A. 一個由電機控制的可以在實驗台的豎直導軌上自動上下移動的裝置的問題
1、垂直移動可用絲杠軸承,絲杠的轉動螺母(實際不是螺母,是個小平回台)上聯接所要移動的平答台,絲杠的下端聯接小電機,帶動平台進行上下移動。
2、位置的檢測可用行程開關或光電二極體(位置可調),盡量不用感測器,因為控制線路較麻煩。
3、停止或啟動的時間用時間繼電器。
這是最簡易的方法,簡單價廉,適用於對位置要求不是十分精確的場合。
B. 求自動出杯裝置的設計或專利
http://www.soopat.com/Home/Result?SearchWord=MC%3A(%E8%87%AA%E5%8A%A8%E5%87%BA%E6%9D%AF)%20
請點擊以上鏈接,一共有6項關於自動出杯裝置的專利,您可以點內擊相應的名稱或專利號進行詳細容的查看,若仍有問題,請再聯系,謝謝。
C. 我想要做個自動上升下降的機械裝置
液壓或者氣控吧!
D. 加壓裝置的上升和下降在plc中怎麼控制
可用開關量的變化事件來進行控制,
E. 物理實踐活動:定時自動澆花裝置設計 求高手想到的教教我.給點提示也可以
剛耀抄,不是我說你,這些問襲題不應該在這里問吶,應該自己解決!自動定時澆花裝置--假期全家外出旅遊,家中的盆花無人照顧,需要自動定時澆花裝置.設定3天澆1次,調節滴水的速度,使其3天正好滴滿水桶.桶里水滿後,左右失去平衡自動翻倒,將水倒入水槽,再沿水管流入每個花盆.
F. 求助設計一個自動化觸發裝置: 一個圓柱體,底面半徑緩慢增大,如何設計其達到某半徑時響起警報 我的
裝個金屬接近開關就搞定了
G. 自動供料系統及傳送裝置設計是怎樣的
自動集中供料系統及傳送裝置設計:
據自動供料系統廠家介紹,自動供料系統的裝置工作原理是,立式加工中心防護門打開,托盤開關定位,再將裝滿工件的夾具放置到加工區域加工。所以當機床加工工件的第一面時,自動供料設備便開始將更多的毛坯件安裝到第二個空置的托盤夾具上。當毛坯件端部的第一面加工完成以後,托盤再一次更換位置。自動供料設備從第一個托盤上卸除加工完第一面的工件,然後將其傳送到在自動裝備防護罩內的「翻板工作站」,最後從內側板將其安裝到工作站上,並通過這一工作站將工件有效地翻轉,使未加工面朝上,並再次安裝到夾具上夾緊。
自動供料機械設備卸下加工後的零件前,是採用安裝在自動供料裝備夾鉗基座上的高速壓縮空氣噴嘴,吹除遺留在整個夾具上的切屑,因為在卸除零件等過程中,可能會有一些切屑掉落到一個或多個空穴內,影響下一批工件的正確就位。從毛坯件的安裝進行第一面加工到零件完成全部加工,直到將成品傳送到下一區域,這個時段大約需要30min。
自動供料系統裝置的下部設置有料盤輸入機構,料盤輸入機構的末端接有料盤自動升降機構,盤自動升降機構的上端與托夾機構相接,在料盤定位及空料盤取出機構上遠離托夾機構的一端設有空料盤抬起及堆垛機構。使用本裝置不再受料的形狀的限制,適合於各種自動裝配生產線,真正實現了自動化,而且提高了供料精度,降低了人的勞動強度。
從自動供料系統及傳送裝置設計的簡述中,我們可以知道自動供料系統的的方便就是在於這一些工作不需要過多的人工操作,而是像一個機械人在哪重復操作,所以這種自動供料設備也是在工業行業發展的比較快。
H. 液壓系統上升後自動下落的原因
1、液壓閥。主要是液壓鎖的問題,當液控單向閥閥芯卡阻或彈簧失效等原因,導致液壓鎖不能起到鎖緊作用時,油缸由於負載原因會下落。另外可能存在換向閥卡阻,有負載時閥泄漏導致油缸下落。
2、油缸內泄。油缸有無桿腔密封損壞或密封不嚴等原因,導致油缸內泄而下落。
3、管路漏油。因管路中軟管或鐵管漏油,也會導致油缸自動下落。
(8)自動上升落下裝置設計擴展閱讀:
壓力損失:
由於液體具有黏性,在管路中流動時又不可避免地存在著摩擦力,所以液體在流動過程中必然要損耗一部分能量。這部分能量損耗主要表現為壓力損失。
壓力損失有沿程損失和局部損失兩種。沿程損失是當液體在直徑不變的直管中流過一段距離時,因摩擦而產生的壓力損失。局部損失是由於管路截面形狀突然變化、液流方向改變或其他形式的液流阻力而引起的壓力損失。
總的壓力損失等於沿程損失和局部損失之和。由於壓力損失的必然存在,所以泵的額定壓力要略大於系統工作時所需的最大工作壓力,一般可將系統工作所需的最大工作壓力乘以一個1.3~1.5的系數來估算。
I. 我想設計一個裝置,但不知道電控自動伸縮桿是怎麼設計的,有高人指點一下吧。還有設計原理依據,越詳細越
申縮機構一般可以選擇使用「電動推桿」、「電液推桿」、「氣動推桿」內和「液壓推桿」等。如果水平安容裝、力量不大,行程長,並且可以安置導軌,則可以考慮使用「直線電機」。
電動推桿是利用機械能轉換成往復運動的設備,它的行程有限,而且需要使用限位開關來控制申止點和縮止點,以防過載。
電液推桿和電動推桿差不多,無非是電機帶動油泵,使用推桿做往復運動。
氣動推桿和液壓推桿它們本身不帶動力機構,需要使用氣泵和油泵,通過閥門和管道連接,使之做往復運行。
液壓推桿的力矩比氣動的更大,但氣動的成本相對較低,而且往復速度比液壓推桿快。電動(液)推桿則於已經集成了動力裝置,所以使用起來非常簡單,無需額外配置動力機構。
你做裝置設置的時候,只需根據伸縮行程,力矩,安裝方式等參數來選擇合適的推桿就可以了。
J. 自動控制原理設計矯正裝置
自動控制原理的
最快的時間,
最理想的