拉絲機傳動裝置設計

㈠ 銅線拉絲機的電路控制原理

直進式拉絲機工作原理簡介

直進式拉絲機是有多個拉拔頭組成小型連續生產設備，逐級拉拔，可以一次性把鋼絲冷拉到所需規格，工作效率比較高。，每一級拉拔後，鋼絲線徑發生了變化，每個拉拔頭工作線速度也應有變化。

拉模配置不同，各個拉拔頭拉拔速度也要變化。拉拔速度基準是每個時刻拉模鋼絲秒流量體積不變，以下公式成立：

πR2×V1= πr2×V2
其中 R：進線鋼絲直徑
V1：進線鋼絲線速度
r： 出線鋼絲直徑
V2：出線鋼絲線速度

直進式拉絲機各個拉拔頭工作速度就是基於以上公式，保證各個拉拔頭同步運行。，以上說明是基於理想狀態穩態工作過程，機械傳動誤差以及機械傳動間隙，還有起動、加速、減速、停止等動態工作過程中，各個拉拔頭就無法保持同步，，現大多數直進式拉絲機上都有張力感測器，動態測量各個拉拔頭間鋼絲張力，再把張力轉換成標准信號（0～20mA或0～10V），用這個標准信號反饋給調速變頻器，變頻器用這個信號作閉環PID過程式控制制，主速度上疊加上PID計算調整量，保持各個張力檢測點張力恆定，也就保證了直進式拉絲機工作同步恆張力工作狀態。

以上說明，直進式拉絲機對變頻器性能提出較高要求。變頻器應具有以下性能。

1，低頻起動力矩大，過載能力強，速度精度高
2，有內置PID功能，PID參數豐富
3，動態響應快

，我們選用了優利康（Yolico）高性能電流矢量變頻器作為直進式拉絲機驅動裝置，該變頻器實際使用中也完全滿足了拉絲機要求，響應快，起動力矩大，過載能力強，矢量控制時速度控制精度達到0.2%（無PG），有內置PID，PID參數豐富，包括PID增益、限幅、偏置等等。

三，配置及說明

直進式拉絲機電氣系統配置如下圖所示，主要包括以下幾個部分：觸摸屏—西門子TP270，10′真彩，可編程式控制制器（PLC）—西門子S7-315-2DP，帶Profibus現場匯流排介面，變頻器—優利康（Yolico）高性能電流矢量變頻器YD5000，內置PID，感測器—圖爾克線性感測器，0～10V，或4～20mA。觸摸屏與PLCMPI匯流排連接，PLC與變頻器之間Profibus現場匯流排連接，組成高速現場匯流排網路，數據傳輸速率達到1.5M，極大提高了變頻器響應速度，提高了同步精度，基本上做到了正常工作時不斷絲。這對提高工作效率非常有效。

整個系統領航速度是由最後一台拉拔變頻器決定，再每道拉模壓縮比與減速比，計算其它每個機台主給定速度，機械上誤差和拉模磨損，使給定參數與實際數值有一定差異，這個差異就張力臂來糾正。事實上，張力臂下面連接著一隻位置感測器，該感測器測量出張力臂轉動角度，輸出一個0～10V模擬量信號給變頻器，變頻器再設定位置值（一個相對與10V百分比值），PID計算，輸出頻率上疊加上一個糾偏量，消除上述差異。
系統中，觸模屏作為人機界面，起著人機介面作用，每道拉模壓縮比，就是觸模屏輸入，，觸模屏還能存儲若干套不同拉模參數，方便用戶快速選擇成套拉模參數，而不必每次都要輸入參數，方便了用戶，提高了效率。觸模屏還顯示工作中各道拉模實際工作參數，包括電壓、電流、速度等等，系統出現報警時，觸模屏上及時顯示系統故障內容，方便用戶及時診斷，排除一些簡單故障。觸模屏與PLC是MPI連接，速率為：187.5K。

PLC是整個系統控制中心，控制著整個系統工作流程。按鈕操作，控制每個機台前聯動、後聯動、點動及整個系統點動、自動運行。觸模屏輸入拉模壓縮比參數，計算每個機台同步速度，並Profibus匯流排傳輸給變頻器，由變頻器直接驅動機台電機工作。PLC還Profibus匯流排，從變頻器中讀取變頻器工作參數，對變頻器各種工作異常作出處理，並及時觸模屏顯示。

四，結語

該變頻器直進式拉絲機上使用一段時間來，客戶反映設備運行平穩，起動、停止、加速、減速平滑穩定，同步精度高，起動電流小，噪音低，已獲了最終使用客戶廣泛認可。

㈡ 拉絲機的分類及主要結構是什麼

LT型水箱式拉絲機
拔絲成品直徑范圍在0.1-1.2mm之間，工作特性為滑動式拉絲，多道次拉拔；
LW型滑輪式拉絲機
拔絲成品直徑范圍在0.5-4.5mm之間，工作特性為無滑動積線式拉絲，有扭轉；
LS型雙捲筒式拉絲機
拔絲成品直徑范圍在0.4-3.5mm之間，工作特性為無滑動積線式拉絲，無扭轉；
LH型活套式拉絲機
拔絲成品直徑范圍在0.5-6.0mm之間，工作特性為無滑動，無扭轉；
LZ型直線式拉絲機
拔絲成品直徑范圍在0.5-7.0mm之間，工作特性為無滑動，無扭轉；
LD型單次式拉絲機
拉拔絲成品直徑范圍為不大於22mm，工作特性為1-2道次拉拔；
卧式式拉絲機
拔絲成品直徑范圍為6.5-24mm，工作特性為無滑動積線式拉絲，拉拔線材直徑大；
倒立式拉絲機
拉拔絲成品直徑范圍為不大於30mm，工作特性為自動化程度高、可同時拉絲和收線、收線盤重大可達2、卸絲方便可靠、操作簡便、生產效率高、安全可靠。

㈢ 拉絲機的應用

■低頻力矩大、輸出平穩
■高性能矢量控制
■節能效果好
■比例聯動控制精度高
■具有滑差補償功能，轉速精度高
■保持張力恆定、防止斷線
■採用最新高速電機控制專用晶元DSP，確保矢量控制快速響應
■硬體電路模塊化設計，確保電路穩定高效運行 拉絲機變頻器
■外觀設計結合歐洲汽車設計理念，線條流暢，外形美觀
■結構採用獨立風道設計，風扇可自由拆卸，散熱性好
■無PG矢量控制、有PG矢量控制、轉矩控制、V/F控制均可選擇
■強大的輸入輸出多功能可編程端子，調速脈沖輸入，兩路模擬量輸出
■獨特的「挖土機」自適應控制特性，對運行期間電機轉矩上限自動限 制，有效抑制過流頻繁跳閘
■寬電壓輸入，輸出電壓自動穩壓（AVR），瞬間掉電不停機，適應能 力更強
■內置先進的 PID 演算法 ，響應快、適應性強、調試簡單 ； 16 段速控制，簡易PLC 實現定時、定速、定向等多功能邏輯控制，多種靈活的控制方式以滿足各種不同復雜工況要求
■內置國際標準的 MODBUS RTU ASCII 通訊協議，用戶可通過PC/PLC控制上位機等實現變頻器485通訊組網集中控制 高速拉絲機主要用於拉拔銅絲，其主電氣傳動部分由牽伸電機、收線電機、排線電機組成。設備其它輔
助部分有擺桿（張力架）、定位輪、分線輪、往復排線桿等組成。牽伸電機驅動伸線輪運轉，四級伸線輪經皮帶聯動，實現金屬拉伸，收線電機實現收卷，設備概況及功能要求如下：
1．1 設備基本參數:
產品名稱:高速細線伸線機
牽伸電機(KW): 11/4P
收線電機(KW): 4/4P
進線線徑(mm): Φ0.6-1.20
出線線徑(mm): Φ0.08-0.32
最大機械速度(m/s): 2500(max)
張力架電阻值: 5KΩ 1．2 技術規格及要求：
◎ 設備啟動升速時的同步要求;
◎ 設備運行時保持張力恆定;
◎ 停車時要求同步，不出現斷絲或張力鬆弛;
◎ 設備安全生產要求的斷線保護;
◎ 點動穿線功能;
◎ 外部按鈕啟動運行;
◎ 運行速度顯示;
◎ 收卷輪空盤與滿盤直徑比約1:3;
◎ 滿盤重量50kg左右;
◎ 最高運行頻率約70HZ. ◎ 針對設備情況選用以下機型及組件作為電氣傳動設備
INV1: 牽伸變頻器S011Z3
INV2: 收卷變頻器 S004G3
制動電阻: 1000W/70Ω
◎ 牽伸電機採用S011Z3型變頻器，收卷電機採用S004G3型卷繞專用型變頻器（外配製動電阻）
◎ 以主機INV1的運轉指令及輸出頻率信號作為從機INV2的運行指令及頻率指令實現同步運行
◎ 停車時，對於重量較大的滿盤以反方向制動防止因慣性引起的斷線
◎ 以JOG功能實現穿線作業時的點動功

◎ 以擺桿輸出電壓信號作為反饋信號進行內部可變PID補正控制，以三晶變頻器系列獨特卷繞曲線進行速度預測圖形運轉，實現恆線速度收卷，滿足工藝要求。

㈣ 我畢業設計是（ 塑料拉絲機輔機無級變速機構設計）我前段時間在百度文庫找到開題報告了，可是丟了，幫找下

看看是不是這個：http://wenku..com/view/afb3680cba1aa8114431d962.html
那這個呢：http://wenku..com/view/a7470b29bd64783e09122be0.html

㈤ 拉絲機工作原理

中拉機連續退火裝置的組成和過程

㈥ 哪位高手幫幫忙！機械類的課程設計急急急急急急急！！！

哥們是哪個學校的，東秦的吧

㈦ 銅線拉絲機小拉機基本知識

雙變頻小拉機採用卧式設計，由一個主電機通過平皮帶傳動與四個塔輪主軸及引取輪上；收線由三相交流電機獨立驅動，實現雙變頻同步拉伸及收卷的原理。銅材通過放線架進入拉伸室，通過塔輪、拉絲模具進行拉伸。拉伸時線材、模具的冷卻方式採用噴淋方式。銅材依次由引取輪、計數導輪、張力搖桿導輪、過線導輪、排線導輪進入收線盤。收線張力的控制是由張力擺桿提供偏差信號，收線變頻器通過PID控制，實現雙變頻同步收線。電氣控制系統可按客戶生產需要設定米數到達自動停機、急停剎車、斷線剎車、故障保護急停等功能。生產速度是由拉絲變頻器與收線變頻器實現無級調速。排線機構是由獨立電機經光桿傳動。卷取部分剎車系統採用電磁剎車。

㈧ 拉絲機都有哪些結構裝置

直接無捻拉絲機和無捻粗紗拉絲機分別由卷繞機頭、排線裝置、排線離行裝置、換筒裝置、油霧潤滑裝置、氣動裝置、噴霧裝置、機頭制動裝置組成：
1、卷繞機頭結構
機頭主軸和機頭本體的接合部分採用錐面體嚙合定位，保持機頭旋轉精度。機頭結構為離心漲塊式，由機頭本體、漲塊、漲塊鍵、壓力彈簧、機頭前蓋、機頭後蓋組成。整個機頭的材質均採用鋁合金和不銹鋼材料。機頭高速旋轉時在離心力的作用下漲塊將繞絲筒支撐起來，纖維則纏繞在繞絲筒表面。當纏繞結束機頭停止轉動時，離心力消失漲塊自由落下即可卸筒。
2、排線裝置
螺旋鋼絲排線軸的運動分為旋轉運動和往復運動：旋轉運動由排線電機通過同步皮帶傳動來實現，往復運動由伺服電機通過同步皮帶、滾動絲杠組件、直線軸承傳動來實現。往復移動的行程在50～200mm之間，改變兩個限位感測器的位置就可以調整往復移動的行程。
3、排線器離行裝置
無捻粗紗拉絲機排線器離行裝置的作用一是使排線器在卷繞開始時向機頭方向移動，二是在卷繞過程中隨著時間的延長和絲餅厚度的增加，使排線器逐漸向右移動（也稱之為橫移）。使排線鋼絲與絲餅表面層的間距保持不變，從而保證絲餅內外層張力一致。
4、換筒裝置
換筒裝置由換筒電機和氣缸聯合驅動，以便轉位於適當的卷拉位置。電機經減速齒輪和鏈條驅動轉動架轉子，直至機頭位置檢測感測器檢測到止擋為止；然後轉動架定位氣缸動作，使轉動架轉子轉位於指定位置並將止動擋塊牢固的夾持住。以保證拉絲作業的正常進行。
5、油霧潤滑裝置
油霧是指在高速空氣噴射氣流中懸浮的油顆粒。油霧潤滑裝置是將壓縮空氣管線引來的乾燥壓縮空氣引入油霧發生器，藉助壓縮空氣載體利用文氏管、渦流效應將潤滑油霧化成懸浮在高速空氣噴射流中的微細油顆粒並將油霧輸送到各潤滑點。
6、氣動裝置
直接無捻拉絲機和無捻粗紗拉絲機的氣動裝置由空氣壓力開關、空氣壓力調節閥、電磁閥、執行氣缸和氣動管件組成。
7、機頭制動裝置
電磁能耗制動是非接觸無摩損制動。制動力矩大，工作可靠。它將徑降壓整流後的直流電輸入到電機的定子繞組，從而產生與回轉方向相反的電磁力矩，以實現電磁能耗制動。
8、噴霧裝置
拉絲機中的噴霧裝置有排線噴霧和換頭噴霧。
排線噴霧是將去離子水霧化成直徑5～10μm的霧滴，然後沿噴嘴近似切線方向噴出。噴霧裝置的作用是清潔排線鋼絲，防止浸潤劑在排線鋼絲處結膜。
換頭噴霧是換筒時防止毛絲落在卷繞好的絲筒上面。

㈨ 拉絲機的工作原理

拉絲機的工作原理是：
有多個拉拔頭組成的小型的連續生產設備，通 過逐級拉拔，可以一次性地把鋼絲冷拉到所需的規格，所以工作效率比較高。但是，由於通過每一級的拉拔後，鋼絲的線徑發生了變化， 所以每個拉拔頭工作線速度也應有變化。 根據拉模配置的不同，各個拉拔頭的拉拔速度也要變化。拉拔速 度的基準是每個時刻通過拉模的鋼絲的秒流量體積不變， 即使以下公式成立：π r2×v1= π r2×v2 r：進線鋼絲的直徑 v1：進線鋼絲的線速度 r： 出線鋼絲的直徑 v2：出線鋼絲的線速度 拉絲機的各個拉拔頭的工作速度就是基於以上的公式， 保證各個 拉拔頭同步運行。 但是， 以上的說明是基於理想狀態的穩態工作過程， 由於機械傳動的誤差以及機械傳動的間隙， 還有在起動、 加速、 減速、停止等動態的工作過程中，各個拉拔頭就無法保持同步，所以，現在 大多數的直進式拉絲機上都有張力感測器， 動態測量各個拉拔頭間的鋼絲的張力，再把張力轉換成標准信號，用這個標准信號反饋給調速 變頻器，變頻器用這個信號作閉環 PID 過程式控制制，在主速度上疊加上 PID 計算的調整量，保持各個張力檢測點的張力恆定，也就保證了直 進式拉絲。
採用引進、吸收、消化技術開發生產的高檔拉絲機，適宜 拉拔Ф 14mm 以下的各種金屬線材，適用拉拔范圍有彈簧鋼絲、制繩鋼絲、簾線鋼絲、胎圈鋼絲、葯絲焊絲、氣保焊絲、鋁包鋼絲、預應 力鋼絲、膠管鋼絲及各類低、中、高碳鋼絲等等。

㈩ 拉絲機配模表咋計算啊！

(正弦) Sin θ = 對邊A / 斜邊C

(餘弦) Cosθ = 鄰邊B / 斜邊C

(正切) Tanθ = 對邊A / 鄰邊B

對邊A = 斜邊C * Sinθ

對邊A = 鄰邊B * Tanθ

鄰邊B = 斜邊C * Cosθ

鄰邊B = 對邊A / Tanθ

斜邊C = 對邊A / Sinθ

斜邊C = 鄰邊B / Cosθ

例題：已知斜邊C=20, 角度θ=35度 求對邊A及鄰邊B

對邊A =斜邊C * Sinθ= 20 * Sin (35) = 20 * 0.573576 = 11.471

鄰邊B =斜邊C * Cosθ= 20 * Cos (35) = 20 * 0.81915 = 16.383

一般車床錐度與三角函數的關系

錐度比T=(大徑D-小徑d) / (長度L)

Tanθ= (大徑D-小徑d) / (2*長度L )

D= d + 2*L* Tanθ

d= D - 2*L* Tanθ

θ= Tan - ( (D-d) / 2L )

(10)拉絲機傳動裝置設計擴展閱讀：

設備保修：

設備每月要時行一次（停機4小時）徹底的保養及檢修。

1、日保養：

⑴、保持設備外部清潔衛生，檢查供氣管線及快速接頭是否良好。

⑵、上下軸承座及升降絲杠潤滑（黃油槍加油）。

⑶、排出空氣過濾器中的積水。

⑷、檢查砂帶並進行平衡調整。

2、周保養：

⑴、除去日保養留下的油泥，按日保養要求進行潤滑保養。

⑵、檢查傳送帶及其張緊（如張緊太松，請調至適中）。

⑶、檢查砂帶及其張緊（如張緊太松，請調至適中）。