機械原理課程設計墊圈內徑檢測裝置

⑴ 紡織機械的機械特點

工藝性、連續性、成套性；高速度、高效率、省維護；標准化、系列化、通用化；低能耗、低雜訊、低公害，是現代紡織機械的特點和方向。
工藝性
近代，人們對纖維的結構和物理、化學性能的認識不斷深化，因而創造出更多、更先進的工藝方法，這就能更充分地發揮纖維和織物的特性。為了配合這個發展，現代紡織機械運用機械技術、電氣技術，特別是弱電技術創造出門類繁多、性能各異的加工機器。例如，工業用塗層織物的制備工藝有塗布法、輥壓法和層壓法三種，設計的機器也相應地有三種不同結構。又如合成纖維對染料的親和力較小，針對這一點就創造出能縮短染色時間並取得良好染色牢度的高溫（130℃）、高壓（2.7公斤/厘米）染色設備。
連續性
紡織機械的連續性是服從工藝流程的。例如：紡制20.8～27.8號棉紗，從棉花到細紗的總牽伸倍數為13900～19000倍。工藝過程需要經過清棉、梳棉、並條、粗紗、細紗等工序，因此必須將牽伸分配於各工序的相應設備去完成。又如樹脂加工過程（見防皺整理），織物先在浸軋機中浸漬樹脂，然後在焙烘機中經高溫處理使樹脂在纖維間縮合，最後在平洗機中經皂洗、水洗去除未結合的樹脂殘余物，再用乾燥機烘乾。整個過程由工藝要求決定，不能顛倒、無條件地省略或合並工序。
成套性
紡織機械的成套性也從屬於工藝性。例如按棉紡工藝流程配置成套機器，機種排列先後次序、機台數量之間的固定關系都由工藝要求決定。又如一定工作幅度的織機織出的產品，需要配置相應工作幅度的驗布、量布以及染整設備，也屬於成套性。因此，紡織機械的成套性不僅存在於一個工廠中，也存在於廠與廠之間。
高速度
現代紡織機械的一個主要發展特徵是不斷提高機器的運轉速度，從而獲得高產量，以減少設備的配台數，縮減廠房面積，節省投資和勞動力，以較少的資金取得較大的效果。表1、表2 、表3 中的數字說明了紡織機械高速度的趨向。
提高紡織機械運轉速度的主要措施是更合理地設計零部件結構，採用優良性能材料和提高加工精度。
高效率
紡織機械的高效率是在高速度的基礎上加上相應的其他措施實現的。如排氣棉箱和梳棉機自調勻整裝置的研製成功，實現了清棉與梳棉的聯合，從而取消成卷工序和清棉成卷裝置，節省大量搬運工作，提高了效率。精梳毛紡由於採用自調勻整裝置（見牽伸自調勻整）使前紡工藝道數由40年代的7～10道縮減為4～7道，減少了機器配台，節省了廠房面積，節約了投資和勞動力，降低了成本。用機械化、自動化裝置逐步取代繁重的體力勞動和減少操作工人，是提高紡織機械工作效率的又一措施。現代的細紗機配有自動落紗插管生頭裝置，代替了繁重的人工落紗操作；自動接頭裝置代替了人工巡迴接頭。紡織機械原來就是模擬人的動作不斷完善起來的，現已成為帶有藝術性和精巧性的高度自動化的機械。由於大規模集成電路發展而產生的微電子技術、微處理機和電子計算機，開始滲透到單台和成套的紡織機械中來。高速自動絡筒機配有電子清紗器，能自動檢出紗疵和粗細節，自動切除並自動打結，還可以與微處理機介面作紗疵、粗細節的分類統計。配有微處理機的驗布機能用顯示屏將有關疵點類別的統計數、疵點位置、每卷布的長度（扣除壞布部分）和重量以統計表格形式顯示出來，並能在一批布驗完後輸出本批布的總卷數、分類的疵點數和壞布扣除量的報告，還能列印出結果或記錄在磁帶上供日後檢查之用。
省維護
現代紡織機械在設計上充分注意減少維護保養和延長使用壽命。在選用材料和制訂熱處理工藝方面經過周密考慮，保證零件的使用壽命長、動作可靠。有的採用部件裝配時一次加足潤滑劑，在若干年內無須加油；有的採用檢測裝置預防事故；有的採用特殊加工使零件具有鏡面光潔度，等等。
標准化
每台機器同一零件的重復系數大是紡織機械的另一特點。以細紗機為例，每台有400錠，同時紡制400根紗線，就需要相同的鋼領、錠子等各400隻。至於針織機用針數量就更為龐大。6.6米工作幅度的高速經編機每台需要7280枚槽形織針。生產這些零件的機械廠需要根據零件批量大小設計相應的工具、夾具、模具直至專用的多工位自動機床或專用流水線，以保證這些零件生產的高效率、高質量和低成本。紡織機械零件的復雜性還表現在種類上，因為加工對象不同，需要按棉、麻、毛、絲、化纖等不同原料設計製造不同種類的零件。例如毛紡細紗錠子就要有比棉紡錠子更大的尺寸，但結構相似。再如，因織物門幅多樣就必須有結構原理完全相同而工作幅度不同的機種。如果聽任上述零件和機台參數任意發展，就會給紡織機械廠產品設計效率、生產管理和生產成本等帶來不利的影響，而且會使紡織廠設備管理、易損零件儲備、維修和替換增加工作量，甚至造成工廠管理的紊亂。標准化的目的就是在滿足不同工藝要求的原則下以盡量簡化的、數值間距分布恰當的主要技術參數作為一組不同容量的機器的設計依據。如細紗機按錠距、織機和印染機按工作幅度、針織機按針筒直徑，各自形成系列化設計。
系列化
在按系列化設計的一組機器中有一部分與機器系列參數無關的零件或部件，可以在一定范圍內適用於本系列的各機，如細紗機車頭部分、升降部分的零部件等。另外，某些零部件在不同的機種上發揮同樣的機能，如印染機的導布輥、軋輥等。這些零部件稱作通用件或通用裝置，在印染機中還進一步發展成通用單元機。
通用化
在機械產品設計中，除盡量採用通用件、通用裝置、通用單元機之外，人們還有意識地將結構布局作適當修正，盡可能多地貫徹通用化原則。紡織機械的標准化、系列化、通用化已開始跨出國與國之間的界限而走向國際化，如牽伸機構零部件和織針、針布等，在許多國家都已採用相同的參數。
低能耗
紡織機械節約能源重點在染整設備上，因為這方面的潛力很大。例如在台時產量為1000公斤的平洗機上，利用排出溫度為98℃的廢水加熱本身所需要的新鮮進水，僅按單班計算年可節約數萬元。採用噴射染色機，可以使染浴比從普通染色機的1:20～1:30降低到 1:5～1:15，染色時間可以縮短50%。雖然機器中噴射染液需用大容量的泵而增加電耗，但總的能源還是節約的。轉移印花在70年代已應用於生產實際，它的特點是低散發、節能、少污染。採用溶劑上漿可以減少水量和能耗。
低雜訊
紡織機械在使用過程中產生的公害主要有雜訊、塵屑、有毒有害氣體和含有害物質的廢水。原因有設備因素和工藝因素兩個方面。雜訊是由空氣作為載體的一種機械振動波。紡織廠的絕大部分車間中，特別是織造車間中機械雜訊很大。在紡織機械方面能採取的措施有：罩殼內壁襯消音材料、用柔性有齒形的傳動帶取代鏈條傳動和齒輪傳動、提高運動零部件的精度和動平衡性、在高速零件與機架之間加裝消震墊圈等。但某些消聲措施也帶來消極因素，如加裝防音罩後操作維護不便。創造性地改進機械設計是減少雜訊的根本措施，例如無梭織機（見機織）的雜訊已漸接近環境保護的要求。為減少設備運轉過程中的微塵外揚，可以改進紡機設計，如提高外罩的密封性，也可以採用空調裝置吸取車間含塵空氣集中過濾，再將新鮮空氣送回車間；或採用二級濾塵設備用於清棉、梳棉、精梳等機器，將排放的含塵空氣過濾並將落棉回收，使空氣達到環境保護條例的規定。
低公害
此外，紡織機械材料組成的改變也是現代紡織機械發展的特點。鑄鐵原來是紡織機械的主要結構材料，因為它資源豐富，價格便宜，加工容易，可以鑄成復雜形狀，相對來說比較耐腐蝕，還具有良好的消震性，但是逐漸被型鋼件、焊接件、合金壓鑄件所取代，在每台機器中所佔重量的百分比顯著降低。木材原來也是紡織機械的主要結構材料，由於森林砍伐過量，資源日趨短缺，逐漸被工程塑料和輕金屬所取代，而復合工程塑料更具有木材所沒有的優異性能，如強度高、耐腐蝕、耐水、耐氣候、耐磨耗等。優質鋼也更多地被用作傳動軸、齒輪坯、連桿、凸輪等材料。為了抗染化料的酸性腐蝕和有機物的高溫腐蝕，染整機械多採用含鉬、含鈦的鎳鉻不銹鋼作容器、機房壁、導布輥以及其他與織物和介質接觸的零件。化纖機械更廣泛採用耐熱耐酸高級合金鋼製做噴絲板、螺桿擠壓機、計量泵以及其他與聚合物接觸的零件和高溫下在含有有機溶劑的液體中工作的零件。

⑵ 健身球檢測裝置機械原理課程設計圖

健身球檢測裝置機械原理課程設計圖

⑶ 如何正確拆卸草坪機械

拆卸是草坪機械修理工作的重要環節。草坪機械是由許多零部件組成的，在進行修理時，必須經過拆卸才能對失效零部件進行修復或更換。如果拆卸不當，往往會造成草坪機械的零部件損壞，機械的精度、性能降低，甚至無法修復，直至報廢。拆卸的目的是為了便於清洗、檢查和修理，因此，為保證修理質量，在動手解體草坪機械前，必須周密計劃，對可能遇到的問題有所估計，做到有步驟地進行拆卸。

（1）拆卸前的准備工作

①了解草坪機械的結構、性能和工作原理。在拆卸前，應明確其用途，熟悉草坪機械的結構原理圖和資料。詳細了解草坪機械各部分的結構原理、傳動方式，以及零部件的結構特點和相互間的配合關系。

②選擇適當的拆卸方法，合理安排草坪機械的拆卸步驟。

③選用合適的拆卸工具或設備。

④准備好清潔、方便作業的工作場地，做到安全文明進行修理作業。

（2）拆卸的一般原則

①選擇合理的拆卸步驟。草坪機械的拆卸順序應與裝配順序相反。在切斷草坪機械動力後，即發動機一定要熄火，分離動力傳動軸。一般按由附件到主機，由外到內，自上而下的順序進行，先由整機拆成部件，再由部件拆成組件，最後拆成零件。

②選擇合適的拆卸方法。為了減少拆卸工作量和避免破壞配合性質，可不拆的盡量不拆，需要拆的一定要拆。應盡量避免拆卸那些不易拆卸的連接或拆卸後將會降低連接質量和損壞一部分連接零件的連接，如對於草坪機械的密封連接、過盈連接、鉚接和焊接等；但是，對於不拆開難以判斷其技術狀態，而又可能產生故障的，則一定要拆開。

③正確使用拆卸工具和設備。拆卸草坪機械時，應盡量採用專用的或選用合適的工具和設備。避免亂敲亂打，以防零件損傷或變形。如拆卸聯軸器、滾動軸承、齒輪、帶輪等應使用撥輪器或壓力機；拆卸螺柱或螺母，應盡量採用尺寸相符的扳手。

（3）拆卸時的注意事項

在草坪機械修理中，拆卸時要為草坪機械裝配工作創造條件，應注意以下事項：

①用手錘敲擊零件時，應該在零件上墊好軟襯墊或者用銅錘、木錘等敲擊。敲擊方向要正確，用力要適當，落點要得當，以防損壞零件的工作表面，給修復工作帶來麻煩。

②拆卸時，特別要注意保護主要零件，防止損壞。對於相配合的兩個零件，拆卸時應保存精度高、製造困難、生產周期長、價值較高的零件。

③零件拆卸後，應盡快清洗，並塗上防銹油，精密零件還要用油紙包裹好，防止其生銹或碰傷表面。零件較多時，應按部件分類存放。

④長度比較大的零件，如絲杠、光杠等拆下後，應垂直懸掛或採取多支點支撐卧放，以防止變形。

⑤易丟失的細小零件如墊圈、螺母等清洗後應放在專門的容器里或用鐵絲串在一起，以防止丟失。

⑥拆下來的液壓元件、油料、油管、水管、氣管等清洗後應將其進出口封好，以防止灰塵雜物侵入。

⑦拆卸旋轉部件時，應盡量不破壞原來的平衡狀態。

⑧對拆下的不需更換零件要做好標記或核對工作，以便安裝時對號入位，避免發生錯亂。

（4）螺紋連接件的拆卸

草坪機械修理中經常遇到對螺紋連接件進行拆卸，但往往由於重視不夠，拆卸方法不當而造成損壞。由於草坪機械的工作環境比較惡劣，螺母生銹和螺釘斷頭等情況時常發生，這些都給維修工作帶來一定困難。當拆卸困難時，不能盲目拆卸，可按下列方法進行拆卸。

①正常螺紋連接件的拆卸。拆卸時必須用合適的固定扳手或套筒扳手。一般不宜用活扳手，同時要按一定方向加一定的力量。若用不合適的拆卸工具易使螺母及螺釘損傷，例如扳手的開口寬度大於螺母寬度會使螺母稜角揉圓，螺絲刀頭厚度與螺釘凹槽不符會使螺釘槽邊削平，螺母難拆時使用過長的加力桿或不了解正、反扣方向擰反會使螺釘折斷等。當拆卸困難時應進行分析，不能盲目動手。

②雙頭螺栓拆卸法。對於雙螺母法，是將兩個螺母旋緊在螺栓一端，擰動下面的螺母，雙頭螺栓即可擰出。對於長螺母法，是用制動螺釘來阻止長螺母和雙頭螺栓間的相對運動，擰動長螺母，即可擰出雙頭螺栓，如圖9-2所示。

圖9-2 用長螺母法拆卸雙頭螺柱

③銹死螺釘、螺母的拆卸。銹死螺釘、螺母是很難拆卸的，如果拆卸不當，就會造成滑絲，損壞螺紋。對於銹死的螺釘、螺母可採用下列方法進行拆卸。

方法1：徐徐擰進1/4圈，再退出，反復緊松，使壓平和剪切同時進行，即可逐步擰出。

方法2：用手錘敲擊螺母四周，震碎銹層後，再擰出。

方法3：在煤油中浸20～30min再拆卸。煤油的滲透力很強，可以滲透到銹層中去，使銹層變松，易於拆卸。

方法4：用前3種方法都不能拆開時，可用噴燈燒螺母，使螺母受熱膨脹，趁螺釘受熱較小時，迅速擰松。

④斷頭螺釘的拆卸。如果螺釘斷在機體表面及以下時，可以用下列方法進行拆卸。

在螺釘上鑽孔，打入多角淬火鋼桿，將螺釘擰出。注意打擊力不可過大，以防損壞機體上的螺紋，如圖9-3所示。

圖9-3 多角淬火鋼桿拆卸斷頭螺釘

在螺釘中心鑽孔，攻反向螺紋，擰入，反向螺釘旋出，如圖9-4所示。

圖9-13 帶內螺紋圓柱銷和圓錐銷的拆卸

（8）不可拆連接件的拆卸

焊接件的拆卸可用鋸割、等離子切割，或用小鑽頭排鑽孔後再鋸或鏨，也可用氧乙炔焰氣割等方法。鉚接件的拆卸可鏨掉、鋸掉或氣割掉鉚釘頭，或用鑽頭鑽掉鉚釘等方法。操作時，應注意不要損壞基體零件。

⑷ 求一個機械原理課程設計剪板機（急給100分）

（1.2-----4）X 1300mm矯平橫切機組
主要參數及報價
一、 技術參數：
1. 原料卷板厚度： 1.2——4mm
2. 原料卷板寬度: 1250mm
3. 原料卷內徑 : φ508mm——φ610mm
4. 原料卷外徑： ≤φ1800mm
5. 原材料卷板重量： 20T
6. 適用於бs≤345Mpa的碳鋼板。
7. 矯平精度： 長度允差： ±2mm/3000mm
對角線允差： ±1.5mm/3000mm
矯平精度： 優於國家標准（GB709-88）
8. 矯平輥材質： 42CrMo ，矯平輥表面硬度：HRC58-60
9. 矯平速度： 0——24m/min，以2m板長計算：6張/min
二、 工藝流程：
↗壓引
運料 → 上卷 → 開卷 → 送料 → 儲運 → 導向 →
↘直頭
矯平→ 編碼定尺 → 橫切 → 擺動夾送 → 落料 → 整料

三 、 設備組成及價格：
1. 液壓上料小車： 承重20T
小車的運動及升降由油缸完成。
2. 液壓擴漲放料機：（二台）
由導軌式機座、機架、放料軸、放料盤、液壓擴漲機構、液壓對中機構等組成：適用於內徑φ508mm——φ610mm：
放料機即能單獨對中又能載卷後同時對中。
3. 液壓引料機構：
由龍門式機架、液壓壓引臂、液壓直頭機構、液壓鏟頭、液壓鏟頭平衡機構、配套4KW擺線針輪減速電機、壓引聚氨脂輪、鏈條、鏈輪組成。
4. 液壓送料機：
由機座、機架、方滑塊軸承座、二根夾送輥、上夾送輥液壓提升壓下機構、離合器、配套500減速器、18.5kw交流調速電機等組成。
5. 液壓儲料機構：
由機架、活動過橋、液壓起落機構、滾道等組成。
6. 導向機構：
由導軌式機座、單面雙向調節機構、活動平板及多輥式靠輪等。
7. 矯平機組：
動力部分由動力座、650減速器、37KW電機（變頻器）、聯軸器、動力分配箱、制動器、萬向節等。
主機部分有矯平機座、機架、下軸座、滑動軸座、十五根矯平輥、上托架、上下托輪座、托輪、電動提升壓下機構、配套2.2KW電機兩只。
8. 編碼定尺機構：
由編碼過度台、編碼調節機構、編碼器等組成。
9．橫切機： 5X1500mm
10.擺動夾送機：
由擺動工作台、機座、機架、2根夾送輥、上夾輥氣動壓下機構等組成。
11．卸料小車：
長4m，配套3KW二級擺線針輪減速電機、縱推機構1套、橫推機構2套橫向檔料機構2套。
12.電控系統：
輸入電源AC 380 V 50HZ 控制電壓：220V
PLC（日本三菱）控制生產線運行、人機對話採用液晶顯示屏、生產線設備即能單獨運動又能聯動、控制櫃設安全急停裝置、紅燈顯示裝置以及保護人身安全。
電控櫃一隻、操作櫃一隻。
13.液壓系統：
由液壓站、閥座、各種閥、高壓軟管管道、各種接頭等組成：額定壓力16Mpa、實際使用壓力10—12Mpa、流量25L/min、液壓站電機功率7.5KW；
14.生產周期： 100 天
15全套設備總價格： 85W
以上價格均為標配含稅價，有效期一個月 。

四、 服務與質量保證：
1) 免費安裝、調試、培訓。
2) 在用戶進行一周的技術培訓直至操作人員能操作機床為止。
3）保修期一年，保修期內，設備出現故障，我公司接到用戶電話或傳真的4小時內做出答復或在48小時內派出維修人員，免費(用戶人為因素或自然因素造成設備損壞除外)進行維護,因質量原因發生的費用由我公司負責。提供終身維修服務。

上海磐葦精密機械有限公司
兄弟我可是把公司的機密文件發給你了,
請把分給我吧~~~~~~~~~~~~~~oooooooooooooooooooooooooo