自動化裝置調試的目的

❶ 設備自動化現場調試人員應該具備怎樣的素質

非標自動化現場調試人員要求如 下
1；會電氣（控制電路外圍接線。感測器壞要會換，電機參數要會調）
2；有鉗工基礎，能倒角拋光，
3；細心，有耐心，自動機調試時間長，要耐得煩，要虛心，善於溝通。

❷ 自動化測試的意義是什麼

自動化測試的意義是節省人力、時間或硬體資源，提高測試效率。

自動化測試是把以人為驅動的測試行為轉化為機器執行的一種過程。通常，在設計了測試用例並通過評審之後，由測試人員根據測試用例中描述的規程一步步執行測試，得到實際結果與期望結果的比較。

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自動化測試的工具：

1、QTP

全名HP QuickTest Professional software ，2012年12月6日發布11.5版本，並更名為Unified Functional Testing。是一種自動測試工具。使用QTP的目的是想用它來執行重復的手動測試，主要是用於回歸測試和測試同一軟體的新版本。

2、WinRunner

Mercury
Interactive公司的WinRunner是一種企業級的功能測試工具，用於檢測應用程序是否能夠達到預期的功能及正常運行。通過自動錄制、檢測和回放用戶的應用操作，WinRunner能夠有效地幫助測試人員對復雜的企業級應用的不同發布版進行測試

3、SilkTest

是業界領先的、用於對企業級應用進行功能測試的產品，可用於測試Web、Java或是傳統的C/S結構。SilkTest提供了許多功能，使用戶能夠高效率地進行軟體自動化測試。

參考資料來源：網路—自動化測試

❸ 自動化設備怎麼調試

這個一般根據設備要求來設計並安裝調試的，廈門聖太機械設備可根據實際需要進行對口適應性的製造。

❹ 自動化設備調試的特點有什麼

自動化設備調試一般分為幾個階段，調試工作一般在現場設備安裝完成後開始（即設備基本具備通電條件）。

1. 設備/系統檢查：對已完成安裝的設備或系統進行檢查，主要用於檢查設備安裝是否正確、穩固，接線是否牢固等內容。同時檢查設備接線是否存在錯誤，特別是是否有短接或漏接現象。所有檢查按照電氣原理圖進行操作，防止發生漏項。同時還要特別注意檢查系統的接地是否正確；

2. 單點測試：也稱為打點。即在屏蔽PLC內部程序後，對設備進行上電，然後通過強制置位/復位等操作，對系統的輸入/輸出進行測試，以確保所有I/O點的功能均正常（包括所有數字量和模擬量點）；

3. 功能測試：逐步解開對PLC程序的屏蔽，對系統的功能進行逐項測試，通過模擬現場的操作環境和條件，驗證每個自動化程序功能塊的邏輯是否正確。例如測試啟動電機的啟動、停止和緊急停止的條件；

4. 模擬聯調：在不對自動化系統載入真實載荷的情況下，對系統進行聯調（例如鋼材酸洗線的酸洗槽中不注入酸液，而採用水替代）。著重測試系統的自動化聯動、手動功能操作、報警及緊急停止功能；

5. 輕負載聯調：自動化系統控制的生產線進行低負荷調試，驗證系統在真實條件下的工作能力；

6. 全負載調試及驗收：使系統工作在設計的滿負荷之下，以測試系統的生產能力。同時開始對系統進行驗收，並對業主方的工作人員開展培訓工作。

❺ 為什麼要做自動化測試

不做測試誰敢保證設備的穩定性沒有問題。任何設備在安裝後都要進行測試，正常後才能投入使用。

❻ 自動化系統調試 主要調試什麼

1、出廠調試
控制櫃接線檢查、送電。模擬現場的信號，對200的程序進行監控。看能否到達控制目的。
2、現場調試
對現場控制櫃的進出線連接。接線檢查。負載端（電機、水泵等）脫離負載測試（電特性），單機調試。帶電測試、程序測試、工況測試。

❼ 自動化設備調試工作的主要程序和內容,請專業人員來講解下本

這個問題有點大。
項目基本分為幾個過程，
1，設備到場搬入
2，現場畫線
3，設備安裝，機內械、容電氣配線
4，電氣調試，
5，軟體調試
項目經理不懂技術怎麼做？一邊做一邊學，可以抓日程，抓關鍵節點。
對完IO之後空跑後可以試機，放測試產品去測試，看功能是否實現，產品出來質量是否過關。

❽ 自動化設備怎麼調試

自動化設備調試一般分為幾個階段，調試工作一般在現場設備安裝完成後開始（即設備基本具備通電條件）。
設備/系統檢查：對已完成安裝的設備或系統進行檢查，主要用於檢查設備安裝是否正確、穩固，接線是否牢固等內容。同時檢查設備接線是否存在錯誤，特別是是否有短接或漏接現象。所有檢查按照電氣原理圖進行操作，防止發生漏項。同時還要特別注意檢查系統的接地是否正確；
單點測試：也稱為打點。即在屏蔽PLC內部程序後，對設備進行上電，然後通過強制置位/復位等操作，對系統的輸入/輸出進行測試，以確保所有I/O點的功能均正常（包括所有數字量和模擬量點）；
功能測試：逐步解開對PLC程序的屏蔽，對系統的功能進行逐項測試，通過模擬現場的操作環境和條件，驗證每個自動化程序功能塊的邏輯是否正確。例如測試啟動電機的啟動、停止和緊急停止的條件；
模擬聯調：在不對自動化系統載入真實載荷的情況下，對系統進行聯調（例如鋼材酸洗線的酸洗槽中不注入酸液，而採用水替代）。著重測試系統的自動化聯動、手動功能操作、報警及緊急停止功能；
輕負載聯調：自動化系統控制的生產線進行低負荷調試，驗證系統在真實條件下的工作能力；
全負載調試及驗收：使系統工作在設計的滿負荷之下，以測試系統的生產能力。同時開始對系統進行驗收，並對業主方的工作人員開展培訓工作。

❾ 自動化設備裝配、調試工作主要做些什麼要用到哪些專業知識

柔性製造技術、計算機集成製造技術和信息技術。

柔性製造技術也稱柔性集成製造技術，是現代先進製造技術的統稱。柔性製造技術集自動化技術、信息技術和製作加工技術於一體，把以往工廠企業中相互孤立的工程設計、製造、經營管理等過程，在計算機及其軟體和資料庫的支持下，構成一個覆蓋整個企業的有機系統。

CIMS是英語Computer Integrated Manufacturing System的縮寫，意思是計算機集成製造系統。它是隨著計算機輔助設計與製造的發展而產生的。它是在信息技術自動化技術與製造的基礎上，通過計算機技術把分散在產品設計製造過程中各種孤立的自動化子系統有機地集成起來，形成適用於多品種、小批量生產，實現整體效益的集成化和智能化製造系統。

信息技術（Information Technology，縮寫IT），是主要用於管理和處理信息所採用的各種技術的總稱。它主要是應用計算機科學和通信技術來設計、開發、安裝和實施信息系統及應用軟體。它也常被稱為信息和通信技術（Information and Communications Technology, ICT）。主要包括感測技術、計算機與智能技術、通信技術和控制技術。

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自動化設備裝配的設備：

1．自動裝配機

配合部分機械化的流水線和輔助設備實現了局部自動化裝配和全自動化裝配，在自動化裝配機上必須裝備相應的帶工具和夾具的夾持裝置，以保證所組裝的零件相互位置的必要精度，實現單元組裝和鉗工操作的可能性，如裝上、取下、擰出一擰入、壓緊一松開、壓入、鉚接、磨光及其他必要的動作。自動裝配機因工件輸送方式不同可分為回轉型和直進型兩類，根據工序繁簡不同，又可分為單工位、多工位結構。回轉型自動裝配機常用於裝配零件數量少、外形尺寸小、裝配節拍短或裝配作業要求高的裝配場合。至於基準零件尺寸較大，裝配工位較多，尤其是裝配過程中檢測工序多或手工裝配和自動裝配混合操作的多工序裝配，則以選擇直進型自動裝配機為宜。

2．裝配機器人

在儀器儀表、汽車、手錶、電焊機、電子元件等生產批量大、裝配精度要求高的產品裝配中，不僅要求裝配機更加准確和精密，而且應具有視覺和某些觸覺感測機構，反應更靈敏，對物體的位置和形狀具有一定的識別能力。這些功能一般自動裝配機很難具備，而20世紀90年代發展起來的裝配機器人則完全具備這些功能。

裝配機器人(Assembly Robot)是指為完成裝配作業而設計的工業機器人。常用的裝配機器人主要有可編程通用裝配操作手(即PUMA機器人)和平面雙關節型機器人(即SCARA機器人)兩種類型。與一般工業機器人相比，裝配機器人具有精度高、柔性好、工作范圍小、能與其他系統配套使用等特點。