自動低頻減載裝置的發展趨勢

① 自動低頻減載裝置的定義及其作用

自動低頻減載裝置是一種安全穩定的裝置

② 自動鑽孔機的發展趨勢

自動化鑽孔機發展趨勢：
1、底盤專業化。目前國內外生產的自動化鑽孔功牙機絕大多數應用的是專用底盤，只有少數應用的是挖掘機底盤或起重機底盤，這些底盤在設計上沒有兼顧自動化鑽孔功牙機施工特點，在穩定性方面存在著一定缺陷。

2、控制技術的智能化。在起鑽桅控制、自動垂直調平、回轉倒土控制、發動機的監控、鑽孔深度測量及顯示、車身工作狀態動畫顯示及虛擬儀表顯示、故障檢測、報警及信息顯示等方面逐步實現智能化控制。

3、多功能化。即鑽機採用的是多用途模塊式設計，國外鑽機一般可用於；大口徑短螺旋和旋挖斗回轉施工；長螺旋施工；全護筒跟管施工：全護筒跟管＋磨樁機施工：液壓抓鬥地下連續牆施工；高壓旋噴施工；潛孔錘施工；預制樁施工。以上不同工法的施工，自動化鑽孔功牙機廠家提醒只需要選裝不同的工作附件，便可做到一機多用，節約使用成本。

4、安全保護。鑽機的設計充分考慮操作人員的安全，並採取了一些措施：駕駛室前窗配有fops：卷揚的高度限位；駕駛室內操作台安全控制：發動機、液壓等參數顯示、報警等。

5、上、下車獨特的水平調節系統。鑽機的上車與下車的連接機構採用了獨特的設計形式，通過左右特別的兩個油缸，可進行上下車傾斜調節，自動化鑽孔功牙機廠家提醒當下車底盤傾斜時，上車駕駛室仍為水平，此功能既保證了鑽孔時的垂直度，又可使操作手在舒適的位置長時間工作而不會感到疲倦。

6、動力頭mcs系統——套管鑽進增扭裝置。增加套管跟管鑽進增扭系統，可減省擺管機的應用，大幅度降低使用成本。

鑽孔機行業領先者:

③ 簡述工業自動化控制系統發展分哪幾個階段發展趨勢如何

由中國提出的《工業自動化系統與集成 機床數控系統 一般要求》國際標准提案，經國際標准化組織自動化系統與集成技術委員會物理設備控制分會（ISO/TC184/SC1）批准正式立項，是ISO/TC184/SC1中首次由中國提出並成功立項的項目。

在「高檔數控機床與基礎製造裝備」科技重大專項等國家科技計劃支持及機床行業共同努力下，中國數控系統在功能、性能等方面得到了大幅提升，有效支撐了數控系統產業創新發展。這項國際標準的成功立項，標志著中國在國際標准規則工作中的主導權和話語權將進一步提升。下文將對我國工業自動控制系統裝置製造行業的發展現狀與趨勢作出分析。

一、工業增加值達到28萬億元

經過新中國成立以來60餘年的工業化進程，尤其是改革開放以來的30餘年的快速工業化進程，中國工業化取得了巨大的成就，經濟發展水平得到了極大的提升，中國已經整體步入工業化中期的前半階段。中國的基本經濟國情已從一個農業經濟大國轉變為工業經濟大國。

2007-2017年，我國工業增加值保持著逐年上升的趨勢，但同比增速有所下降。2017年全部工業增加值28.00萬億元，比上年增長6.4%。規模以上工業增加值增長6.6%。

圖表1：2007-2017年全國工業增加值及其增長情況（單位：萬億元，%）

——更多數據參考前瞻產業研究院發布的《2020-2025年中國工業自動控制系統裝置製造行業產銷需求預測與轉型升級分析報告》。

④ 現代自動檢測技術的發展現狀及趨勢

現代自動檢測技術的發展現狀及趨勢
梁森，歐陽三泰，王侃夫.自動檢測技術及應用.北京：機械工業出版社，2006.
趨勢：
隨著半導體和計算機技術的發展，新型或具有特殊功能的感測器出現，檢測裝置也向小型化、固體化及智能化發展，應用領域更加寬廣。
1、不斷提高監測系統的測量精度、量程范圍、延長使用壽命、提高可靠性
科學技術的發展要求測量系統有更高的精度。近年來，人們研製出許多高精度的檢測儀器以滿足各種需求。例如，用直線光柵測量直線位移時，測量范圍可達二三十米，而解析度可達到微米級；人們已經研製出測量低至幾個帕的微壓力和高達幾千兆帕高壓的；力感測器；開發了能夠測出極微弱磁場的磁敏感測器等。
從20世紀60年代開始，人們對感測器的可靠性和故障率的數學模型進行了大量的研究，使得監測系統的可靠性和使用壽命大幅度提高。
2、應用新技術和新的物理效應，擴大檢測領域
檢測原理大多以各種物理效應為基礎，近代物理學的進展如納米技術、激光、紅外、超聲波、微波、光纖、放射性同位素等新成就為檢測技術的發展提供了更多的依據。如圖像識別、激光測距、紅外測溫、C型超聲波無損探傷。放射性測厚。中子探測爆炸物等非接觸測量得到迅速發展。
20世紀70年代以前，檢測技術主要用於工業部門，如今，檢測領域正擴大到整個社會需要的各個方面，不僅包括工程、海洋開發、航空航天等尖端科技和新興工業領域，而且已涉及生物、醫療、環境污染監測、危險品和毒品的偵查、安全檢測等方面，並且已經開始滲入到人們的日常生活設施之中。
3、發展集成化、功能化的感測器
隨著半導體集成電路技術的發展，硅和砷化鎵電子元件的高度集成化大量向感測器領域滲透。人們將感測技術與信號處理電路製作在同一塊矽片上，從而研製體積更小、性能更好、功能更強的感測器。例如，高精度的PN結測溫集成電路；又如，將排成陣列的上千萬個光敏元件及掃描放大電路製作在一塊晶元上，製成彩色CCD數碼照相機、攝像機以及可攝像的手機等。今後還將在光、磁、溫度、壓力等領域開發出新型的集成度很高的感測器。
4、採用計算機技術，使檢測技術智能化
自20世紀70年代微處理器問世以來，人們迅速將計算機技術應用到測量技術領域中來，使檢測儀器智能化，從而擴展了功能，提高了精度和可靠性，目前研製的測量系統大多帶有微處理器。
5、發展網路化感測器及檢測系統
隨著微電子技術的發展，現在已經可以將十分復雜的信號處理和控制電路集成到單塊的晶元中去。感測器的輸出不再是模擬量，而是符合某種協議格式（如可即插即用）的數字信號。從而可以通過企業內部網路，也可以通過網路實現多個系統之間的數據交換和共享，從而構成網路化的檢測系統。還可以遠在千里之外，隨時隨地瀏覽現場工況，實現遠程調試、遠程故障診斷。遠程數據採集和實時操作。
現狀：
在機械製造業中，通過對機床的許多靜態、動態參數如工件的加工精度、切削速度、床身振動等進行在線檢測，從而控制加工質量。在化工、電力等行業中，如果不隨時對生產工藝過程中的溫度、壓力、流量等參數進行自動檢測，生產過程就無法控制甚至產生危險。在交通領域，一輛現代汽車的感測器就有十幾種之多，分別用以檢測車速、方位、負載、振動、油壓、油量、溫度、燃燒過程等。在國防科研領域，例子更舉不勝舉，很多尖端的檢測技術就是因國防工業需要而發展起來的，例如，研究飛機的強度時，需在機身、機翼貼上上百個應變片並進行動態測量；在導彈。衛星的研製中，必須對每一個部件進行強度和動態特性的檢測、運行姿勢的測量等。近年來，隨著家電市場的興起，自動檢測技術也進入人們的日常生活中，例如，自動檢測並調節房間溫度、濕度的空調機；自動檢測衣服污度和重量，利用模糊技術的智能洗衣機等。
模糊洗衣機
能自動判斷衣服的重量、布料質地、骯臟程度來決定水位的高低、洗滌時間、攪拌與水流方式、脫水時間等，將洗滌控制在最佳狀態。見圖為模糊洗衣機的模糊推理。
（1）布量和布質的判斷 不同的布質（）和布量
（2）水位判斷 壓力感測器
(3)水溫判斷 半導體
(4)水的渾濁度判斷 紅外光電對管
作用
金偉等編著，現代檢測技術.北京：北京郵電大學出版社，2006.
趨勢：
1、 軟測量技術
科技的進步和生產規模的擴大以及工藝的日漸復雜，給自動檢測和控制提出了更高的要求，人們迫切需要找到一種新的技術來滿足生產過程的檢測和優化控制的需要。軟測量技術(Soft SensingTechniques)被認為是目前最具吸引力和卓有成效的新方法。其主要包括三部分內容：第一，根據某種最優化原則研究建立軟測量數學模型的方法，這是軟測量技術的核心。主要方法有機理建模方法和辨識建模方法。辨識建模方法包括動態模型的間接辨識，靜態模型的回歸分析法辨識，採用模糊邏輯和神經網路以及二者結合的非線性建模。第二，模型實時運算的工程化實施技術，這是軟測量技術的關鍵。包括現場數據的採集和處理，軟測量模型結構的選擇，模型參數的估計等。第三，模型自校正技術，這是提高軟測量准確度的有效方法，包括在線自校正和模型的離線更新技術等。
軟測量技術為生產的優化控制提供了新的有用信息，今後將在實踐中取得更大的成果。
2、 模糊感測器
模糊邏輯控制（Fuzzy Logic Control,FLC）作為一種新穎的高級控制方式，成為智能控制的一個重要分支。模糊控制技術的理論基礎是模糊數學和模糊邏輯理論。模糊理論是建立在人類思維的基礎上，能很好的表達事物的模糊性質。傳統的感測器雖然有高精度、無冗餘的優點，但也存在提供的信息簡單，難於描述涉及人類感覺信息和某些高層邏輯信息的問題。模糊感測器可以說在經典感測器數值測量的基礎上具有經過模糊推理和知識集成、以自然語言符號的描述形式輸出的感測器，能夠對模糊事物進行識別和判斷，可以應用在傳統感測器無法處理的場合。
賀良華主編，現代檢測技術。武漢：華中科技大，2008
趨勢：
研究開發仿生感測器
自然界中的許多生物有著超乎尋常的能力，如，狗的嗅覺是人類的一百多倍，鳥的視覺是人的50到60倍，蝙蝠、海豚的聽覺相當靈敏。所有這些動物的感官的、性能，是今後研究仿生感測器（如視覺感測器、聽覺感測器、嗅覺感測器等）的努力方向。
現狀：
電力、石油、化工、機械等行業的一些大型設備通常在高溫、高壓和大功率狀態下運行，保證這些設備安全運行在國民經濟中有著重要意義。為此，為此經常設置故障監測系統以對溫度、壓力、流量、轉速、振動和雜訊等多種參數進行長期動態監測，以便及時發現異狀，加強故障防禦，達到早期診斷的目的。這樣做可以避免突發事件，保證人員和機器的安全，提高經濟利益。即使設備發生故障，也可以從檢測的數據中找出故障原因，縮短檢修周期，提高檢修質量。

⑤ 中國的自動生產線的發展前景如何

從二十世紀20年代開始，隨著汽車、滾動軸承、小型電動機和縫紉機等工業發展，機械製造中開始出現自動線，最早出現的是組合機床自動線。在此之前，首先是在汽車工業中出現了流水生產線和半自動生產線，隨後發展成為自動線。第二次世界大戰後，在工業發達國家的機械製造業中，自動線的數目出現了急劇增加。 採用自動線進行生產的產品應有足夠大的產量；產品設計和工藝應先進、穩定、可靠，並在較長時間內保持基本不變。在大批、大量生產中採用自動線能提高勞動生產率，穩定和提高產品質量，改善勞動條件，縮減生產佔地面積，降低生產成本，縮短生產周期，保證生產均衡性，有顯著的經濟效益。 機械製造業中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質的工序，如毛坯製造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。 自動線中設備的聯結方式有剛性聯接和柔性聯接兩種。在剛性聯接自動線中，工序之間沒有儲料裝置，工件的加工和傳送過程有嚴格的節奏性。當某一台設備發生故障而停歇時，會引起全線停工。因此，對剛性聯接自動線中各種設備的工作可靠性要求高。 在柔性聯接自動線中，各工序(或工段)之間設有儲料裝置，各工序節拍不必嚴格一致，某一台設備短暫停歇時，可以由儲料裝置在一定時間內起調劑平衡的作用，因而不會影響其他設備正常工作。綜合自動線、裝配自動線和較長的組合機床自動線常採用柔性聯接。 切削加工自動線在機械製造業中發展最快、應用最廣。主要有：用於加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機床自動線；用於加工軸類、盤環類等零件的，由通用、專門化或專用自動機床組成的自動線；旋轉體加工自動線；用於加工工序簡單小型零件的轉子自動線等。 自動線的工件傳送系統一般包括機床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。在旋轉體加工自動線中，傳送裝置包括重力輸送式或強制輸送式的料槽或料道，提升、轉位和分配裝置等。有時採用機械手完成傳送裝置的某些功能。在組合機床自動線中當工件有合適的輸送基面時，採用直接輸送方式，其傳送裝置有各種步進式輸送裝置、轉位裝置和翻轉裝置等對於外形不規則、無合適的輸送基面的工件，通常裝在隨行夾具上定位和輸送，這種情況下要增設隨行夾具的返回裝置。 自動線的控制系統主要用於保證線內的機床、工件傳送系統，以及輔助設備按照規定的工作循環和聯鎖要求正常工作，並設有故障尋檢裝置和信號裝置。為適應自動線的調試和正常運行的要求，控制系統有三種工作狀態：調整、半自動和自動。在調整狀態時可手動操作和調整，實現單台設備的各個動作；在半自動狀態時可實現單台設備的單循環工作；在自動狀態時自動線能連續工作。 控制系統有「預停」控制機能，自動線在正常工作情況下需要停車時，能在完成一個工作循環、各機床的有關運動部件都回到原始位置後才停車。自動線的其他輔助設備是根據工藝需要和自動化程度設置的，如有清洗機工件自動檢驗裝置、自動換刀裝置、自動捧屑系統和集中冷卻系統等。為提高自動線的生產率，必須保證自動線的工作可靠性。影響自動線工作可靠性的主要因素是加工質量的穩定性和設備工作可靠性。 自動線的發展方向主要是提高生產率和增大多用性、靈活性。為適應多品種生產的需要，將發展能快速調整的可調自動線。 數字控制機床、工業機器人和電子計算機等技術的發展，以及成組技術的應用，將使自動線的靈活性更大，可實現多品種、中小批量生產的自動化。多品種可調自動線，降低了自動線生產的經濟批量，因而在機械製造業中的應用越來越廣泛，並向更高度自動化的柔性製造系統發展。 編輯本段自動生產線的維修和保養 自動生產線節省了大量的時間和成本，近來，在工業發達的城市，自動生產線的維修成為熱點。自動生產線維修主要靠操作工與維修工來共同完成。 自動生產線 編輯本段自動生產線維修的兩大方法同步修理法 再生產當中，如發現故障盡量不修，採取維持方法。使生產線繼續生產。到星期天，集中維修工，操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產。 分部修理法 自動生產線如有較大問題，修理時間較常。不能用同步修理法。這時利用星期天，集中維修工，操作工對某一部分，進行修理。待到下個星期天，對另一部分進行修理。保證自動生產線在工作時間不停產。另外，在管理中盡量採用予修的方法。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，應用磨損規律，來予測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障以前消滅。保證生產線滿負荷生產。 自動生產線的保養知識 1、電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導軌等)班前班後要檢查、清理 ； 2、工作過程要巡檢，重點部位要抽檢，發現異樣要記錄，小問題班前班後處理(時間不長)，大問題做好配件准備； 3、統一全線停機維修，做好易損件計劃，提前更換易損件，防患於未燃。 技術參數 生產管材規格mm 4-10 10-16 16-40 產量kg/h 8 20 60 配套主機 SJ-30/30B SJ-45/30B SJ-65/30B 模塊對數 40 42 42 生產線速度m/min 5-10 5-15 5-10 編輯本段生產線的自動化 生產線的自動化有以下步驟： 1．先確定節拍時間：不論何種製品，皆在其必須完成的恰好時間內製造。 2．單位流程：只針對一項產品，進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領取。 3．先導器：製作以目視即能了解節拍時間的裝置。 4．U字型生產線：將設備依工程順序逆時針排列，並由一人負責出口及入口。 5．AB控制：只有當後工程無產品，而前工程有產品的情形，才進行工程。 6．燈號：傳達生產線流程中產品異狀的裝置。 7．後工程領取：生產線的產品要因應後工程的需求。

⑥ 低頻減載裝置的電力系統低頻減載裝置

為了提來高供電質量，保證重自要用戶供電的可靠性，當系統中出現有功功率缺額引起頻率下降時，根據頻率下降的程度，自動斷開一部分不重要的用戶，阻止頻率下降，以使頻率迅速恢復到正常值，這種裝置叫做自動低頻減載裝置。
電力系統自動低頻減載裝置: 過去叫低周減載，現在標准叫法為-低頻減載。是電力部門(主要為電廠)在電網頻率下降超出允許范圍時（如低於49HZ），切除部分非重要用戶的一種技術手段
英文簡稱: AFL

⑦ 電力系統低頻減載裝置工作原理

因為每種的電力系統在降頻之後，那麼它的這個裝置的工作原理是不一樣的，所以應該去分別查詢。