A. 煤礦乳化泵連接泵箱回液管發抖
系統中有空氣會使管路發抖。
B. 乳化液泵站產品優點是什麼，謝謝
1. 流量大：125L/min，工作面500m以上，同時配備多把注液槍，工作效率高。
2. 能耗低：僅11kW，同流量傳統泵山東神華站需要耗能55kW；配套電器設施要求低。
3. 輕便節能、易移動、使 shenhua08用靈活、自動配比乳化液。
4. 用途廣：高壓達38.5MPa，可兼做試驗台使用，也可調至6-8MPa，做煤層注水及噴霧除塵使用。
5. 使用壽命長：可連續24小時工作。
6.操作閥採用不銹鋼製做；自動配比乳化液、超壓保護、自動卸荷、空載運行功能；長久閑置不生銹，能即時正常使用。
7. 價格實惠：兩泵一箱，比傳統泵站價位相對低。
C. 乳化液泵站的作用是什麼有哪幾部分組成
乳化液泵站是機械化採煤工作面的主要設備之一，它是一種把機械能轉化為液壓能的能量轉換裝置。今天小編給大家講一下乳化液泵站的作用和組成。
【作用：】
乳化液泵站是用來向綜采工作面液壓支架或高檔普采工作面單體液壓支柱等輸送高壓乳化液的設備。能實現推移刮板運輸機、移架、調架、護壁、防倒、防滑等動作，原因是乳化液泵站供給的壓力液使各種千斤頂動作的結果。所以說，乳化液泵站是液壓支架的動力源，它的好壞直接影響著液壓支架的工作性能和使用效果。
【組成】
乳化液泵站是一般有兩台乳化泵、防爆電動機、聯軸器、乳化液箱、底架以及附屬裝置等組成，通常稱「兩泵一箱」。同時安裝兩台乳化泵的好處是，在正常情況下，一台泵運轉，另一台泵作為備用或進行輪換檢修，當工作面液壓支架等液壓設備需要增加供液時，也可讓兩台泵並聯工作，從而滿足生產的需要。
乳化液泵站操作規程
一般規定
第1條 未經專門培訓，未持合格證的人員不準操作泵站。
第2條 按規定壓力供液，不準隨意更改。
第3條 各種液壓、電氣保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉，特殊情況，應制定措施報總工程師批准，但不允許長期無保護運行。
第4條 按規定配製乳化液，配比嚴格控制在3%～5%。
第5條 泵體和箱體應保持水平穩定，每次移動後要及時調整。
第6條 泵站司機有權拒絕違章指揮。
啟動前的檢查
第7條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。
第8條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。
第9條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。
第10條 乳化液有無析油、析皂、沉澱、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，潤滑油是否達到規定位置。
啟動程序
第11條 確認無誤後，把吸液腔空氣放盡並出液，擰緊放氣堵。
第12條 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。
第13條 點動電機，觀察電機轉向與箭頭所示方向是否一致，否則應將開關換向。
第14條 啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然後按要求進行檢查，發現問題，及時處理，否則不準工作。
第15條 接到工作面開車信號後，要向工作面喊話：「開泵了！」，然後啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
運轉中的注意事項
第16條 運轉過程中應注意以下事項：
（1）各種儀表顯示情況。
（2）機器聲音是否正常。
（3）機器溫度是否超限。
（4）乳化液箱中的液位是否保持在規定范圍內。
（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好。
（6）乳化液箱內乳化油液面是否有污染物。
第17條 發現下列情況之一時，應立即停泵：
（1）異聲異味；
（2）溫度超過規定；
（3）壓力表指示不正常；
（4）乳化液溫度超過規定，濃度達不到規定，或乳化液箱中液面低於規定位置而自動配液裝置仍未起動；
（5）控制閥失效、失控；
（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；
（7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第18條 事故停泵或收工停泵都應按下列順序操作：
（1）打開手動卸載閥，使泵空載運行；
（2）關閉高壓供液閥和吸液閥；
（3）按泵的停止按鈕，並將控制開關手把扳到斷電位置。
第19條 注意工作面停泵呼叫，停泵動作迅速，停泵期間，司機不準脫離崗位。
第20條 工作面呼收停泵後，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發出開泵信號。
第21條 泵正常運轉中安全閥不應動作。
檢修時的操作
第22條 泵站檢修必須停泵，切斷電源並進行可靠的閉鎖。
第23條 供液系統檢修必須用正確方法，將系統余壓完全釋放後方可進行。
第24條 泵站系統各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等不準在井下拆檢，定期清洗各種過濾器。
第25條 部件檢修更換，注油配液應採取有效防塵防污措施，保持設備、油質部件清潔。
乳化液配製
第26條 堅持正常使用自動配液裝置，不準擱置不用。
第27條 液箱清洗後或第一次配製應邊檢測濃度，邊調整供水壓力及吸油節流孔，直達到配比濃度要求，一旦調定合適，不準隨意改動。
第28條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設施，至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質量。
第29條 每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質變化情況，如發現乳化液有分油、析皂、沉澱現象，應立即分析檢查，查明原因及時處理。
第30條 每班至少檢查2次乳化液濃度配比並做好記錄，如發現濃度升高或降低應及時分析處理。
收尾工作
（1）接到停泵信號後立即停泵，並把各控制閥打到非工作位置。
（2）清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
（3）向接班司機交清情況後，填寫運轉和交接班記錄。
D. 煤礦用乳化液泵站反沖洗裝置作用是什麼
明天給你答案。抄襲
液壓支架液壓件的故障損壞主要是液壓缸、液壓閥件缸體的拉毛、
活塞桿的刮傷、閥口密封件的失效、卡死等諸多弊病，液壓元件故障
70%是由污染造成的，傳統的乳化液泵站通常採用的過濾器都是固定
式的，不能進行反流清洗並且過濾精度低，容易堵塞。目前發達國家
的綜采支架上早已普遍採用了高壓反沖洗過濾裝置。
E. 乳化泵怎麼和乳化液箱連接
這個需要膠管扣壓機來完成，先把高壓膠管按所需的尺寸下料，然後高下好尺寸的高壓膠管剝皮，再把高壓膠管接頭安裝上，最後用膠管扣壓機壓好。高壓膠管用於礦井液壓支架、油田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓系統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）及水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）等和液體傳動的管路。
F. 礦井下安裝與不安裝乳化泵自動控制裝置有什麼優勢
您好，
礦井下如果不安裝乳化泵自動控制裝置會造成很大的資源浪費。煤礦井下使用的乳化液泵站，由於環境惡劣，工況復雜，長期以來，盡管有效工作時間很短，但泵站卻基本處於連續運行狀態，造成電力巨大浪費，乳化泵配件、高壓管損耗嚴重，設備事故多，維修費用高，影響生產頻繁，需配備專職司機，給煤礦企業管理帶來一系列麻煩。
而乳化泵自動控制裝置能配合煤礦降低生產成本，減人提效。該產品具有可靠的結構性能，技術先進，故障率極低，節能效果顯著。據使用單位測定，月節電在6000～10000Kwh左右，能減少機械及管路損耗70%以上，且減少了工人的勞動強度，無需司機操作，是煤礦不可多見的理想控制裝置。
長沙湘麓電子科技有限公司（www.xiangludz.cn 可以進網站來了解一下）是一家專門做乳化泵自動控制裝置的，公司生產的乳化泵自動控制裝置適用於具有爆炸性氣體和煤塵的礦井中，作為乳化泵站的配套自動控制設備，並根據需要對泵站液壓系統進行綜合保護，可與相同壓力不同流量的任何乳化液泵配套使用。
希望我的回答能對您有一定的幫助！