污泥厭氧發酵裝置設計計算

Ⅰ 污泥濃縮池的設計計算步驟

源自：《污水處理廠工藝設計手冊》

設計計算：

（1）濃縮池直徑

採用帶有豎向柵條污泥濃縮機的輻流式中立沉澱池，濃縮物你固體通量M取27kg/(m²·d)。

濃縮池面積：A=(QC)/M

式中 Q——污泥量，m³/d；

C——污泥固體濃度，g/L；

M——濃縮池污泥固體通量，kg/(m²·d)。注，與沉澱池的形式有關。

濃縮池直徑：利用D2=4A/3.14，求解。（注，先確定濃縮池個數，分化面積後再計算直徑）。

（2）濃縮池工作部分高度h1：

區污泥濃縮時間T=16h（可根據實際情況取），則h1=（TQ）/（24A）。

（3）超高h2：一般取0.3~0.5m。

（4）緩沖高度h3：一般取0.3~0.5m。

（5）污泥濃縮池總高度H

註：非特殊情況下，h2、h3一般區0.3m。

H=h1+h2+h3

（6）污泥濃縮後體積

V2=Q（1-p1）/（1-P2）

以輻流式濃縮池計算為例：

設：Q=1700m3/d；含水率p1=99.4%，污泥濃度C1=0.6g/L；濃縮後污泥濃度C2=30gL，含水率P2=97%。

則：A=1700×6÷24=377.8m²，分設兩座，則單座直徑D=15.5m；

取T=16h，則h1=3.0m，取h2=h3=0.3m，則H=3.6m；

V2=1700×（1-0.994）÷（1-.97）=340m³/d。

附圖：

不好意思，前段時間太忙了，沒有時間上線，希望這份遲來的回復會對您有所幫助。

Ⅱ 厭氧處理，污泥量如何計算

反應器內的污泥總量可以通過污泥濃度計算
污泥濃度*反應器內泥層的體積=反應器內污泥總量
污泥濃度=vss
vss=tss-wash
其中tss為污泥總濃度,wash為污泥中的灰分
二者可以通過控制灼燒得溫度來分別測定

Ⅲ 污水處理設計中ABR池怎麼設計計算，要詳細的步驟和參數的選取，能找實例的加分，最好是近幾年的設計，謝謝

你去找找 賀延齡的 書 裡面有關於厭氧工藝的計算，
另外一些經驗值 是根據不同水質的污水。
你可以在維普 萬方等咨詢網上找找別人的文章，特別市那些實驗的數據 ，你可以試著計算。

Ⅳ 厭氧生物濾池的設計與計算

1、設計內容

厭氧生物濾池的設計包括濾床容積、迴流比、橫截面積與高度等的設計計算。

2、設計參數

容積負荷：容積負荷與消化溫度有關。

水力停留時間（HRT）：以24~48h為宜。

污泥負荷：一般為0.23~3.6kgCOD/(kgVSS·d)。

此外，填料層高度一般為2~5m（當採用升流式混合型厭氧反應器時，填料層高度宜為濾池高度2/3）；相鄰進水孔口距離1~2m（不得大於2m）；污泥排放口間距3m。

3、設計步驟

濾床有效容積的設計計算

計算濾床有效容積有兩種方法：動力學計演算法：此法更適用於升流式厭氧生物濾池。

在厭氧生物濾池中，有機物的降解與生物膜的增長速率屬於一級反應，根據推流式一級反應動力學有如下方程：dS/dt=kS，式中t—反應時間；S—濾床內任一時間溶解性COD濃度。

k—反應速度常數，d，其值可由動力學試驗確定，即用已知濃度S0的廢水，在一定溫度下（如30~35℃）消化處理，得出不同時間間隔的剩餘濃度S，在半對數坐標紙上作關系直線，斜率即為k值。因積分式整理後可得：t=（1/k）ln（S0/Se）。

式中S0—原廢水總COD濃度，mg/L；Se—處理水總COD濃度，mg/L。

濾床有效容積：V=Qt，式中V—濾床有效容積，m³；Q—廢水設計流量，m³/d。

容積負荷法：V=QS0/Lv，式中Lv—容積負荷，kgCOD/(m³·d)。

迴流比

為了稀釋進水濃度，有時需要迴流，迴流比R=Qr/Q（Qr為迴流水量），與濾池高度/直徑（或邊長）比有關。為了節省電耗以及避免懸浮厭氧污泥被沖走，迴流比不宜太大。

(4)污泥厭氧發酵裝置設計計算擴展閱讀

厭氧生物濾池主要包括布水系統、填料（反應區）、沼氣收集系統、出水管。此外，有的還具有迴流系統。填料是厭氧生物濾池的主體，主要作用是提供微生物附著生長的表面及懸浮生長的空間。

厭氧微生物部分附著生長在濾料上，形成厭氧生物膜，部分在濾料空隙間懸浮生長。污水流經掛有生物膜的濾料時，水中的有機物擴散到生物膜表面，並被生物膜中的微生物降解轉化為沼氣，凈化後的水通過排水設備排至池外，所產生的沼氣被收集利用。

Ⅳ 污泥濃縮池的設計計算步驟是什麼

污泥濃縮池的設計計算步驟如下所示：
(1)、進泥含水率：當為初次污泥時，其含水率一般為95%-97%；當為剩餘活性污泥時，其含水率一般為99.2%-99.6%。
(2)、污泥固體負荷：當為初次污泥時，污泥固體負荷宜採用80-120Kg/(m2.d)；當為剩餘法泥時，污泥固體負荷宜採用30-60Kg/(m2.d)。
(3)、濃縮後污泥含水率：由曝氣池後二次沉澱池進入污泥濃縮池的污泥含水率，當採用99.2%-99.6%時，濃縮後污泥含水率宜為97%-98%。
(4)、濃縮時間不宜小於12h；但也不要超過24h。
(5)、有效水深一般宜為4m，最低不小於3m。
(6)、污泥室容積和排泥時間，應根據排泥方法和兩次排泥間時間而定，當採用定期排泥時，兩次排泥間一般可採用8h。
(7)、集泥設施：輻流式污泥濃縮池的集泥裝置，當採用吸泥機時，池底坡度可採用0.003；當採用刮泥機時，不宜小於0.01。不設刮泥設備時，池底一般設有泥斗。其泥斗與水平面的傾角，應不小於50度。刮泥機的回轉速度為0.75-4r/h，吸泥機的回轉速度為1r/h，其外緣線速度一般宜為1-2m/min。同時在刮泥機上可安設柵條，以便提高濃縮效果，在水面設除浮渣裝置。
(8)、構造及附屬設施
一般採用水密性鋼肋混凝土建造。設污泥投入管、排泥管、排上清液管，排泥管最小管徑採用150mm，一般採用鑄鐵管。
(9)、豎流式濃縮池：當濃縮池較小時，可採用豎流式濃縮池，一般不設刮泥機，污泥室的截錐體斜壁與水平面所形成的角度，應不小於50°，中心管按污泥流量計算。沉澱區按濃縮分離出來的污水流量進行設計。
(10)、上清液：濃縮池的上清液，應重新回到初沉池前進行處理。其數量和有機物含量參與全廠的物料平衡計算。
(11)、二次污染：污泥濃縮池一般均散發臭氣，必須時應考慮防臭或脫臭措施。臭氣控制可以從以下三方面著手，即封閉、吸收和掩撇。所謂封閉，是指用蓋子或其它設備封住臭氣發生源；所謂吸收，是指用化學葯劑來氧化或凈化臭氣；所謂掩蔽，是指採用掩蔽劑使臭氣暫時不向外擴散。

污泥濃縮是降低污泥含水率、減少污泥體積的有效方法。污泥濃縮主要減縮污泥的間隙水。經濃縮後的污泥近似糊狀，仍保持流動性。污泥濃縮的方法有沉降法、氣浮法和離心法。在選擇濃縮方法時，除了各種方法本身的特點外，還應考慮污泥的性質、來源、整個污泥處理流程及最終處置方式等。如沉降法用於濃縮初沉澱污泥和剩餘活性污泥的混合污泥時效果較好。單純的剩餘活性污泥一般用氣浮法濃縮，近年發展到部分採用離心法濃縮。

Ⅵ 厭氧-好氧工藝中好氧池的設計計算

不知道你好氧工藝選擇的是什麼，不管何種工藝，都要從水量和水質兩個方面綜合入手，選定污泥負荷之後，計算曝氣量等，各種好氧工藝的計算大同小異，建議去圖書館找詳細的計算案例來參考，這里不能說得非常清楚。

Ⅶ 傳統活性污泥法設計工藝計算

這個要根據設計進水的濃度和流量進行工藝計算的。
一般傳統活性污泥我主要接觸氧化溝和A2O的，根據進出水的情況，污泥濃度的數值，溶解氧的數值。