搪玻璃設備傳動裝置

⑴ 搪玻璃是什麼

搪玻璃設備是將含硅量高的瓷釉塗於金屬表面，通過950℃搪燒，使瓷釉密著於金屬鐵胎表面製成。因此，它具有類似玻璃的化學穩定性和金屬強度的雙重優點。
搪玻璃設備廣泛適用於化工、醫葯、染料、農葯、有機合成、石油、食品製造和國防工業等工業生產和科學研究中的反應、蒸發、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、氯化、硝化等，以代替昂貴的不銹鋼和有色金屬。耐腐蝕性：對於各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱鹼等介質均有極強的抗腐性。但對於強鹼、氫氟酸及含氟離子介質，以及溫度大於180℃，濃度大於30%的磷酸等不適用。

⑵ 解析原創在搪玻璃設備行業為什麼重要

當然這個答案是肯定的，自從搪玻璃設備生產資格放開以後，有很多小的搪玻璃設備生產企業紛紛開始生產搪玻璃反應釜，搪瓷反應釜設備，如果從技術資金等角度來說他們肯定比拼不過本來就占據大部分市場的大型搪玻璃設備生產企業，所以他們只能靠通過山寨大廠家的成品來生產他們所謂的搪玻璃反應釜，那麼問題就來了，請看下面的分析:
我們先討論技術方面的，雖然搪玻璃反應釜技術指標以及生產方法都已經十分公開透明化了，但是一些小的廠家還不是那麼容易掌握到生產的核心技術，這就直接給生產出來的搪玻璃設備造成隱患，可能有些配件就不合格。
我們再從質量方面來說小廠家可能采購的零部件質量就不好，不像正規大型企業都是使用業界公認的優質配件來生產，這直接對以後操作使用的操作員生命安全造成影響。
最後我們從行業發展來說，現在社會是一個注重知識產權的時代，任何一家企業都很注重自己的研發力量，要知道研發成本十分高，如果自己辛辛苦苦投入大筆資金研發出了一個先進的搪玻璃設備結果沒幾天就被那些沒道德的搪玻璃設備廠家山寨過去，這對企業來說是一個十分大的打擊。
所以我們說原創十分重要，對我們搪玻璃設備行業也是一樣，我們要重視自己的產品，不單單是從質量方面去重視，更要重視如何保護好自己研發的產品。希望業內有良心的生產企業都能嚴格把好質量關，提高研發能力爭取為行業發展做出更大的貢獻。

⑶ 哪些地方用搪玻璃設備

搪玻璃設備廣泛適用於化工、醫葯、染料、農葯、有機合成、石油、食品製造和國防工業等工業生產和科學研究中的反應、蒸發、濃縮、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等，以代替不銹鋼和有色金屬設備。
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⑷ 搪玻璃反應罐的結構

反應釜結構基本相同，除有反應釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應溫度控製得比較均勻，並不強化傳質過程。

⑸ 搪玻璃反應釜從上到下的結構

⑹ 搪玻璃設備的L系列和S系列是什麼意思

同樣容積，L型是細長型，S型是矮胖型。

⑺ 搪玻璃反應罐是什麼

搪瓷反應罐常用於石油化工、橡膠、農葯、染料、醫葯等行業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。低壓反應釜，一般是指1.6MPa以下的反應釜。由於工藝條件和介質的不同，反應釜的材料選擇及結構也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體（上蓋、筒體、釜底）、工藝接管等。設備的外觀尺寸，一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應略大於槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。反應釜體普遍採用鋼制（或襯里）、鑄鐵或搪玻璃。
反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，它們的基本特點分述如下：
一、結構
反應釜結構基本相同，除有反應釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應溫度控製得比較均勻，並不強化傳質過程。
二、操作壓力
反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應產生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分反應釜屬於受壓容器。
三、操作溫度
反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：
1、水加溫
要求溫度不高時可採用，其加熱系統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，當採用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱
加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可採用高壓過熱蒸汽。
3、用其它介質加熱
若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免採用高壓的加熱系統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態鉛（熔點327℃）等。
4、電加熱
將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。
前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由於溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。採用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用於加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。
四、攪拌結構
在反應釜中通常要進行化學反應，為保證反應能均勻而較快的進行，提高效率，通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置，於是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。
五、反應釜的工作
反應釜多屬間隙操作，有時為保證產品質量，每批出料後都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便於取樣、測體積、觀察反應情況和進入設備內部檢修。
六、化工生產對反應釜的要求和發展趨勢
1、大容積化，這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下，其它行業有的達30m³；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達120 m³。
2、反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強制循環。國外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，從而提高反應速度。
3、以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如採用程序控制，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的污染。
4、合理地利用熱能，選擇最佳的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至最低限度，余熱或反應後產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今後發展的方向。

⑻ 搪玻璃設備的選用

搪玻璃設備是將以二氧化硅為主體加上.其他多種元素製成的玻璃質瓷釉，經回920~960℃多次高溫燒結，使瓷答釉牢周地密著於金屬鐵胎表面而製成。因此它既具有類似玻璃的化學穩定性，又具有金屬強度的雙重優點，是一種優良的耐腐蝕設備。廣泛地應用於化工、石油、冶金、醫葯、農葯、染料、合成橡膠、合成纖維、塑料、食品飲料和國防工業等工業生產和科學研兗中的反應、蒸發、濃縮、合成聚合、皂化、磺化、氯化、硝化、換熱、分離、計量、貯存等，以代替不銹鋼和有色金屬設備。綜合性能優良，具有以下性能。

1、耐腐蝕性 能耐無機酸、有機酸、有機溶劑及pH值小於或等於12的鹼溶液，但對強鹼、氨氟酸及溫度大於180℃、濃度大於30%的磷酸不適用。
2、不粘性 光滑的玻璃面對介質不粘且容易清洗。
3、絕緣性 適用於介質在過程中易產生靜電的場合。
4、隔離性 玻璃層將介質與容器鋼胎隔離、鐵離子不溶入介質。
5、保鮮性 玻璃層對介質具有優良的保鮮性能。

⑼ 搪玻璃的搪玻璃設備的選用

由於搪玻璃設備的應用越來越廣泛，對它的選擇就顯得尤為重要的，當然，不是市面上每一件設備都是合格的，這就需要人們對它的知識都牢牢掌握，然後在選擇的時候正確選擇。今天小編就為大家介紹一下合格的搪玻璃設備應具備什麼條件。

（1）夾套放氣孔的結構應符合92標；
（2）搪玻璃設備的夾套進水口應裝有水力噴咀；
（3）下接環應為U形下接環；
（4）上接環外形狀應較為規整，與夾套對接部位應無明顯強行組裝痕跡；
（5）搪玻璃設備的管口法蘭面、高頸法蘭面邊緣的搪玻璃層不能有片塊剝落和裂紋；
（6）人孔蓋應為拱形蓋，而不是平蓋；
（7）搪玻璃設備的管口、人孔應與封頭沖孔對接。這種對接結構非常有利於搪玻璃層質量；
（8）管口（除視鏡孔外）應全部為平介面，方便配管和維修；
（9）人孔應用人孔高頸法蘭，高溫強度高，變形小。
以上九點很詳細的為大家介紹了合格的搪玻璃設備應該具備的條件，相信大家了解了以後，在選擇的時候就可以更加順手了。雖然設備的性能優良，但是也需要正確選擇的配合。