❶ 雙螺桿擠出機的由哪些部件和系統組成的
雙螺桿擠出機主要由加料裝置、螺桿料桶、加熱冷卻裝置、控制系統、速度分配系統、電機及機座等其它部件組成。
❷ 雙螺桿擠出機有哪些類型原理
雙螺桿擠出機是在單螺桿擠出機基礎上發展起來的，由於具有良好的加料性能、混煉塑化性能、排氣性能、擠出穩定性等特點，目前已經廣泛應用於擠出製品的成型加工。
雙螺桿擠出機由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個部分組成，各部件的作用與單螺桿擠出機相似。與單螺桿擠出機的區別之處在於雙螺桿擠出機中有兩根平行的螺桿置於「∞」形截面的料簡中。
用於型材擠出的雙螺桿擠出機通常是緊密嚙合且異向旋轉的，雖然少數也有使用同向旋轉式雙螺桿擠出的，一般在比較低的螺桿速度下操作，約在10r/min。高速嚙合同向旋轉式雙螺桿出機，用於配混、排氣或作為連續化學反應器，這類擠出機最大螺桿速度范圍為300-600r/min。非嚙合型擠出機用於混合、排氣和化學反應，其輸送機理與嚙合型擠出機大不相同，比較接近於單螺桿擠出機的輸送機理，雖然二者有本質上的差別。
從運動原理來看，雙螺桿擠出機中同向嚙合和異向嚙合及非嚙合型是不同的。
1、同向嚙合型雙螺桿擠出機
這類擠出機有低速和高速兩種，前者主要用於型材擠出，而後者用於特種聚合物加工操作。
（1）緊密嚙合式擠出機。低速擠出機具有緊密嚙合式螺桿幾何形狀，其中一根螺桿的螺棱外形與另一根螺桿的螺棱外形緊密配合，即共軛螺桿外形。
（2）自潔式擠出機。高速同向擠出機具有緊密匹配的螺棱外形。可將這種螺桿設計成具有相當小的螺桿間隙，使螺桿具有密閉式自潔作用，這種雙螺桿擠出機稱為緊密自潔同向旋轉式雙螺桿擠出機。
2、異向嚙合型雙螺桿擠出機
緊密嚙合異向旋轉式雙螺桿擠出機的兩螺桿螺槽之間的空隙很小(比同向嚙合型雙螺桿擠出機中的空隙小很多)，因此可達到正向的輸送特性。
3、非嚙合型雙螺桿擠出機
非嚙合型雙螺桿擠出機的兩根螺桿之間的中心距大於兩螺桿半徑之和。
❸ 雙螺桿擠出機的作用機制有哪些
當然螺桿在雙螺桿擠出機中的作用是非常大的。相信大家都知道螺桿不是以軸向運動的，雖然在圓周附近它可能橫向快速轉動。因此，螺桿上的軸向力被平衡了，而且如果它給塑料熔體施加了一個很大的向前推力那麼它也同時給某物體施加了一個相同向後推力。 所以螺桿對於雙螺桿擠出機而言是非常重要的，尤其是末端的壓力很重要。 那麼螺桿的這個壓力具體的體現在哪些方面呢？這個壓力反映螺桿下游所有物體的阻力：過濾網和污染扎碎機板、適配器輸送管、固定攪拌器（如果有）以及模具自身。它不但依賴於這些組件的幾何圖形還依賴於系統中的溫度，這反過來又影響樹脂粘度和通過速度。它不依賴於螺桿設計，它影響溫度、粘度和通過量時除外。就安全原因來說，測量溫度是很重要的如果它太高，模頭和模具可能爆炸並傷害附近人員或機器。 壓力對於攪拌是有利的，特別在單螺桿系統的最後區域（計量區）。然而，高壓力也意味著電機要輸出更多的能量因而熔體溫度更高這可以規定壓力極限。在雙螺桿中，兩個螺桿[FSAGE]相互咬合是一種更加有效的攪拌器 ，因此用於這種目的時不需要壓力。 在製造空心部件時，比如使用支架對核心定位的蜘蛛模具製造的管子，必須在模具內產生很高的壓力來幫助分開的物流重新組合。否則，沿焊接線的產品可能較弱並且在使用時可能出現問題。
❹ 雙螺桿擠出機作面條的螺桿參數應該如何設計。螺桿選擇什麼形狀比較好呀
雙螺桿擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同，如還有切斷器、吹乾器、印字裝置等。。。
常用的新型螺桿有:
1.分流型螺桿共結構特點是在嫂桿上銑出凸台或安裝鏡釘，開分流溝或分流孔。組裝該螺桿的機型塑化效率高，混合均勻性好，產品質量好，在國內外得到廣泛應用。
2.屏障型蟋桿其結構特徵是在螺桿上的一定位置設置"屏障"，以達到阻礙物料固相通過並促使固相熔融的目的。其中最簡單的一種是在普通螺桿的頭部配置一個屏障型混煉元件。主要用於聚烯烴類物料。
3.變流道型螺桿結構特徵是螺桿流道截面形狀或截面面積大小是變化角。其代表是波形螺桿。由於這種螺桿的壓縮、剪切和放鬆比較頻繁，因此不適用於熱敏性塑料加工。雙波槽螺桿雖然加工製造困難，但塑化、混合質量較好，適宜難加工的塑料，且塑化效率高。
❺ 雙螺桿擠出機有什麼優點
以下是雙螺桿擠出機的優點：
1、磨損情況
由於打開方便，所以能隨時發現 螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更 換。不至於在擠出產品出現問題時才發現，造成不必要的浪費。
2、降低生產成本
製造母粒時，經常需要更換顏色，如果有必要更換產品，在數分鍾時間內打開開啟式的加工區域，另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。目前普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時，需要用大量的清機料進行清機，既費時、費電，又浪費原材料。而剖分式雙螺桿擠出機則可解決這個問題，更換顏色時，只要幾分鍾時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節約了成本。華鴻解答
3、提高勞動效率
在設備維修時，普通的雙螺桿擠出機經常要先把加熱、冷卻系統拆下，然後再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開幾個螺栓，轉動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒，然後進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。
4、高扭矩、高轉速
目前，世界上雙螺桿擠出機的發展趨勢是向高扭矩、高轉速、低能耗方向發展，高轉速帶來的效果即是高生產率。剖分式雙螺桿擠出機即屬於這個范疇，它的轉速可達加500轉/分鍾。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有獨特的優勢。
在高轉速，高扭矩的核心技術上，非對稱及對稱的高扭矩齒輪箱目前僅有德國和日本相關廠家掌握核心技術，其轉速最高可以達到1800轉以上，而國內掌握這種核心技術的，僅四川中裝科技一家，目前也是國內高端材料加工廠商的主要選擇之一，屬於國內自主創新國家鼓勵項目
5、應用范圍廣
應用范圍廣泛，可適用於多種物料的加工
6、高產量、 高質量
具有普通的雙螺桿擠出機所具有的其它優點，可實現高產量、 高質量、高效率。
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❼ 擠出機是由哪三個部分組成雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機的螺桿的差別是什麼
擠出機的結構組成，有擠壓系統(螺桿、機筒)、加料系統、傳動系統(減速箱、電機)、加熱冷卻系統和控制系統五大部分組成
單雙螺桿技術機的差別最主要的就是擠壓系統一個是兩根螺桿，一個是一根螺桿，其他的地方差別也很大，一兩句話也說不清。
❽ 雙螺桿擠出機的參數怎麼看還有不同型號機器的擠出量多少
擠出量看廠家的說明。
雙螺桿擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同，如還有切斷器、吹乾器、印字裝置等。
校直裝置
塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。
預熱裝置
纜芯預熱對於絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對於絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。對於護套擠出來講，其主要作用在於烘乾纜芯，防止由於潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，保證擠出質量。擠塑機組中均採用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量並保證升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘乾效率高。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。
冷卻裝置
成型的塑料擠包層在離開機頭後，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發生變形。冷卻的方式通常採用水冷卻，並根據水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使用過程中產生龜裂，一般PVC塑膠層採用急冷。緩冷則是為了減少製品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使製品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就採用緩冷進行，即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。
❾ 雙螺桿擠出機都有哪些優勢特點
雙螺桿擠出機優點：
1、磨損情況
由於打開方便，所以能隨時發現螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更換。不至於在擠出產品出現問題時才發現，造成不必要的浪費。
2、降低生產成本
製造母粒時，經常需要更換顏色，如果有必要更換產品，在數分鍾時間內打開開啟式的加工區域，另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。目前普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時，需要用大量的清機料進行清機，既費時、費電，又浪費原材料。而剖分式雙螺桿擠出機則可解決這個問題，更換顏色時，只要幾分鍾時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節約了成本。
3、提高勞動效率
在設備維修時，普通的雙螺桿擠出機經常要先把加熱、冷卻系統拆下，然後再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開幾個螺栓，轉動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒，然後進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。
4、高扭矩、高轉速
目前，世界上雙螺桿擠出機的發展趨勢是向高扭矩、高轉速、低能耗方向發展，高轉速帶來的效果即是高生產率。剖分式雙螺桿擠出機即屬於這個范疇，它的轉速可達加500轉/分鍾。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有獨特的優勢。
在高轉速，高扭矩的核心技術上，非對稱及對稱的高扭矩齒輪箱目前僅有德國和日本相關廠家掌握核心技術，其轉速最高可以達到1800轉以上。
5、應用范圍廣
應用范圍廣泛，可適用於多種物料的加工。
6、高產量、高質量
具有普通的雙螺桿擠出機所具有的其它優點，可實現高產量、高質量、高效率。
雙螺桿擠出機是在單螺桿擠出機基礎上發展起來的，由於具有良好的加料性能、混煉塑化性能、排氣性能、擠出穩定性等特點，目前已經廣泛應用於擠出製品的成型加工。