油泥烘乾裝置設計圖

㈠ 污泥如何進行烘乾有何特點

污泥含有很高的水分，不好直接用在土壤肥田，直接丟掉一來浪費，二來不好處理，現今城市污水處理行業得到迅速發展，城市污泥的產量與日俱增，污泥的處置和開發利用問題日益為人們所關注。為了便於運輸和進行綜合利用或最終處置，還需要通過烘乾來進一步降低含水率。 污泥的干化處理，使污泥農用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為了可能。污泥烘乾是通過加熱使污泥中的水分蒸發。污泥內的水分以液態狀態在內部邊移動邊擴散到污泥表面而汽化，或者在污泥內部直接汽化而向表面移動和擴散。要提高污泥的干化速度，需要下列條件： 1、將污泥分解破碎以增大蒸發面積，增加蒸發速度； 2、使用高溫的熱載體或通過減壓來增加污泥與熱載體的溫差來增加傳熱的推動力； 3、經過攪拌來增大和強化傳熱的過程。污泥烘乾乾化的優點體現在： 1、污泥顯著減少，體積可減少4~5倍； 2、形成顆粒化或粉狀產品，穩定性高，衛生條件好； 3、產品可以作為優質有機肥、燃料或土壤改良劑。 根據乾燥介質（熱氣體）和污泥流動的相對方向可分為並流、逆流和錯流三種乾燥型式。常用的乾燥設備有：回轉圓筒干化裝置、急驟干化裝置、流化床干化裝置等。 污泥烘乾機是針對污泥這一類具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等特點的物料，專門研發設計的污泥專用乾燥設備，在烘乾機簡體內部結構上做了特殊設計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了污泥在乾燥機內的沾粘和過分乾燥現象。可以用於乾燥流動的污泥、石化喉的污泥、下水管道中的污泥、印染產生的污泥、造紙過程中形成的污泥等等各種污泥及各種糟渣等濕性較大的工業、生產物料。

㈡ 污泥乾燥機的污泥乾燥機的烘乾原理

污泥乾燥機，可以一次性將90%含水量的物料烘乾至成品。針對污泥烘乾過程中易結團結塊的特性，改變了一般單通道乾燥機的料板結構形式，採用了組合式自清理裝置，極大地擴展了單通道乾燥機應用范圍，不僅可以乾燥各類污泥，還可以乾燥各種高粘度物料。
污泥由給料機經溜槽進入烘乾機內導料板上，隨著筒體的轉動，污泥被導至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預熱並蒸發部分水分。當污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復多次，物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側下滑，把揚料板內壁粘附的物料清掃下來。當清掃裝置隨筒體轉過垂直線以後，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉動，使部分水分蒸發，污泥得到進一步乾燥。同時，清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用，提高了乾燥速度，最後污泥乾燥後變成低水分的鬆散物料，由出料口排出。
最常用的污泥干化設備是單通道旋轉式乾燥機：
適用於城市污泥干化。單通道旋轉式乾燥機是在普通回轉乾燥機上發展起來的一種新型設備。內部安裝解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置，能夠乾燥普通回轉乾燥機無法處理的粘性物料。針對污泥具有一定粘度、顆粒度小等特點，單通道乾燥機是最佳選擇。採用單通道旋轉式乾燥機，順流工藝，使用特殊設計的加料裝置，在污泥進入烘乾機的一瞬間迅速與高溫熱煙氣進行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣大大減少污泥粘附筒體及堆積堵料現象。在烘乾機頭部1/4段，除安裝揚料板外，同時安裝強化蒸發的解聚機構和鏈接式篦條翼板，不但能夠傳導熱量，而且還能防止污泥粘堵筒體和揚料板，充分利用進料端乾燥速率快的特點，實現層層「脫衣」的方法使其能迅速乾燥。 高粘度污泥干化設備一般採用熱風旋片乾燥機：
根據污泥粘度不同可採用雙軸旋片乾燥機（立式、卧式）、三軸旋片乾燥機（卧式），可將初含水85%以下的高濕物料一次烘乾到終含水12%以下，乾燥時間短，一般為2-10分鍾。由於高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料，濕物料能與熱風良好接觸。物料在機內前半部分水分蒸發較快，機內熱風溫度急劇下降，因此，即使使用高溫熱風，物料的溫升也不高。典型應用如電鍍污泥乾燥、造紙污泥乾燥、油田污泥乾燥、化工污泥乾燥、礦泥乾燥、果渣乾燥、豆渣乾燥、糖渣乾燥、泥炭乾燥、稀土等高濕物料乾燥、有機、無機化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料乾燥。

㈢ 污油泥處理裝置是用什麼材料製作的

污油泥處理裝置主要是利用不銹鋼材料製作
污油泥先經過預處理器作用使泥中沙礫細化，並除去雜物；進入熱解爐，油組分被汽化出來；經管道輸送到噴淋冷卻裝置，通過水噴淋降溫、液化；水分和油分進入油水分離裝置進行油水分離，得到輕質油產品，冷卻水循環利用；不凝氣作為熱解爐的燃料再次利用；熱解產生的焦質沙礫經熱解爐排污口排出。該方法可在油田污油泥中提取出符合國家標準的輕質油品，該方法的缺點主要表現為熱解方法能耗高，原油回收率低，其中的水分影響油氣冷凝，使設備復雜，處理量低，最終表現為處理成本高，效率低。

㈣ 煤泥烘乾機機械結構及工作原理詳細點

河南藍基藍基煤泥烘乾機機械結構及工作原理:
煤泥具有高濕、高粘結性，針對煤泥特性，藍基煤泥烘乾機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電櫃構成。將粘結煤泥打散後烘乾，加大煤泥與熱風的接觸面積，極大提高了利用率。
因為煤泥由於具有一定的粘性，在乾燥過程中濕煤泥進入烘乾機後分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由於設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對於物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了乾燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已呈低水分鬆散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換後物料達到所要求的水分狀態，進入最後的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個乾燥過程。

㈤ 污泥烘乾機的工藝有哪幾種

污泥乾燥機主要有以下兩種：單通道旋轉式乾燥機和熱風旋片乾燥機。
常用污泥干化設備最常用的污泥干化設備是單通道旋轉式乾燥機：
適用於城市污泥干化。單通道旋轉式乾燥機是在普通回轉乾燥機上發展起來的一種新型設備。內部安裝解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置，能夠乾燥普通回轉乾燥機無法處理的粘性物料。針對污泥具有一定粘度、顆粒度小等特點，單通道乾燥機是最佳選擇。採用單通道旋轉式乾燥機，順流工藝，使用特殊設計的加料裝置，在污泥進入烘乾機的一瞬間迅速與高溫熱煙氣進行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣大大減少污泥粘附筒體及堆積堵料現象。在烘乾機頭部1/4段，除安裝揚料板外，同時安裝強化蒸發的解聚機構和鏈接式篦條翼板，不但能夠傳導熱量，而且還能防止污泥粘堵筒體和揚料板，充分利用進料端乾燥速率快的特點，實現層層「脫衣」的方法使其能迅速乾燥。
高粘度污泥干化設備高粘度污泥干化設備一般採用熱風旋片乾燥機：
根據污泥粘度不同可採用雙軸旋片乾燥機（立式、卧式）、三軸旋片乾燥機（卧式），可將初含水85%以下的高濕物料一次烘乾到終含水12%以下，乾燥時間短，一般為2-10分鍾。由於高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料，濕物料能與熱風良好接觸。物料在機內前半部分水分蒸發較快，機內熱風溫度急劇下降，因此，即使使用高溫熱風，物料的溫升也不高。典型應用如電鍍污泥乾燥、造紙污泥乾燥、油田污泥乾燥、化工污泥乾燥、礦泥乾燥、果渣乾燥、豆渣乾燥、糖渣乾燥、泥炭乾燥、稀土等高濕物料乾燥、有機、無機化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料乾燥。

㈥ 污泥烘乾機的組成

污泥烘乾機主要由引風機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電櫃構成。因此單通道污泥烘乾機的工作區包括出料區、傾斜揚料板區、清理區、導料區構成。
一、導料區，濕污泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；
二、出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個乾燥過程；
三、清理區，濕污泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由於設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對於物料團球
結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了乾燥速率；
四、傾斜揚料板區，濕污泥在此區已呈低水分鬆散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換後物料達到所要求的水分狀態，進入最後的出料區..有著多種微生物
的河流水渠污泥一直以來被人們所忽視，也為城市環境治理帶
來諸多難題。我廠研發的污泥烘乾設備可將污泥烘乾，便於污
泥生物有機肥的生產，是有機肥製造企業的首選烘乾設備。

㈦ 污泥烘乾機是怎麼工作的，採用的什麼原理

污泥由於具有一定的粘性，在烘乾過程中濕污泥進入烘乾機後分以下幾個工作區：
一是導料區，濕污泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；
二是清理區，濕污泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由於設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對於物料
團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了乾燥速率；
三是傾斜揚料板區，濕污泥在此區已
呈低水分鬆散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換後物料達到所要求的水分狀態，進入最後的出料區；
四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個烘乾過程。
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㈧ 污泥烘乾機能烘乾那些物料

鞏義市南洋機械製造有限公司在多年設計研發生產各類烘乾設備的基礎上，依靠經驗優勢和科技創新精神，針對煤泥、污泥、禽畜糞便、煤粉等粘結性強的物料烘乾問題，以科學理論為指導，精心設計研發出軸轉式氣固逆流脫濕烘乾機，並取得了國家實用新型專利200620032385， 本實用新型是一種內熱氣固逆流傳導脫濕裝置，含有卧式圓柱筒體，安裝在卧式圓柱筒體上的排氣管、出料口，筒體一端中央裝有轉動軸，在轉動軸上安裝有一定數量的撥料連桿，所述撥料連桿上固定有一定數量傾斜一定角度的撥料板，進料斗和排氣口設在筒體同一端，出料口和熱氣進氣口設在筒體的另一端，實現物料和通氣逆流傳導脫濕，避免或減少重復烘乾程序，省工省時，佔地面積小，電耗低，節約能源，結構簡單，投資少。氣固逆流烘乾機的用途：可廣泛應用於選礦行業、冶金行業、化工行業、飼料加工行業、復合肥生產行業，特別是針對煤泥、煤粉、石膏、污泥、粘土、雞糞、牛糞、飼料等高粘結高濕物料的烘乾，也傳統烘乾機、乾燥機相比具有無可比擬的優勢。

㈨ 污泥烘乾機工作原理是什麼

污泥烘乾機工作原理：

1、污泥由給料機經溜槽進入烘乾機內導料板上，隨著筒體的轉動，污泥被導至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預熱並蒸發部分水分。

2、 當污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復多次，物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。

3、同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側下滑，把揚料板內壁粘附的物料清掃下來。 當清掃裝置隨筒體轉過垂直線以後，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉動，使部分水分蒸發，污泥得到進一步乾燥。

4、同時，清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用，提高了乾燥速度，最後污泥乾燥後變成低水分的鬆散物料，由出料口排出。

㈩ 污泥烘乾機的結構是怎樣的

污泥烘乾機主要由引風機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電櫃構成。因此單通道污泥烘乾機的工作區包括出料區、傾斜揚料板區、清理區、導料區構成。
一、導料區，濕污泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；
二、出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個乾燥過程；
三、清理區，濕污泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由於設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對於物料團球
結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了乾燥速率；
四、傾斜揚料板區，濕污泥在此區已呈低水分鬆散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換後物料達到所要求的水分狀態，進入最後的出料區..有著多種微生物的河流水渠污泥一直以來被人們所忽視，也為城市環境治理帶污泥烘乾機組成流程來諸多難題。我廠研發的污泥烘乾設備可將污泥烘乾，便於污泥生物有機肥的生產，是有機肥製造企業的首選烘乾設備。