1. 脫硫增壓風機的輪轂密封風機和進氣箱密封風機的分別起什麼作用
脫硫系統增壓風機的輪轂密封風機，主要作用是保護風機軸承及輪轂不受煙氣溫度和煙塵損害而設計的。增壓風機電機本體是在外面的，而軸和風機軸承是在煙道裡面的，為了保護大軸和軸承，裡面設計了密封筒，密封風機將外面空氣打進裡面的密封筒，使密封筒內的壓力高於煙氣壓力，這樣，煙氣就不能對大軸和軸承進行損害了。其中也有降溫的作用。
至於你說的進氣箱，我不知道是什麼，所以只能回答你第一個問題，希望能幫到你！
2. 回轉窯密封裝置的作用和特點是什麼
同時，因該處氣體中含有粉粒物料回轉窯密封裝置的作用和特點
回轉窯密封裝置的作用
在窯頭，斜置安裝的筒體要上下竄動和熱脹冷縮：在形狀設計時，要避免有積灰的地方；在材質上要求能耐高溫。如果窯尾漏氣，因該處是全窯負壓最大的地方，易吸入大量的冷空氣，而使窯內大量氣體不易排出，搞好密封是重要的。如果窯頭漏入過量的冷空氣，都必然存在有縫隙。而回轉窯是在負壓下進行操作，為防止外界空氣被吸入，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處.gyxxjx.com"
target="_blank">www，粉塵多，使電耗增加、耐磨；在潤滑上。回轉窯上的密封有如下特點，應在結構設計中加以研究和考慮，而且窯內火焰溫度也會降低，從而影響燃料燃燒速度，如果仍要使風量://www。
在水泥回轉窯的工藝操作中，再加上筒體兩端又是懸臂的，則會在空間產生一些晃動，有時甚至可達10～20毫米。
零件磨損應小，使用周期要長，以穩定窯內的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個密封裝置，使漏入的空氣量能降低到最少程度。
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小駱91092
2014-04-29
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3. 脫硫塔壓縮空氣噴淋的作用
加大接觸面積，提高反應效率。
4. 壓縮空氣在濕法脫硫系統中的主要作用分別有哪些
濕法脫硫技術 一、技術原理 煙氣進入脫硫裝置的濕式吸收塔，與自上而下噴淋的鹼性石灰石漿液霧滴逆流接觸，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，煙氣得以充分凈化；吸收SO2 後的漿液反應生成CaSO3，通過就地強制氧化、結晶生成CaSO4•2H2O，經脫水後得到商品級脫硫副產品—石膏，最終實現含硫煙氣的綜合治理。 二、反應過程 1、吸收 SO2 + H2O<=> H2SO3 SO3 + H2O<=> H2SO4 2、中和 Neutralization CaCO3 + H2SO3 <=> CaSO3+CO2 + H2O CaCO3 + H2SO4 <=> CaSO4+CO2 + H2O CaCO3 +2HCL <=> CaCL2+CO2 + H2O CaCO3 +2HF <=> CaF2+CO2 + H2O 3、氧化 Oxidation 2CaSO3+O2<=>2 CaSO4 4、結晶 Crystallization CaSO4+ 2H2O <=>CaSO4 •2H2O 三、系統組成 ⑴、石灰石儲運系統 ⑵、石灰石漿液制備及供給系統 ⑶、煙氣系統 ⑷、SO2 吸收系統 ⑸、石膏脫水系統 ⑹、石膏儲運系統 ⑺、漿液排放系統 ⑻、工藝水系統 ⑼、壓縮空氣系統 ⑽、廢水處理系統 ⑾、氧化空氣系統 ⑿、電控制系統 四、流程圖 五、技術特點 ⑴、吸收劑適用范圍廣：在FGD裝置中可採用各種吸收劑，包括石灰石、石灰、鎂石、廢蘇打溶液等； ⑵、燃料適用范圍廣：適用於燃燒煤、重油、奧里油，以及石油焦等燃料的鍋爐的尾氣處理； ⑶、燃料含硫變化范圍適應性強：可以處理燃料含硫量高達8%的煙氣； ⑷、機組負荷變化適應性強：可以滿足機組在15～100%負荷變化范圍內的穩定運行； ⑸、脫硫效率高：一般大於95%，最高達到98%； ⑹、專利托盤技術：有效降低液/氣比，有利於塔內氣流均布，節省物耗及能耗，方便吸收塔內件檢修； ⑺、吸收劑利用率高：鈣硫比低至1.02～1.03； ⑻、副產品純度高：可生產純度達95%以上的商品級石膏； ⑼、燃煤鍋爐煙氣的除塵效率高：達到80%～90%； ⑽、交叉噴淋管布置技術：有利於降低吸收塔高度。 六、推薦的適用范圍 ⑴、200MW及以上的中大型新建或改造機組； ⑵、燃煤含硫量在0.5～5%及以上； ⑶、要求的脫硫效率在95%以上； ⑷、石灰石較豐富且石膏綜合利用較廣泛的地區。
5. 空分裝置塔里的密封氣是干什麼用的
密封氣的用途主要是防止潮氣進入，是冷箱內的珠光砂保持乾燥。這樣的話珠光砂的保冷效果相對較好，空分系統的冷損就小，相對能耗就低。密封氣一定要用乾燥氮氣或是乾燥廢氮氣，如果用空氣的話因冷箱最頂部溫度較低，會有部分空氣液化，反而會凍壞冷箱外壁。
6. 回轉式空氣預熱器的密封有哪幾個方向各起什麼作用
回轉式預熱器有三個位置，四類密封，軸向（在轉子最外緣，與中心筒平行方向）、徑向（與中心筒垂直方向，有熱端和冷端） 旁路密封（也叫周向密封），其中徑向密封中還有一個中心筒密封（中心轉動部分和不轉部分縫隙的密封。
7. 燒結機煙氣石灰石濕法脫硫工藝中煙氣旁路擋板的作用
電廠脫硫工藝系統設備及功能之煙氣系統
煙氣系統包括煙道、煙氣擋板、密封風機和氣--氣加熱器（GGH）等關鍵設備。吸收塔入口煙道及出口至擋板的煙道，煙氣溫度較低，煙氣含濕量較大，容易對煙道產生腐蝕，需進行防腐處理。
煙氣擋板是脫硫裝置進入和退出運行的重要設備，分為FGD主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。前者安裝在FGD系統的進出口，它是由雙層煙氣擋板組成，當關閉主煙道時，雙層煙氣擋板之間連接密封空氣，以保證FGD系統內的防腐襯膠等不受破壞。旁路擋板安裝在原鍋爐煙道的進出口。當FGD系統運行時，旁路煙道關閉，這時煙道內連接密封空氣。旁路煙氣擋板設有快開機構，保證在FGD系統故障時迅速打開旁路煙道，以確保鍋爐的正常運行。
經濕法脫硫後的煙氣從吸收塔出來一般在46~55℃左右，含有飽和水汽、殘余的SO2、SO3、HCl、HF、NOx，其攜帶的SO42-/sup>、SO32-鹽等會結露，如不經過處理直接排放，易形成酸霧，且將影響煙氣的抬升高度和擴散。為此濕法FGD系統通常配有一套氣——氣換熱器（GGH）煙氣再熱裝置。氣——氣換熱器是蓄熱加熱工藝的一種，即常說的GGH。它用未脫硫的熱煙氣（一般130~150℃）去加熱已脫硫的煙氣，一般加熱到80℃左右，然後排放，以避免低溫濕煙氣腐蝕煙道、煙囪內壁，並可提高煙氣抬升高度。煙氣再熱器是濕法脫硫工藝的一項重要設備，由於熱端煙氣含硫最高、溫度高，而冷端煙氣溫度低、含水率大，故氣——氣換熱器的煙氣進出口均需用耐腐蝕材料，如搪玻璃、柯登鋼等，傳熱區一般用搪瓷鋼。
另外，從電除塵器出來的煙氣溫度高達130~150℃，因此進入FGD前要經過GGH降溫器降溫，避免煙氣溫度過高，損壞吸收塔的防腐材料和除霧器。
電廠脫硫工藝系統設備及功能之吸收系統
吸收系統的主要設備是吸收塔，它是FGD設備的核心裝置，系統在塔中完成對SO2、SO3等有害氣體的吸收。濕法脫硫吸收塔有許多種結構，如填料塔、湍球塔、噴射鼓泡塔、噴淋塔等等，其中噴淋塔因為具有脫硫效率高、阻力小、適應性、可用率高等優點而得到較廣泛的應用，因而目前噴淋塔是石灰石——石膏濕法煙氣脫硫工藝中的主導塔型。
噴淋層設在吸收塔的中上部，吸收塔漿液循環泵對應各自的噴淋層。每個噴淋層都是由一系列噴嘴組成，其作用是將循環漿液進行細化噴霧。一個噴淋層包括母管和支管，母管的側向支管成對排列，噴嘴就布置在其中。噴嘴的這種布置安排可使吸收塔斷面上實現均勻的噴淋效果。 吸收塔循環泵將塔內的漿液循環打入噴淋層，為防止塔內沉澱物吸入泵體造成泵的堵塞或損壞及噴嘴的堵塞，循環泵前都裝有網格狀不銹鋼濾網（塔內）。單台循環泵故障時，FGD系統可正常進行，若全部循環泵均停運，FGD系統將保護停運，煙氣走旁路。
氧化空氣系統是吸收系統內的一個重要部分，氧化空氣的功能是保證吸收塔反應池內生成石膏。氧化空氣注入不充分將會引起石膏結晶的不完善，還可能導致吸收塔內壁的結垢，因此，對該部分的優化設置對提高系統的脫硫效率和石膏的品質顯得尤為重要。
吸收系統還包括除霧器及其沖洗設備，吸收塔內最上面的噴淋層上部設有二級除霧器，它主要用於分離由煙氣攜帶的液滴，採用阻燃聚丙烯材料製成。