安全網 發布時間：2014年12月25日

牌板管理標准

QG/XQ0251-2009

一、適用范圍

本標准規定了牌板的審批、製作、驗收及施工標准，適用於礦所有單位牌板的管理與考核。

二、標准內容

(一)牌板分類責任科室

我礦使用牌板按需要分為三大類：生產牌板、安全牌板、宣傳牌板。

1.生產牌板：其責任科室為生產科、機電科、調度室。責任范圍劃分如下：

⑴生產科負責:採掘工作面施工牌板，施工工藝流程牌板，採掘工操作規程牌板，通風管理牌板，瓦斯管理牌板，防塵噴霧牌板，隔爆水(岩粉)棚牌板，防治水煤層底板加固施工牌板，頂板離層儀觀測牌板，巷道通尺牌板，斜巷說明牌板，材料標志牌及生產科各種需要上牆的管理制度等。

⑵機電科負責：機械、電器管理牌板，機械、電器操作規程牌板，機械、電器操作使用牌板，機械、電器完好標志牌，機電設備標志標識牌，運輸管理牌板，斜巷運輸安全設施牌板，管路電纜指向牌，管路電纜管理牌，管路、電纜鉤管理牌板及機電科各種需要上牆的管理制度。

⑶調度室：監測、監控、通訊管理牌板，監測、監控、通訊設備完好、標志標識牌板 ，煤質管理牌板，巷道指向、標志牌板及調度室各種需要上牆的管理制度。

2.安全牌板：其責任科室為安檢科，負責崗位責任制牌板，安全管理牌板，避災路線牌板，消防設施管理牌板，警戒、警示牌，安全檢查指南牌板，井下宣傳及安全文化牌板，安全標識等

3.宣傳牌板：其責任科室為政工科，負責地面宣傳企業文化、工作理念、展示企業形象的牌板等。

4.供應科所需的材料標志、標識牌板由供應、企管負責。

(二)牌板的製作程序

1.根據礦采購管理有關規定，由供應科組織招標方式確定2-3家牌板製作公司，簽訂合同、確定價格，作為我礦日常牌板製作商;單項費用超過5萬元以上，則組織單獨招標。

2.各單位需要製作牌板時，首先寫出申請，確定牌板內容、大小、結構、要求交責任科室審核內容，分管領導簽字後交供應科委託定製。

(三)牌板驗收

牌板製作商必須按規定時間內交貨，保證我礦安全生產，井下牌板來礦後由供應科組織責任科室、企管科、使用牌板的單位進行簽字驗收，合格後入庫，供應科寫出驗收記錄並向礦領導匯報，製作商憑驗收單及驗收記錄結算。地面牌板由牌板製作商負責安裝，經驗收合格後方可結算，政工科負責組織驗收。

(四)牌板懸掛

1.井下牌板一般由使用單位(特殊情況另定)到供應科領取安裝。

2.煤巷採用兩個8#鐵絲懸掛，錨噴巷道採用射釘或膨脹螺絲掛在巷道幫上。

3.施工牌板吊掛於距工作面100-200m上下班通道人行道一側，下沿距巷道底板1.5-1.8m，上下在同一垂直面上，上下端對齊;統一規格、內容相關牌板集中懸掛，每月移動一次。

4.《絞車司機崗位責任制》、《絞車司機操作規程》牌板距絞車0.5～1.0m，《信號把鉤工操作牌板》距信號硐室不超過2.0m，「行車不行人，行人不行車」牌板位於上下變坡點前後5m處，斜巷說明牌板懸掛在距上下變坡點10m斜巷行人側，且牌板保持與斜巷同樣的坡度。擋車杠、地輪管理牌板距設備、設施不大於2m(連鎖擋車杠安裝在平巷)。

5.《刮板運輸機及膠帶運輸機司機崗位責任制》、《刮板運輸機及膠帶運輸機司機操作規程》牌板吊掛在機頭前後5m范圍內。

6.《水泵司機崗位責任制》、《水泵操作規程》牌板吊掛在水倉前後2m范圍內。

7.巷道通尺、安全警戒牌、避災路線牌根據國家規定全礦統一規格、標准，懸掛位置與要標識的設施、設備、地點間距不得大於1m，懸掛在巷道側統一高度1.5m，懸掛在設施上不得影響設施的性能的最醒目位置。

8.宣傳牌板、企業文化牌板、安全管理牌板懸掛在上下班必須通過的屬於本單位文明施工管理的巷道口10m內，牌板下沿距底板高度1.5m。

9.其他沒明確規定的設備牌、設施標志牌，完好牌，說明牌及管理牌板按安全質量標准化或責任科室的規定執行。

10.地面牌板懸掛由政工科提供方案，各支部書記參與優化。

三、信息傳遞

(一)本標准輸入信息

1.礦月度生產經營計劃;

2.區隊月度牌板需求計劃;

3.牌板製作申請。

(二)本標准輸出信息

1.區隊電子領料單;

2.牌板製作審批單;

3.牌板驗收單;

4.礦井上、井下牌板台賬。

四、標准考核

1.井下牌板安裝結束，技術中心組織責任科室及各區隊支部驗收、登記，技術中心建立台賬。地面牌板由技術中心負責建立台賬。

2.通風設施牌、通風觀測牌板由通風隊管理記錄，其他地點(包括地面)按劃分的衛生區進行管理記錄，各單位務必責任到人，否則，所有處罰均由單位負責人承擔。

3.各單位的牌板必須按要求懸掛，一塊牌板懸掛(擺設)不合格處罰50元，牌板一處不幹凈，有積塵處罰10元，一處塗改處罰50元。

4.施工牌板一面一套，其他井下牌板使用期限不小於1年，地面牌板使用期限不小於1.5年(特殊情況另定)。

5.因生產需要更換施工地點時，由技術中心組織兩家施工單位進行移交，更換台賬。回採工作面或封閉巷道內的牌板由施工單位，使用期限內的牌板回收率100%，超過使用期限的牌板回收率不低於50%。

6.牌板實行以舊換新發放制度，若本單位管理不善，牌板使用期限內損壞(或影響我礦形象)、回收不及時造成牌板丟失、達不到回收標准，每塊按購買價格的2倍處罰。

❽ 誰有煤礦井下隔爆水袋管理牌板呀，牌板內應該用些什麼內容，急用，誰能告訴一下謝謝

隔爆水袋掛牌管理要標明地點、斷面、數量、容積、總水量、棚區長度、序列、負責人等。由通風技術科瓦斯員具體負責。