旋風乾燥裝置的應用實例和若干設計問題

㈠ 旋風除塵器，怎樣選擇旋風除塵器，旋風除塵器設計總結

你好，
旋風除塵器是布袋除塵器的一種，它具有結構簡單，壓損小，操作維護簡單，方便，設備使用壽命長，佔地面積小，造價低，運轉維護費用低等優點，適用於各種機械加工，冶金建材，化工廠，鞋廠，電子廠，傢具廠，水泥廠等工業除塵，除塵效率可達95%。下面小編詳細的給大家介紹下旋風除塵器。
旋風除塵器的性能包括分割粒徑、除塵效率、阻力損失、漏風率等，要保證除塵器的正常運行，在使用旋風除塵器時，應該注意以下幾點問題：
一、選用氣密性好的卸料器，保證除塵器下部不漏風，否則會導致除塵效率急劇下降。
二、並聯使用旋風除塵器時，應採用同型號，並需合理設計連接風管，使每個除塵器處理的氣體量相等，避免除塵器之間產生串流現象，降低效率。為每一除塵器設置單獨的集塵箱可以徹底消除串流現象。
三、一般不宜串聯使用旋風除塵器。必須串聯使用時，應採用不同性能的旋風除塵器，並將低效者設在前面。

旋風除塵器是除塵裝置的一類。除塵機理是使含塵氣流作旋轉運動，藉助於離心力將塵粒從氣流中分離並捕集於器壁，再藉助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例，每一個比例關系的變動，都能影響旋風除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時應注意，當超過某一界限時，有利因素也能轉化為不利因素。另外，有的因素對於提高除塵效率有利，但卻會增加壓力損失，因而對各因素的調整必須兼顧。

㈡ 旋風除塵器工作原理

利用旋轉的含塵氣體所產生的離心力，將粉塵從空氣中分離出來的一種乾式凈化設備，稱為旋風除塵器。旋風除塵器應用挺廣泛的，旋風除塵器特點是結構簡單，除塵效率較高，操作簡單，價格低廉。為了提高除塵效率，降低阻力，已出現各種型式的旋風除塵器，如媒旋型、蝸旋型、擴散型、旁路型、旋流型和多管式旋風除塵器等。

旋風除塵器對於大於10μm的較粗粒粉塵，凈化效率很高。但對於5~10μm以下的細顆粒粉塵（尤其是密度小的細顆粒粉塵）凈化效率較低，所以旋風除塵器多用於粗顆粒粉生的凈化，或用於多級凈化時的初步(第一級)處理。

目前在粉塵粒子粗、含塵濃度較大、要求除塵效率不太嚴格和高溫高壓條件下或是在流化床反應器內以及作為高效除塵器的預除塵器等方面，旋風除塵器仍不失為理想的除塵設備。對數微米以上（如>5μm）的塵粒使用小型高效旋風分離器有著良好的性能，對大氣量可以採用數個至數十個並聯設置的多管式旋風除塵器。當然設計與管理這種小型旋風除塵器或多管式旋風除空器須注意其結構應與處理的氣體和粉塵的特性相適應，否則也可能導致不良後果（如堵塞與磨損等）。

但另一方面，它對細徴塵粒（如<5μm）的分離效率仍很低，而這種數微米以下的粉塵顆粒正是污染大氣的主要危害。為了保護壞境以及進一步提高化工等產品的成量和降低成本，顯然單純使用旋風除生器分離含塵氣體是不能満足要求的。

隨著旋風除塵器的使用日益廣泛，人們對其結構改進，研製出許多性能良好的旋風除塵器。如在磷肥工業中，由於粉塵易吸濕潮解、堵塞灰斗或黏結在筒壁上，現在已廣泛採用利用氣流運動帶動清掃鏈條或鋼絲繩運動清壁，在灰斗中設置旋轉刮刀，防止堵塞；為防止氣體冷凝，設置蒸汽盤管或電熱帶進行保溫處理，増加了設備結構的復雜性。在水泥工業，為了提高旋風除塵器的使用壽命，不僅採用耐磨、耐高溫的鋼材、也使用耐熱混凝土襯里或陶瓷襯里，內筒採用可多次更換的小件構成。

㈢ 空心槳葉乾燥機的工作原理和設備特點謝謝！

空心槳葉乾燥機主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質導入的旋轉接頭。乾燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內壁和中空葉片壁傳導給物料。物料在乾燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱面的更新。是一種連續傳導加熱乾燥機。
加熱介質為蒸汽，熱水或導熱油。加熱介質通入殼體夾套內和兩根空心槳葉軸中，以傳導加熱的方式對物料進行加熱乾燥，不同的物料空心槳葉軸結構有所不同。
物料由加料口加入，在兩根空心槳葉軸內的攪拌作用下，更新介面，同時推進物料至出料口，被乾燥的物料由出料口排出。

設備特點
1、設備結構緊湊，裝置佔地面積小。由設備結構可知，乾燥所需熱量主要是由密集地排列於空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只佔少部分。所以單位體積設備的傳熱面大，可節省設備佔地面積，減少基建投資。
2、熱量利用率高。乾燥所需熱量不是靠熱氣體提供，減少了熱氣體帶走的熱損失。由於設備結構緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少。熱量利用率可達80％－90％。
3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯合運動所產生的分散力，使附著於加熱斜面上的物料易於自動地清除，使槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由於兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距最近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離最遠時）斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動，提高了傳熱效果。楔型槳葉式攪拌乾燥器傳熱系數較高，為85—350W/（M2·K).
4、氣體用量少，可相應的減少或省去部分輔助設備。由於不需用氣體來加熱，因此極大地減少了乾燥過程中氣體用量。採用楔形槳葉式乾燥器只需少量氣體用於攜帶蒸發出濕分。氣體用量很少，只須滿足在乾燥操作溫度條件下，乾燥系統不凝結露水。
由於氣體用量少，乾燥器內氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，乾燥後系統的氣體粉塵回收方便，可以縮小旋風分離器尺寸，省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器，鼓風機等規模都可縮小，節省設備投資。
5、物料適應性廣，產品乾燥均勻。乾燥器內設溢流堰，可根據物料性質和乾燥條件，調節乾燥器內物料滯留量。可使乾燥器內物料滯留量達筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時間，以適應難乾燥物料和高水分物料的乾燥要求。此外，還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分鍾與幾小時之間任意選定物料停留時間。因此對於易乾燥和不易乾燥物料均適用。濕含量只有0.1%，已有工業應用實例。另外，乾燥器內雖有許多攪拌槳葉，物料混合均勻，但是，物料在乾燥器內從加料口向出料口流動基本呈活塞流流動，停留時間分布窄，產品乾燥均勻。
6、適用於多種乾燥操作。前已述及楔形槳葉式乾燥可通過多種方法來調節乾燥工藝條件，而且它的操作要比流化床乾燥、氣流乾燥的操作容易控制，所以適用於多種操作。
7、瑞島專利——空心槳葉乾燥機配備洛陽瑞島乾燥生產的雙插板鎖風裝置後可以在抽真空狀態下連續工作。
8、根據粉體物料的磨蝕性、壓縮性、內摩擦、外摩擦以及隨水分或溶劑的連續脫除物料各種性質的不斷變化，而採用相應的葉片結構，是空心槳葉乾燥機的核心技術。針對具體的物料，採用特殊的試驗方法，來確定相應的葉片結構，是瑞島公司的專有技術，目前該技術尚未向外轉讓。
應用范圍
該機適用於處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩定性較好的物料，在特殊條件下也可乾燥熱敏性物料及在乾燥過程中回收溶劑。
典型處理物料
化工行業：腐植酸、純鹼、氮磷鉀復合肥、高嶺土、膨潤土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化鈉、硝酸鈣、碳酸鎂、碳化硅、氰化鈉、氫氧化鋁、硫酸鋇、硫酸鈣、染料、分子篩、皂素、碳酸鈣。
環保行業：味精廠廢渣、PTA污泥、糖廠廢渣、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制葯廠廢渣、粉煤灰。
飼料行業：蘋果渣、醬油渣、飼料添加劑、骨基飼料、酒糟、食品下角料、橘子皮、豆粕、雞骨飼料、魚粉、生物渣泥。
石化行業：聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹脂、高、低密度聚乙烯、聚苯硫醚、線型低密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、丙烯基樹脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯－丙烯腈共聚、乙烯－丙烯共聚。
食品行業：變性澱粉、澱粉、可可豆、玉米粒、食鹽、醫葯。

㈣ 旋風分離器收集固體乾燥物,如果收集過程有粉塵逸散,該如何改進

是出風口逃逸嗎，可以在出風口串聯增加一組旋風。如果對排放比較嚴格的地區或工況需增設布袋除塵器。

㈤ 旋風除塵器在水泥廠有哪些方面的應用

除塵系統用10號排風機，配40千瓦4極電動機，風全32500米/時，風壓140毫米水往。風機安裝在旋風除塵器和沉降室之間。
因為是逆流式供干機，在使用中常常發現由於廢氣濕度較低，水分較大，進入旋風筒後水汽凝結，造成堵塞下料管的現象。後來在旋風除塵器進氣管處增設一座加熱爐，供給熱氣以提高煙氣溫度，使堵塞情況有所好轉。
烘乾機熱端的氣體溫度，對除塵器的使用和烘乾機的生產影響很大。尤其是逆流式烘乾機，冷端是濕物料下料處，熱端是干物料出料口。如果熱端的氣體溫度低，對冷端濕物料的預熱就差，進入旋風筒的煙氣溫度也低，濕含量大，水蒸汽容易在旋風筒中冷凝，造成下料管堵塞。如果提高火焰溫度，對濕物料的預熱有好處，進入旋風筒的煙氣溫度也高，水蒸汽不容易冷提。但當火焰溫度提得過高時，烘乾機筒體就會燒紅，甚至彎曲，並破壞礦渣的活性。
這套通風除塵系統選用10號風機，排風能力過大，因此就出現乾燥介質(熱氣流)還未把熱量充分傳給物料就被吸走的現象。這樣，一方面增加了旋鳳除塵器的負擔(氣體量和含塵濃度都增加了)，另方面還增加了系統的電耗和煤耗。
由於旋風除塵器除塵效率低，尚有部分細粉塵從煙囪排走。將旋風除塵器改為擴散式旋風除塵器，不但提高了烘乾機產量，除塵效率也由過去的77.6%提高到84.6%，經測定，每天可回收原料粉3.2噸。

㈥ 制葯設備與車間設計氣流乾燥的原理及乾燥特點有哪些

氣流乾燥的原理：被加熱以後的空氣在管道內快速流動，濕物料進入管道後被高速氣流帶走向管道出口運行；這個過程中由於對流傳熱傳質的作用同時使得水蒸汽被蒸發。由於物料進入管道後被高速氣流沖散二者充分混合，通常在管道出口使用旋風分離器對氣固二相進行分離。氣流乾燥的乾燥時間一般在1秒左右。
氣流乾燥的乾燥特點：
氣流乾燥在我國是一種應用最廣泛最久遠的乾燥方法，隨著不同新型氣流乾燥器的開發成功，氣流乾燥我乾燥領域方興未艾。由於乾燥時間短適合容易受高溫變質物料的乾燥；不適合粘性大的物料乾燥，管道較廠一般超過20米，安裝的限制制約了其發展。

氣流乾燥器的主要缺點在於乾燥管太高，為降低其高度，近年來出現了幾種新型的氣流乾燥器：①多級氣流乾燥器。將幾個較短的乾燥管串聯使用，每個乾燥管都單獨設置旋風分離器和風機，從而增加了入口段的總長度。②脈沖式氣流乾燥器。採用直徑交替縮小和擴大的乾燥管（脈沖管），由於管內氣速交替變化，從而增大了氣流與顆粒的相對速度。③旋風式氣流乾燥器。使攜帶物料顆粒的氣流，從切線方向進入旋風乾燥室，以增大氣體與顆粒之間的相對速度，也降低了氣流乾燥器的高度。
在氣流乾燥器中，主要除去濕物料表面水分，物料的停留時間短,溫升不高,所以適宜於處理熱敏性、易氧化、易燃燒的細粒物料。但不能用於處理不允許損傷晶粒的物料。

㈦ 從乾燥管到兩級旋風，後面有兩級除塵器，這兩級旋風串聯好還是並聯好

旋風除塵屬於粗除塵，並聯就可以了，串聯的話二級也起不到什麼效果