裝置停運多年如何容器檢測

『壹』 關於壓力容器年度檢查的問題

為了進一步加強使用單位對特種設備的管理工作，根據《壓力容器使用管理規則》、《壓力容器定期檢驗規則》、《固定式壓力容器安全技術監測規程》及市局的有關文件要求，徐匯區市場監督管理局向區政府申請一筆專項資金，委託有資質的上海輕工環境保護壓力容器監測總站，近期對本區特種設備使用重點單位約500台壓力容器進行規范的壓力容器年度檢查工作，請各使用單位積極配合此項工作。

首先，壓力容器進行年度檢查工作是依據《壓力容器定期檢驗規則》（TSG
R7001-2004）等規定要求至少已有10年以上歷史。

其次，壓力容器一般檢驗周期為3~6年，而安全附件壓力表為半年有效期，安全閥為一年有效期，如果年度檢查制度缺失，壓力容器保護裝置就會因缺乏定期檢驗而有失效的可能性，容易導致事故發生。

特別提醒，從2014年1月1日起,《中華人民共和國特種設備安全法》正式開始實施，一旦發生由特種設備引起的安全事故，就是違法事故，望各相關單位責任人、相關使用管理人員及操作人員引起足夠重視，切切實實做好特種設備辦證、依法按規定期檢驗、檢查、人員持證上崗等工作。

有關規定在實驗室與裝備處網頁上安全環保欄的法律法規都可查閱。

備註：

請各使用單位需事先准備如下資料：

1、安全管理制度、安全操作規程

2、應急預案和演練記錄

*3、壓力容器管理員、操作人員證

4、設計、製造、安裝、改造、維修等資料

*5、《使用登記表》、《使用登記證》

6、日常維護保養、運行、定期安全檢查記錄

*7、年度檢查、定期檢驗報告及問題處理情況（煩請各單位將本次需做年度檢驗的壓力容器上一周期定期檢驗報告的結論頁及資料審查頁事先復印好）

*8、安全附件（安全閥、壓力表、爆破片等）校驗報告（有效期內的，如使用單位安全附件已過期，請各使用單位立即對安全附件進行校驗）或修理和更換記錄

9、壓力容器事故、故障情況記錄

『貳』 特種設備停用一年以上,使用者應當如何辦理相應的手續

特種設備擬停用一年以上的,使用者辦理停用手續,應當書面告知原注冊登記的內特種設備安全監督容管理部門，重新啟用的，應當報經特種設備檢驗檢測機構檢驗檢測。

根據《山東省特種設備安全監察條例》第十六條 特種設備擬停用一年以上的，使用者應當自停用和重新啟用之日起三十日內，書面告知原注冊登記的特種設備安全監督管理部門。重新啟用的，應當報經特種設備檢驗檢測機構檢驗檢測；未經檢驗檢測或者經檢驗檢測不合格的，不得啟用。

(2)裝置停運多年如何容器檢測擴展閱讀：

《山東省特種設備安全監察條例》第十七條 下列特種設備應當實施報廢處理：

（一）超過特種設備設計使用年限或者安全技術規范規定使用年限的；

（二）經檢驗檢測不合格又無法消除安全缺陷的。

第四十一條 違反本條例規定，停用的特種設備，未經檢驗檢測機構檢驗檢測或者經檢驗檢測不合格重新啟用的，由縣以上特種設備安全監督管理部門責令限期改正；逾期未改正的，處以二千元以上二萬元以下罰款。

『叄』 什麼是壓力容器的年度檢驗

壓力容器的年度檢驗是指容器的全面檢驗周期，一般為每六年至少進行一次。

對盛裝空氣和惰性氣體的製造合格容器，在取得使用經驗和一兩次內外檢驗確認無腐蝕後，全面檢驗周期可適當延長。

壓力容器運行中檢查，檢查的主要內容有：壓力容器外表面有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正常現象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基礎有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異常現象。

外部檢查既是檢驗人員的工作，也是操作人員日常巡迴檢查項目。發現危及安全現象（如受壓元件產生裂紋、變形、嚴重泄滲等）應予停運並及時報告有關人員。

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化工行業大量使用的壓力容器，由於介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷。

壓力容器價格較高，微小損壞時沒有必要整台設備更新，這就需要選用合適的修補法，用（勁素成）JS916馬上進行修補，否則，就會使壓力容器被容器里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會迅速擴大，並由此造成停產、安全事故及環境污染等不可預計的損失。

金屬壓力容器廣泛應用於化工、石油、機械、冶金、核能、航空、航天等部門，是生產過程中必不可少的核心設備。冶金、機械加工、焊接和無損檢測等技術的不斷進步。

特別是以計算機技術為代表的信息技術的飛速發展，帶動了相關產業的發展，在世界各國投入了大量人力物力進行深入的研究的基礎上，金屬壓力容器技術領域也取得了相應的進展。

『肆』 高壓容器檢高壓容器檢測

壓力容器定期檢驗包括外部檢驗、內外部檢驗和耐壓試驗；
外部檢驗可以在壓力容器運行過程中進行。檢驗內容包括：
（1）壓力容器的本體、介面部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等。
（2）外表面的腐蝕；保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷。
（3）檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣；疏通檢漏管；排放（疏水、排污）裝置。
（4）壓力容器與相鄰管道或構件的異常振動、響聲，相互摩擦。
（5）進行安全附件檢查。
（6）支承或支座的損壞，基礎下沉、傾斜、開裂，緊固件的完好情況。
（7）運行的穩定情況；安全狀況等級為4級的壓力容器監控情況。
內外部檢驗是在壓力容器停運時檢驗，其檢驗內容有：
（1）外部檢驗的全部項目。
（2）結構檢驗。重點檢查的部位有：筒體與封頭連接處、開孔處、焊縫、封頭、支座或支承、法蘭、排污口。
（3）幾何尺寸。凡是有資料可確認容器幾何尺寸的，一般核對其主要尺寸即可。對在運行中可能發生變化的幾何尺寸，如筒體的不圓度、封頭與簡體鼓脹變形等，應重點復核。
（4）表面缺陷。主要有：腐蝕與機械損傷、表面裂紋、焊縫咬邊、變形等。應對表面缺陷進行認真的檢查和測定。
（5）壁厚測定。測定位置應有代表性，並有足夠的測定點數。
（6）材質。確定主要受壓元件材質是否惡化。
（7）保溫層、堆焊層、金屬襯里的完好情況。
（8）焊縫埋藏缺陷檢查。
（9）安全附件檢查。
（10）緊固件檢查。
耐壓試驗是壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。耐壓試驗應遵守《壓力容器安全技術監察規程》的有關規定。

『伍』 壓力容器如何進行正常停止運行

按下停止鍵就行了!!

『陸』 壓力容器年度檢查要求

壓力容器的年度檢驗:
壓力容器年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。
檢查方法以宏觀檢查為主，必要時進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質含量測定、真空度測試等。

『柒』 壓力容器的定期檢驗周期是怎樣規定的

A、安全狀況等級為1-2級，一般為每6年一次。

B、安全狀況等級為3級，一般為3-6年一次。

C、安全狀況登記為4級，其檢驗周期由檢驗機構確定。安全狀況等級為4級的壓力容器，其累積監控使用的時間不得超過3年。在監控使用期間，應當對缺陷進行處理提高其安全狀況等級。

D、新壓力容器一般投入使用滿3年時進行首次全面檢驗，下次的全面檢驗周期由檢驗機構根據本次全面檢驗結果再確定。

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壓力容器本體及運行狀況的檢查主要內容：

A、壓力容器的銘牌、漆色、標志及噴塗的使用證號碼是否符合有關規定；

B、壓力容器的本體、介面（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等；

C、外表面有無腐蝕，有無異常結霜、結露等；

D、保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；

E、檢漏孔、信號孔有無漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通；

F、壓力容器與相鄰管道或者構件有無異常振動、響聲或者相互摩擦；

G、支承或者支座有無損壞，基礎有無下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓是否齊全、完好；

H、排放（疏水、排污）裝置是否完好。

『捌』 壓力容器運行期間,對設備狀況檢查的內容有哪些

壓力容器運行期間,對設備狀況檢查的內容：工藝條件、設備狀況、安全裝置。回
（1）工藝條件：主要答檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位是否在安全規程規定的范圍內；容器工作介質的化學成分、物料配比、投料數量等，特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。
（2）設備狀況：主要檢查容器各連接部位有無泄漏、滲漏現象；容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接管道有無振動、磨損等現象。
（3）安全裝置方面：主要檢查安全裝置以及與安全有關的計量器具（如溫度計、投料或液化氣體充裝計量用的磅秤等）是否保持完好狀態。如壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現象；彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕、被油污粘結等情況，冬季裝設在室外的露天安全閥有無凍結的跡象；這些裝置和器具是否在規定的允許使用期限內。

『玖』 壓力容器定期檢驗檢測規定是什麼全面檢測和年度檢測的區別是什麼

壓力容器定期檢驗規定是：TSG R7001-2004《壓力容器定期檢驗規則》。

全面檢驗是指壓力容器停機是的檢驗。必須由有資格的檢驗機構進行。由特種設備檢驗所檢驗。

年度檢查，是指為了確保壓力容器在檢驗周期內的安全而實施的運行過程中的在線檢查，每年至少一次。可以由使用單位檢查也可以委託特種設備檢驗所檢查。

根據TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》6.8條年度檢查 規定：年度檢查工作可以由壓力容器使用單位的專業人員進行，也可以委託有資格的特種設備檢驗機構進行。

(9)裝置停運多年如何容器檢測擴展閱讀：

修訂說明

1.以《固定式壓力容器安全技術監察規程》、《非金屬壓力容器安全技術監察規程》、《簡單壓力容器安全技術監察規程》、《超高壓容器安全技術監察規程》(及其2013年修訂稿)、《壓力容器定期檢驗規則》、《壓力容器使用規則》、《壓力容器監督檢驗規則》等七個規范為基礎。

內容上不作過大的技術改動，進行上述規程內容的合並以及邏輯關繫上理順，統一並且進一步明確基本安全要求，形成關於固定式壓力容器的綜合規范。

2.整理國家質檢總局近年來針對壓力容器安全監察的有關文件，匯總《固定式壓力容器安全技術監察規程》宣貫、實施中存在的具體問題，收集網上咨詢意見，增補相應內容，重點解決當前存在的突出問題。

3.開展相關的調研工作，重點解決鑄鋼、鑄鐵壓力容器材料技術要求(安全系數、化學成分、力學性能和適用范圍)，增加非焊接結構容器高強鋼材料技術要求。完善超高壓容器技術要求，完善非金屬壓力容器，如石墨、玻璃鋼的基本安全要求，簡化塑料壓力容器監管方式。

完善安全附件的基本要求，包括安全附件的種類、范圍界定、型式試驗要求及產品性能要求；推廣壓力容器設計風險評估報告；統一固定式壓力容器分類的方法。

4.按照固定式壓力容器各環節分章進行描述，每個環節的邊界盡可能清晰，明確相應的主體責任(如耐壓試驗介質、壓力、溫度，無損檢測方法、比例，熱處理等技術要求明確由設計提出並且放到相應設計章節)。

5.理順法規與標準的關系，建立滿足法規安全基本要求的協調標准概念。

6.進一步明確基本安全要求的內容，盡量不採用引用標準的方式描述，而是直接闡述其內容；對介質特性、產品結構、試驗方法的限定要求，引用相應標准。

(9)裝置停運多年如何容器檢測擴展閱讀來源：網路-固定式壓力容器安全技術監察規程

『拾』 特種設備壓力容器、壓力閥幾年檢驗一次

1、新安裝，准備投入使用，這樣的是安裝監督檢驗； 2、已經投入使用相當年限，是對設備進行定期檢驗；望採納 國內之前做的特種設備，包括壓力容器、車輛,